一种芳香油加工用提炼罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芳香油加工用提炼罐，包括提炼罐，提炼罐上端分别装设有蒸汽导管与冷却导管，提炼罐两侧内壁上分别设有转动槽与转动孔，转动槽与转动孔内分别装设有主轴承与副轴承，主轴承与副轴承内贯穿有转动轴，转动轴上装设有双螺旋叶片，转动轴伸出端装设有主电机，提炼罐内壁底端上设有若干个出料口，出料口下端装设有输料管。转动轴伸出端装设有主电机，且转动轴上装设有双螺旋叶片，双螺旋叶片对提炼罐内的芳香油植物进行有效的翻堆，使其与蒸汽导管排入的高压蒸汽接触更加充分，位于输料管内的蛟龙叶片轴将提炼罐内的原料进行排出处理，便于对其进行二次提取，提高了提炼罐芳香油的提取效率。高了提炼罐芳香油的提取效率。高了提炼罐芳香油的提取效率。

【技术实现步骤摘要】
一种芳香油加工用提炼罐


[0001]本技术属于芳香油提取设备
，具体涉及芳香油加工用提炼罐。

技术介绍

[0002]芳香油是植物体新陈代谢的产物，由细胞原生质体分泌产生，大多具挥发性，有芳香的气味，故又称挥发油，在香料工业中又称精油。
[0003]芳香油成分包括烃类、醇类、酯类、酮类、醚类、酸类、酚类、胺类以及杂环衍生物。常呈小油滴状存在于由细胞群构成的分泌腔、分泌道中以及由表皮组织特征形成的特殊腺体中，这些结构不均等地分布于某些植物的根、茎、叶、花和果实等都位。芳香油植物是指含有并在常压状态下通过水蒸气蒸馏或用溶剂萃取、压榨、吸附等方法可以得到芳香油的植物，如樟、灵香草、甘松、花椒等，在芳香油植物类提取的过程中，通常采用水蒸气蒸馏的方式提取，提取过程为，通常将芳香油植物倒入提炼罐内，提炼罐上分别连通有蒸汽导管与冷却导管，蒸汽导管将高温蒸汽导入到提炼罐内，提炼罐内的芳香油植物内的芳香油受到高温蒸汽的影响下融入到蒸汽中，最后经过冷却管排入到分离罐内，对芳香油以及液态水进行分离提取，存在的不足之处有：现有的芳香油在提取的过程中，只是简单地将芳香油植物堆砌到提炼罐内，高压蒸汽往往只能提取到堆砌的外部芳香油植物，对于内部的芳香油植物不能够有效地进行提取，存在现有的芳香油加工用提炼罐芳香油提取效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供芳香油加工用提炼罐，以解决现有技术中存在的芳香油加工用提炼罐芳香油提取效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：芳香油加工用提炼罐，包括提炼罐，所述提炼罐上端分别装设有蒸汽导管与冷却导管，所述提炼罐两侧内壁上分别设有转动槽与转动孔，所述转动槽与转动孔内分别装设有主轴承与副轴承，所述主轴承与副轴承内贯穿有转动轴，所述转动轴上装设有双螺旋叶片，所述转动轴伸出端装设有主电机，所述提炼罐内壁底端上设有若干个出料口，所述出料口下端装设有输料管。
[0006]优选的，所述提炼罐上端分别装设有主连接管与副连接管，所述蒸汽导管与冷却导管分别装设在所述主连接管与副连接管上，所述蒸汽导管与冷却导管上分别装设有主截止阀与副截止阀。
[0007]优选的，所述转动槽与转动孔外壁上装设有挡块，所述挡块上设有穿孔，所述转动轴贯穿于所述挡块，所述转动轴与主电机之间装设有主联轴器。
[0008]优选的，所述出料口为漏斗型结构，所述出料口与输料管之间装设有蝶阀，所述出料口连通于所述输料管，所述输料管两侧内壁上分别设有主安装孔与副安装槽，所述主安装孔与副安装槽内分别插设有主固定轴承与副固定轴承，所述主固定轴承与副固定轴承内贯穿有蛟龙叶片轴，所述蛟龙叶片轴一侧伸出端装设有副联轴器，所述副联轴器一侧装设有副电机，所述输料管底端上设有出料管。
[0009]优选的，所述提炼罐下端装设有支撑架，所述提炼罐一侧设有引流口，所述引流口为倾斜设计，所述引流口一侧装设有导流板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术提供的芳香油加工用提炼罐，通过在提炼罐内部底端上设有若干个出料口，出料口为漏斗型结构，出料口下端装设有蝶阀，使提炼罐内的芳香油植物能够便于从出料口排出，便于对提炼罐内的原料进行清理，提高了操作工人的工作效率。
[0012]本技术提供的芳香油加工用提炼罐，通过在提炼罐两侧内壁上分别设有转动槽与转动孔，转动槽与转动孔内分别装设有主轴承与副轴承，主轴承与副轴承内贯穿有转动轴，转动轴伸出端装设有主电机，且转动轴上装设有双螺旋叶片，双螺旋叶片对提炼罐内的芳香油植物进行有效的翻堆与挤压，使其与蒸汽导管排入的高压蒸汽接触更加充分，位于输料管内的蛟龙叶片轴将提炼罐内的原料进行排出处理，便于对其进行二次提取，提高了提炼罐芳香油的提取效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视局部剖切示意图；
