一种拼装式注塑成型用热流道结构制造技术

本实用新型专利技术涉及热流道技术领域，具体为一种拼装式注塑成型用热流道结构，包括外壳，外壳包括第一环形座，第一环形座的底部设有外管，第一环形座的顶部活动连接有内芯，内芯包括第二环形座，第二环形座的底部设有浇道管，浇道管的外壁缠绕有加热丝，第二环形座的表面活动连接有三个以环形阵列排布的螺钉，第二环形座的顶部活动连接有浇口座。该拼装式注塑成型用热流道结构，通过紧固螺栓便于浇口座与内芯的安装和拆卸，通过条形刮板对浇道管进行清理，使凝固的胶料可以被清理，通过螺钉便于内芯和外壳的安装和拆卸，从而便于使用者将内芯取出，并对其进行进一步的清理。并对其进行进一步的清理。并对其进行进一步的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种拼装式注塑成型用热流道结构


[0001]本技术涉及热流道
，具体为一种拼装式注塑成型用热流道结构。

技术介绍

[0002]热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具型腔中的加热组件系统，在工作时，热流道内一直保持高温状态，可以避免流道内的胶料凝固，但是在不使用时，热流道处于断电状态，当再次使用时，需要提前对热流道进行预热，使热流道内凝固的胶料融化，长时间的预热会影响整体的工作效率，并且残留的胶料可能会影响产品的注塑质量，而现有的热流道在未使用时，不便于将其拆卸清理，鉴于此，我们提出一种拼装式注塑成型用热流道结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种拼装式注塑成型用热流道结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的热流道在未使用时，不便于将其拆卸清理，影响再次使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种拼装式注塑成型用热流道结构，包括外壳，所述外壳包括第一环形座，所述第一环形座的外壁设有导线管，所述第一环形座的底部设有外管，所述第一环形座的表面开设有三个以环形阵列排布的第一螺纹槽，所述第一环形座的顶部活动连接有内芯，所述内芯包括第二环形座，所述第二环形座的底部设有浇道管，所述浇道管的外壁与所述外管的内壁围成夹层，且所述导线管的端部穿过第一环形座的外壁至所述夹层内，所述夹层内安装有温度传感器，所述浇道管的外壁缠绕有加热丝，所述第二环形座内壁的顶部开设有环形插槽，所述第二环形座的表面活动连接有三个以环形阵列排布的螺钉，所述第二环形座的表面还开设有三个以环形阵列排布的第二螺纹槽，且所述螺钉与所述第二螺纹槽呈交错排布，所述第二环形座的顶部活动连接有浇口座，所述浇口座包括第三环形座，所述第三环形座内壁的下部设有第二环形定位块，所述第二环形定位块的内壁竖直设有三个以环形阵列排布的条形刮板，所述第三环形座内壁的上部开设有弧形浇口，所述第三环形座的表面设有三个以环形阵列排布的弧形固块，所述第三环形座的表面还开设有三个以环形阵列排布的通孔，且所述通孔与所述弧形固块呈交错排布，所述通孔内均活动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外壁且靠近顶端的位置设有环形挤压块。
[0006]优选的，所述螺钉的外螺纹与所述第一螺纹槽的内螺纹相适配，所述螺钉的底端穿过第二环形座的表面且与所述第一环形座螺纹连接。
[0007]优选的，所述浇道管外壁的顶部设有第一环形定位块，所述第一环形定位块与所述第一环形座内壁的顶部活动插接。
[0008]优选的，所述第二环形定位块的底端与所述环形插槽活动插接。
[0009]优选的，所述紧固螺栓的外螺纹与所述第二螺纹槽的内螺纹相适配，所述紧固螺栓的底端穿过通孔且与所述第二环形座螺纹连接，所述环形挤压块的底面与所述第三环形
座的表面相贴合。
[0010]优选的，所述条形刮板的底端位于靠近所述浇道管内壁的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该拼装式注塑成型用热流道结构，通过紧固螺栓便于浇口座与内芯的安装和拆卸，通过弧形固块便于使用者转动浇口座，通过条形刮板对浇道管进行清理，使凝固的胶料可以被清理，通过螺钉便于内芯和外壳的安装和拆卸，从而便于使用者将内芯取出，并对其进行进一步的清理，从而确保该热流道不会影响到下次的注塑。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的部分结构示意图；
