一种硫精矿金回收系统技术方案

本实用新型专利技术属于黄金提炼领域，具体涉及一种硫精矿金回收系统，塔式磨机，塔式磨机下端出口通过管道设置有泵池，泵池通过砂泵与水力旋流器入口连接，水力旋流器溢流出口通过管道与浓密池I连接，水力旋流器沉砂出口与塔式磨机入口连接；浓密池I底部沉砂出口通过砂泵与缓冲箱入口连接，在缓冲箱中加水调浆；缓冲箱出口与浸出槽系统连接；最后一级浸出槽经圆筒筛碎炭后与收集箱连接，圆筒筛底部尾渣出口与浓密池II连接；振动筛出口储炭槽连接，由贮炭槽输送至解吸车间；本实用新型专利技术能够实现较好的金浸出率。金浸出率。金浸出率。

【技术实现步骤摘要】
一种硫精矿金回收系统


[0001]本技术属于黄金提炼领域，具体涉及一种硫精矿金回收系统。

技术介绍

[0002]该含金硫精矿硫化矿物主要为黄铁矿，其次可见极少量磁黄铁矿、白铁矿及毒砂；杂质矿物主要为菱铁矿及脉石矿物，其次为磁铁矿、黄铜矿及方铅矿等；还可见自然金及银金矿，自然金及银金矿主要呈微粒包裹于黄铁矿或与黄铁矿连生产出。黄铁矿主要呈单体形式产出，粒度相对较粗，主要分布于0.02mm
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0.15mm。黄铜矿、方铅矿及闪锌矿主要与黄铜矿呈贫连生体产出，部分呈微细粒包裹于黄铁矿中产出，少部分与脉石矿物连生产出，个别呈微细粒单体产出，连生体中黄铜矿、方铅矿及闪锌矿的产出粒度普遍小于0.02mm。磁铁矿、菱铁矿及脉石矿物也主要与黄铁矿连生产出，连生关系大多呈毗邻连生，连生体中磁铁矿产出粒度一般小于0.038mm，菱铁矿及脉石矿物产出粒度相对较粗，小于0.074mm。现有技术条件金浸出率较低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种硫精矿金回收系统，能够实现较好的金浸出率。
[0004]具体技术方案为：一种硫精矿金回收系统，包括：塔式磨机，塔式磨机下端出口通过管道设置有泵池，泵池通过砂泵与水力旋流器入口连接，水力旋流器溢流出口通过管道与浓密池I连接，水力旋流器沉砂出口与塔式磨机入口连接；浓密池I底部沉砂出口通过砂泵与缓冲箱入口连接，在缓冲箱中加水调浆；缓冲箱出口与浸出槽系统连接；浸出槽系统由8个浸出槽组成，1~8#浸出槽高度呈逐级递减连接设置，浸出槽上端倾斜设置有筛网，用于阻隔大颗粒的活性炭进入下一级浸出槽；其中1~7#浸出槽的浆料出口与下一级浸出槽筛网下部分浸出槽连接，8#浸出槽与圆筒筛入口连接，圆筒筛碎炭出口与收集箱连接，圆筒筛底部尾渣出口与浓密池II连接；3~8#浸出槽中部伸入吸附管，4~8#浸出槽吸附管的另一端伸入上一级浸出槽中，3#浸出槽的吸附管的另一端与振动筛入口连接；振动筛出口储炭槽连接，由贮炭槽输送至解吸车间；所述吸附管上设置有泵，由泵提供负压进行吸附；浸出槽为搅拌浸出槽。1#浸出槽上设置有石灰石和硝酸铅加入口；2和4#浸出槽上设置有氰化钠加入口；8#浸出槽筛网下部侧壁上设置有活性炭入口。本技术能够实现较好的金浸出率。
附图说明
[0005]图1为本技术的设备联系图；
[0006]图2为3~4#浸出槽联系图；
[0007]其中，1塔式磨机；2水力旋流器；3泵池；4浓密池I；5砂泵；6圆筒筛；7浓密池II；8振动筛；9浸出槽；10收集箱；11缓冲箱;12贮炭槽；13筛网；14吸附管。
具体实施方式
