一种薄壁件缩松缺陷改进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄壁件缩松缺陷改进装置，包括冷却水槽，冷却水槽的内腔左右两侧壁对称设置有两组以上的滑轨，滑轨的外侧壁滑动连接有滑动台，滑动台的顶部四周设置有支承板，左右两侧支承板与滑轨滑动连接，有滑动台的底部设置有限位装置，限位装置的左右两侧壁开设有安装凹槽，两组安装凹槽相互远离一侧安装有支承座，冷却水槽的内腔底部左右两侧对称设置有固定支座，支承座与固定支座之间设置有升降调节装置，冷却水槽的内腔设置有水位提醒装置，冷却水槽的左侧壁顶部设置有进水管，冷却水槽的右侧壁顶部设置有控制面板，冷却水槽的右侧壁底部开设有排水口，本实用新型专利技术提供了一种报废率低的薄壁件缩松缺陷改进装置。了一种报废率低的薄壁件缩松缺陷改进装置。了一种报废率低的薄壁件缩松缺陷改进装置。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁件缩松缺陷改进装置


[0001]本技术涉及薄壁件
，具体为一种薄壁件缩松缺陷改进装置。

技术介绍

[0002]熔模铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造型壳(模壳)中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；薄壁产品在常规的浇铸方法下其热节点极易出现缩松，无法用后续修复方法来进行挽救，造成产品报废率高，成本增加，一直困扰铸造业的一大难题，从根本上解决不了的问题。
[0003]基于此，本技术设计了一种薄壁件缩松缺陷改进装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种薄壁件缩松缺陷改进装置，以解决上述装置在常规的浇铸方法下其热节点极易出现缩松，无法用后续修复方法来进行挽救，造成产品报废率高，成本增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄壁件缩松缺陷改进装置，包括冷却水槽，其特征在于：所述冷却水槽的内腔左右两侧壁对称设置有两组以上的滑轨，所述滑轨的外侧壁滑动连接有滑动台，所述滑动台的顶部四周设置有支承板，左右两侧所述支承板与滑轨滑动连接，所述有滑动台的底部设置有限位装置，所述限位装置的左右两侧壁开设有安装凹槽，两组所述安装凹槽相互远离一侧安装有支承座，所述冷却水槽的内腔底部左右两侧对称设置有固定支座，所述支承座与固定支座之间设置有升降调节装置，所述升降调节装置前后左右对称设置有四组，所述冷却水槽的内腔设置有水位提醒装置，所述冷却水槽的左侧壁顶部设置有进水管，所述冷却水槽的右侧壁顶部设置有控制面板，所述冷却水槽的右侧壁底部开设有排水口。
[0006]优选的，所述限位装置包括设置于滑动台底部的支承柱，所述支承柱的内腔滑动连接有T型杆，所述T型杆设置于冷却水槽的内腔底部，所述T型杆与支承柱的内腔顶部之间设置有弹簧。
[0007]优选的，所述升降调节装置包括分别与支承座和固定支座转动连接的固定轮和主动轮，所述主动轮位于固定轮下方靠近冷却水槽左右两侧壁一侧位置，所述固定轮和主动轮之间连接有驱动绳索。
[0008]优选的，所述水位提醒装置包括设置于冷却水槽左侧壁顶部的固定滑动框，所述固定滑动框的内腔侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动设置有水位杆，所述水位杆呈倒凹状，所述水位杆的外侧壁设置有滑槽滑动配合的凸台，与所述水位杆的另外一端底部设置有浮球，所述固定滑动框的底部设置有传感器。
[0009]优选的，所述滑动台的顶部开设有过滤网层。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.本技术设置有限位装置，使滑动台带动铸件向冷却水槽内部移动时能够保持稳定；2.
本技术设置有升降调节装置，代替人工手动对铸件进行冷却，提高了工作效率，防止薄壁件缩松的产生；3.本技术设置有水位提醒装置，当冷却水槽的水因为铸件的高温蒸发而减少时，通过水位杆与传感器的相互作用，通过控制面板，使阀门打开，进行自动补水；即本技术提供了一种报废率低的薄壁件缩松缺陷改进装置。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构剖视图。
