一种旋转定位型打铆机构制造技术

本实用新型专利技术涉及打铆结构相关技术领域，且公开了一种旋转定位型打铆机构，包括安装台，所述安装台的表面安装有定位架，定位架上安装有两个打铆气缸，两个打铆气缸的伸缩杆末端均设置有铆钉，所述安装台的表面中间位置安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有支撑转轴，支撑转轴的末端连接有旋转平台，所述安装台的表面环形阵列安装有四个定位板，定位板的表面安装有顶出气缸组，顶出气缸组的缸体顶部之间设置有弧形衔接片板。该旋转定位型打铆机构，区别于传统的单工位定位方式，多工位进行装配，伺服旋转加工，大大的提高了工件的打铆效率，顶出模具的设计，便于操作者将工件与定位模具脱模，提高工件的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转定位型打铆机构


[0001]本技术涉及打铆结构相关
，具体为一种旋转定位型打铆机构。

技术介绍

[0002]设备在进行组装加工时，有些设备结构需要通过铆钉将工件进行预定位相互连接，但铆钉与工件之间一般为过盈配合，以保障铆钉与工件之间的配合插接稳定性，铆钉插接在工件上的配合孔内时需要较大的冲击外力才能正常配合使用，现有技术中一般采用人工施压锤铆钉，操作强度较大，同时，人工操作存在一定的误差，易导致施力偏差，损伤工件，同时存在一定的安全隐患，而现有的一些机械式施压打铆钉的方式只能对单一定位的工件进行施压操作，工件需要打铆结束之后拆卸才能更换下一工件进行加工，装夹效率较低，影响工件的加工效率，因此专利技术人设计了一种旋转定位型打铆机构，提高工件的加工效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种旋转定位型打铆机构，解决了打铆设备对工件进行打铆操作后需要更换工件才能进行下一工件打铆操作的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转定位型打铆机构，包括安装台，所述安装台的表面安装有定位架，定位架上安装有两个打铆气缸，两个打铆气缸的伸缩杆末端均设置有铆钉。
[0007]所述安装台的表面中间位置安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有支撑转轴，支撑转轴的末端连接有旋转平台。
[0008]所述安装台的表面环形阵列安装有四个定位板，定位板的表面安装有顶出气缸组，顶出气缸组的缸体顶部之间设置有弧形衔接片板，顶出气缸组的气缸伸缩杆末端之间固定安装有施力板。
[0009]所述旋转平台位于安装台的正上方，旋转平台上开设有顶出槽，顶出槽的内侧设置有顶出模具，顶出模具的顶部安装有定位模具，顶出模具的底部延伸至旋转平台的下方并固定连接有接触底板，接触底板位于相对应施力板的正上方。
[0010]优选的，所述顶出气缸组包括四个顶出气缸，四个顶出气缸为环形阵列设置，四个顶出气缸之间对应的弧形衔接片板为环形阵列设置，弧形衔接片板的设置保障相对应顶出气缸之间连接配合的稳定性。
[0011]优选的，所述顶出模具与相对应的顶出槽内侧壁之间的配合关系为间隙配合，顶出槽为阶梯沉槽设计，顶出槽的顶部开口大底部开口小，顶出模具与顶出槽内侧开设形状相适配，保障顶出模具与对应顶出槽之间上下活动的稳定性。
[0012]优选的，所述顶出气缸组和施力板为一一对应设置，施力板与接触底板为一一对
应设置，保障顶出气缸组与相对应接触底板之间的支撑施力的稳定性。
[0013]优选的，所述伺服电机采用低速伺服电机，伺服电机进行四分之一旋转循环活动，保障打铆气缸所夹持铆钉精准对接相对应的工件打铆位置。
[0014]优选的，所述施力板与接触底板之间留有安全间隙，有效的避免旋转平台进行旋转时与施力板摩擦接触，保障结构之间配合的稳定性。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种旋转定位型打铆机构。具备以下有益效果：
[0017](1)、该旋转定位型打铆机构，通过设置伺服电机对旋转平台进行旋转驱动，使得旋转平台上的定位模具可以带动相对应的工件做伺服旋转运动，从而使得打铆气缸的伸缩杆末端对铆钉进行施压与工件进行装配，区别于传统的单工位定位方式，多工位进行装配，伺服旋转加工，大大的提高了工件的打铆效率。