[0015]图3为本技术中的内芯第一视角结构示意图；
[0016]图4为本技术中的内芯第二视角结构示意图；
[0017]图5为本技术中的浇口座第一视角结构示意图；
[0018]图6为本技术中的浇口座第二视角结构示意图；
[0019]图7为本技术中的紧固螺栓结构示意图。
[0020]图中：外壳1、第一环形座10、第一螺纹槽100、外管11、内芯2、第二环形座20、环形插槽200、螺钉201、第二螺纹槽202、浇道管21、第一环形定位块210、浇口座3、第三环形座30、弧形浇口300、通孔301、弧形固块31、第二环形定位块32、条形刮板320、加热丝4、夹层5、导线管6、紧固螺栓7、环形挤压块70。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
‑
图7，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种拼装式注塑成型用热流道结构，包括外壳1，外壳1包括第一环形座10，第一环形座10的外壁设有导线管6，使温度传感器和加热丝4的导线可以从夹层5延伸至外界，第一环形座10的底部设有外管11，第一环形座10的表面开设有三个以环形阵列排布的第一螺纹
槽100，第一环形座10的顶部活动连接有内芯2，内芯2包括第二环形座20，第二环形座20的底部设有浇道管21，通过浇道管21将胶料导入注塑模具的模腔中，浇道管21的外壁与外管11的内壁围成夹层5，且导线管6的端部穿过第一环形座10的外壁至夹层5内，夹层5内安装有温度传感器，通过温度传感器检测夹层5内的温度，温度传感器通过导线与外界的PLC控制器电性连接，通过PLC控制器控制加热丝4加热，从而使浇道管21内的胶料处于相应的温度中，避免胶料凝固，浇道管21的外壁缠绕有加热丝4，第二环形座20内壁的顶部开设有环形插槽200，第二环形座20的表面活动连接有三个以环形阵列排布的螺钉201，第二环形座20的表面还开设有三个以环形阵列排布的第二螺纹槽202，且螺钉201与第二螺纹槽202呈交错排布，第二环形座20的顶部活动连接有浇口座3，通过浇口座3将胶料注入浇道管21内，浇口座3包括第三环形座30，第三环形座30内壁的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼装式注塑成型用热流道结构，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）包括第一环形座（10），所述第一环形座（10）的外壁设有导线管（6），所述第一环形座（10）的底部设有外管（11），所述第一环形座（10）的表面开设有三个以环形阵列排布的第一螺纹槽（100），所述第一环形座（10）的顶部活动连接有内芯（2），所述内芯（2）包括第二环形座（20），所述第二环形座（20）的底部设有浇道管（21），所述浇道管（21）的外壁与所述外管（11）的内壁围成夹层（5），且所述导线管（6）的端部穿过第一环形座（10）的外壁至所述夹层（5）内，所述夹层（5）内安装有温度传感器，所述浇道管（21）的外壁缠绕有加热丝（4），所述第二环形座（20）内壁的顶部开设有环形插槽（200），所述第二环形座（20）的表面活动连接有三个以环形阵列排布的螺钉（201），所述第二环形座（20）的表面还开设有三个以环形阵列排布的第二螺纹槽（202），且所述螺钉（201）与所述第二螺纹槽（202）呈交错排布，所述第二环形座（20）的顶部活动连接有浇口座（3），所述浇口座（3）包括第三环形座（30），所述第三环形座（30）内壁的下部设有第二环形定位块（32），所述第二环形定位块（32）的内壁竖直设有三个以环形阵列排布的条形刮板（320），所述第三环形座（30）内壁的上部开设有弧形浇口（300），所述第三环形座（30）的表面设有三个以环形阵列...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏侯根，
申请(专利权)人：深圳市科尔热流道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：