[0014]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0015]1‑
冷却水槽，2
‑
滑轨，3
‑
滑动台，4
‑
支承板，5
‑
限位装置，51
‑
支承柱，52
‑
T型杆，53
‑
弹簧，6
‑
安装凹槽，7
‑
支承座，8
‑
固定支座，9
‑
升降调节装置，91
‑
固定轮，92
‑
主动轮，93
‑
驱动绳索，10
‑
水位提醒装置，101
‑
固定滑动框，102
‑
滑槽，103
‑
水位杆，104
‑
水位杆，105
‑
浮球，106
‑
传感器，11
‑
进水管，12
‑
控制面板，13
‑
排水口，14
‑
过滤网层。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种薄壁件缩松缺陷改进装置，包括冷却水槽1，其特征在于：冷却水槽1的内腔左右两侧壁对称设置有两组以上的滑轨2，滑轨2的外侧壁滑动连接有滑动台3，滑动台3的顶部四周设置有支承板4，左右两侧支承板4与滑轨2滑动连接，有滑动台3的底部设置有限位装置5，限位装置5的左右两侧壁开设有安装凹槽6，两组安装凹槽6相互远离一侧安装有支承座7，冷却水槽1的内腔底部左右两侧对称设置有固定支座8，支承座7与固定支座8之间设置有升降调节装置9，升降调节装置9前后左右对称设置有四组，冷却水槽1的内腔设置有水位提醒装置10，冷却水槽1的左侧壁顶部设置有进水管11，冷却水槽1的右侧壁顶部设置有控制面板12，冷却水槽1的右侧壁底部开设有排水口13。
[0018]其中，限位装置5包括设置于滑动台3底部的支承柱51，支承柱51的内腔滑动连接有T型杆52，T型杆52设置于冷却水槽1的内腔底部，T型杆52与支承柱51的内腔顶部之间设置有弹簧53，提高稳定性。
[0019]其中，升降调节装置9包括分别与支承座7和固定支座8转动连接的固定轮91和主动轮92，主动轮92位于固定轮91下方靠近冷却水槽1左右两侧壁一侧位置，固定轮91和主动轮92之间连接有驱动绳索93，自动化程度高。
[0020]其中，水位提醒装置10包括设置于冷却水槽1左侧壁顶部的固定滑动框101，固定
滑动框101的内腔侧壁开设有滑槽102，滑槽102的内腔滑动设置有水位杆103，水位杆103呈倒凹状，水位杆103的外侧壁设置有滑槽102滑动配合的凸台104，与水位杆103的另外一端底部设置有浮球105，固定滑动框101的底部设置有传感器106。
[0021]其中，滑动台3的顶部开设有过滤网层14，使滑动台3更易于进入冷却水槽1中。
[0022]本实施例的一个具体应用为：本装置为一种薄壁件缩松缺陷改进装置，主要适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁件缩松缺陷改进装置，包括冷却水槽(1)，其特征在于：所述冷却水槽(1)的内腔左右两侧壁对称设置有两组以上的滑轨(2)，所述滑轨(2)的外侧壁滑动连接有滑动台(3)，所述滑动台(3)的顶部四周设置有支承板(4)，左右两侧所述支承板(4)与滑轨(2)滑动连接，所述有滑动台(3)的底部设置有限位装置(5)，所述限位装置(5)的左右两侧壁开设有安装凹槽(6)，两组所述安装凹槽(6)相互远离一侧安装有支承座(7)，所述冷却水槽(1)的内腔底部左右两侧对称设置有固定支座(8)，所述支承座(7)与固定支座(8)之间设置有升降调节装置(9)，所述升降调节装置(9)前后左右对称设置有四组，所述冷却水槽(1)的内腔设置有水位提醒装置(10)，所述冷却水槽(1)的左侧壁顶部设置有进水管(11)，所述冷却水槽(1)的右侧壁顶部设置有控制面板(12)，所述冷却水槽(1)的右侧壁底部开设有排水口(13)。2.根据权利要求1所述的一种薄壁件缩松缺陷改进装置，其特征在于：所述限位装置(5)包括设置于滑动台(3)底部的支承柱(51)，所述支承柱(51)的内腔滑动连接有T型杆(52)，所述T型杆(52)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：余文龙，叶章明，周范军，张秋华，陈维勇，叶建华，叶华，陈景辉，
申请(专利权)人：南平市建阳区湛卢精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：