[0018](2)、该旋转定位型打铆机构，通过在顶出模具上设置定位模具，使得工件通过相对应的定位模具进行定位之后，打铆气缸上的铆钉与工件进行施压装配，工件被压紧在定位模具上，而顶出模具的设计，便于操作者将工件与定位模具脱模，提高工件的加工效率。
[0019](3)、该旋转定位型打铆机构，通过设置顶出气缸组、弧形衔接片板和施力板相互配合，在设备使用时，顶出气缸组上的弧形衔接片板将顶出气缸之间相互衔接，保障顶出气缸组的伸缩杆末端的同步稳定性，同时施力板作用于接触底板，进而有效保障顶出气缸组向上顶出的施力平衡性，保障顶出模具在对应顶出槽内活动的稳定性。
[0020](4)、该旋转定位型打铆机构，通过四个顶出气缸组和四个顶出模具相互配合，在设备使用时，四个顶出气缸组分别作用于正上方的顶出模具，伺服电机每次将旋转平台进行四分之一圆形旋转，保障顶出气缸组与顶出模具之间的配合稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术轴侧示意图；
[0023]图3为本技术顶出气缸组和顶出模具11配合示意图。
[0024]图中：1安装台、2定位架、3打铆气缸、4铆钉、5伺服电机、6旋转平台、7定位板、8顶出气缸组、9弧形衔接片板、10施力板、11顶出模具、12 定位模具、13接触底板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种旋转定位型打铆机构，包括安装台1，安装台1的表面安装有定位架2，定位架2上安装有两个打铆气缸3，两个打铆气缸3的伸缩杆末端均设置有铆钉4，两个打铆气缸3 的设计，打铆气缸3位于相对应定位模具12的正上方，铆钉4与工件上的铆孔对应设置，便于对工件上同一铆钉4孔径进行同步打铆处理，提高工件的加工效率。
[0027]安装台1的表面中间位置安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴通过联轴器固定连接有支撑转轴，支撑转轴的末端连接有旋转平台6，旋转平台6的横截面形状为规则圆形，伺服电机5采用低速伺服电机，保障打铆气缸3所夹持铆钉4精准对接相对应的工件打铆位置，伺服电机5的输出轴和支撑转轴的轴心与旋转平台6的圆心位于同一垂直线。
[0028]安装台1的表面环形阵列安装有四个定位板7，定位板7的表面安装有顶出气缸组8，顶出气缸组8的缸体顶部之间设置有弧形衔接片板9，顶出气缸组8的气缸伸缩杆末端之间固定安装有施力板10，顶出气缸组8包括四个顶出气缸，四个顶出气缸为环形阵列设置，四个顶出气缸之间对应的弧形衔接片板9为环形阵列设置，弧形衔接片板9的设置保障相对应顶出气缸之间连接配合的稳定性。
[0029]旋转平台6位于安装台1的正上方，旋转平台6上开设有顶出槽，顶出槽的内侧设置有顶出模具11，顶出模具11的顶部安装有定位模具12，顶出模具11的底部延伸至旋转平台6的下方并固定连接有接触底板13，接触底板 13位于相对应施力板10的正上方，顶出模具11与相对应的顶出槽内侧壁之间的配合关系为间隙配合，顶出槽为阶梯沉槽设计，顶出槽的顶部开口大底部开口小，顶出模具11与顶出槽内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转定位型打铆机构，包括安装台，其特征在于：所述安装台的表面安装有定位架，定位架上安装有两个打铆气缸，两个打铆气缸的伸缩杆末端均设置有铆钉；所述安装台的表面中间位置安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有支撑转轴，支撑转轴的末端连接有旋转平台；所述安装台的表面环形阵列安装有四个定位板，定位板的表面安装有顶出气缸组，顶出气缸组的缸体顶部之间设置有弧形衔接片板，顶出气缸组的气缸伸缩杆末端之间固定安装有施力板；所述旋转平台位于安装台的正上方，旋转平台上开设有顶出槽，顶出槽的内侧设置有顶出模具，顶出模具的顶部安装有定位模具，顶出模具的底部延伸至旋转平台的下方并固定连接有接触底板，接触底板位于相对应施力板的正上方。2.根据权利要求1所述的一种旋转定位型...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹嘉泽，周志忠，张成梁，
申请(专利权)人：锐卡常州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：