[0014]图2为图1的左视局部剖切示意图；
[0015]图3为图1的a处放大示意图；
[0016]图4为图1的b处放大示意图；
[0017]图5为图2的c处放大示意图；
[0018]图6为图2的d处放大示意图。
[0019]图中：1提炼罐、2蒸汽导管、3冷却导管、4转动槽、5转动孔、6主轴承、7副轴承、8转动轴、9双螺旋叶片、10主电机、11出料口、12输料管、13主连接管、14副连接管、15主截止阀、16副截止阀、17挡块、18穿孔、19主联轴器、20蝶阀、21主安装孔、22副安装槽、23主固定轴承、24副固定轴承、25蛟龙叶片轴、26副联轴器、27副电机、28出料管、29支撑架、30引流口、31导流板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1、图2、图3和图4，芳香油加工用提炼罐，包括提炼罐1，提炼罐1上端分别法兰连接有蒸汽导管2与冷却导管3，提炼罐1上端分别焊接有主连接管13与副连接管14，蒸汽导管2与冷却导管3分别法兰连接在主连接管13与副连接管14上，蒸汽导管2与冷却导管3上分别法兰连接有主截止阀15与副截止阀16，主截止阀15与副截止阀16分别对蒸汽导管2与冷却导管3的通道开闭进行控制，提炼罐1两侧内壁上分别设有转动槽4与转动孔5，转动槽4与转动孔5内分别过盈配合有主轴承6与副轴承7，主轴承6与副轴承7型号为6206ZZRS密封轴承，主轴承6与副轴承7内过盈配合有转动轴8，转动轴8上焊接有双螺旋叶片9，双螺旋叶片9由6个翻转叶片组成，且翻转叶片之间长度不一，转动轴8伸出端安装有主电机10，主电机10型号为Y100
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2减速电机，转动槽4与转动孔5外壁上焊接有挡块17，挡块17上设有穿孔18，转动轴8穿出于挡块17，挡块17对芳香油植物进行阻挡，避免其对主轴承6与副轴承7
造成影响，转动轴8与主电机10之间过盈配合有主联轴器19，主联轴器19型号为LM462，主联轴器19对主电机10起到过载保护的作用。
[0022]请参阅图1、图2、图5好图6，提炼罐1内壁底端上设有2个出料口11，出料口11下端焊接有输料管12，出料口11为漏斗型结构，这一设计便于提炼罐1内部原料的清理，出料口11与输料管12之间法兰连接有蝶阀20，蝶阀20型号为DN150手动型，蝶阀20对出料口11与输料管12的通道进行开闭控制，出料口11连通于输料管12，输料管12两侧内壁上分别设有主安装孔21与副安装槽22，主安装孔21与副安装槽22内分别过盈配合有主固定轴承23与副固定轴承24，主固定轴承23与副固定轴承24型号为6206ZZRS密封轴承，主固定轴承23与副固定轴承24内过盈配合有蛟龙叶片轴25，蛟龙叶片轴25后面伸出端过盈配合有副联轴器26，副联轴器26型号为LM462，副联轴器26后面过盈配合在副电机27上，副电机27型号为Y100
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2减速电机，副联轴器26对副电机27本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芳香油加工用提炼罐，包括提炼罐(1)，其特征在于：所述提炼罐(1)上端分别装设有蒸汽导管(2)与冷却导管(3)，所述提炼罐(1)两侧内壁上分别设有转动槽(4)与转动孔(5)，所述转动槽(4)与转动孔(5)内分别装设有主轴承(6)与副轴承(7)，所述主轴承(6)与副轴承(7)内贯穿有转动轴(8)，所述转动轴(8)上装设有双螺旋叶片(9)，所述转动轴(8)伸出端装设有主电机(10)，所述提炼罐(1)内壁底端上设有若干个出料口(11)，所述出料口(11)下端装设有输料管(12)。2.根据权利要求1所述的芳香油加工用提炼罐，其特征在于：所述提炼罐(1)上端分别装设有主连接管(13)与副连接管(14)，所述蒸汽导管(2)与冷却导管(3)分别装设在所述主连接管(13)与副连接管(14)上，所述蒸汽导管(2)与冷却导管(3)上分别装设有主截止阀(15)与副截止阀(16)。3.根据权利要求1所述的芳香油加工用提炼罐，其特征在于：所述转动槽(4)与转动孔(5)外壁上装设有挡块(17)，所述挡块(17)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓洪庭，
申请(专利权)人：四川帅青花椒开发有限公司，
类型：新型
国别省市：