[0008]如图1~2所示的一种硫精矿金回收系统，包括：塔式磨机1，塔式磨机1下端出口通过管道设置有泵池3，泵池3通过砂泵5与水力旋流器2入口连接，水力旋流器2溢流出口通过管道与浓密池I4连接，水力旋流器2沉砂出口与塔式磨机1入口连接；
[0009]浓密池I4底部沉砂出口通过砂泵5与缓冲箱11入口连接，在缓冲箱11中加水调浆；缓冲箱11出口与浸出槽系统连接；
[0010]浸出槽系统由8个浸出槽组成，1~8#浸出槽高度呈逐级递减连接设置，浸出槽上端倾斜设置有筛网13，用于阻隔大颗粒的活性炭进入下一级浸出槽；其中1~7#浸出槽的浆料出口与下一级浸出槽筛网下部分浸出槽连接，8#浸出槽与圆筒筛6入口连接，圆筒筛6碎炭出口与收集箱10连接，圆筒筛6底部尾渣出口与浓密池II7连接；3~8#浸出槽中部伸入吸附管14，4~8#浸出槽吸附管14的另一端伸入上一级浸出槽中，3#浸出槽的吸附管14的另一端与振动筛8入口连接；振动筛8出口储炭槽12连接，由贮炭槽12输送至解吸车间；所述吸附管14上设置有泵，由泵提供负压进行吸附；1~8#浸出槽设置有压缩空气入口。
[0011]1#浸出槽上设置有石灰石和硝酸铅加入口；2和4#浸出槽上设置有氰化钠加入口；8#浸出槽筛网下部侧壁上设置有活性炭入口。
[0012]运行原理：浮选后的硫精矿进入泵池3中，随后由砂泵5泵送至水力旋流器2进行分级作业，水力旋流器2溢流进入浓密池I4，水力旋流器沉砂进入塔式磨机1进行磨矿作业，磨矿后的硫精矿矿浆进入泵池3进行循环分级；浓密池I4沉砂泵送至缓冲箱11加水进行调浆，调浆后的矿浆进入搅拌浸出槽系统进行氰化作业，从右至左分别为1~8#浸出槽，在1#浸出槽添加石灰将矿浆PH调至11
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12，添加硝酸铅作为活化剂，在2#、4#槽添加氰化钠作为金银浸出剂，1~8#槽添加压缩空气，8#槽添加活性炭作为金银的吸附剂，3~8#浸出槽中部伸入吸附管14，4~8#浸出槽吸附管14的另一端伸入上一级浸出槽中，3#浸出槽的吸附管14的另一端与振动筛8入口连接，活性炭采用倒流的方式，吸附效果好；浸出槽上端的倾斜筛网可以组个大颗粒的活性炭，通过吸附管14进行吸附倒流；尾渣中的细小的碎炭经过圆筒筛6筛分后进入收集箱10，尾渣进入浓密池II8浓密后进入尾矿库，吸附金银的载金炭由3#槽经振动筛8后提炭至贮炭槽12，由贮炭槽12输送至解吸车间。
实施例
[0013]1.硫精矿性质
[0014]该含金硫精矿硫化矿物主要为黄铁矿，其次可见极少量磁黄铁矿、白铁矿及毒砂；杂质矿物主要为菱铁矿及脉石矿物，其次为磁铁矿、黄铜矿及方铅矿等；还可见自然金及银金矿，自然金及银金矿主要呈微粒包裹于黄铁矿或与黄铁矿连生产出。黄铁矿主要呈单体形式产出，粒度相对较粗，主要分布于0.02mm
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0.15mm。黄铜矿、方铅矿及闪锌矿主要与黄铜矿呈贫连生体产出，部分呈微细粒包裹于黄铁矿中产出，少部分与脉石矿物连生产出，个别呈微细粒单体产出，连生体中黄铜矿、方铅矿及闪锌矿的产出粒度普遍小于0.02mm。磁铁矿、菱铁矿及脉石矿物也主要与黄铁矿连生产出，连生关系大多呈毗邻连生，连生体中磁铁矿产出粒度一般小于0.038mm，菱铁矿及脉石矿物产出粒度相对较粗，小于0.074mm。其主要元素分析如表1。
[0015]表1 硫精矿主要元素分析结果(*：g/t)
[0016]元素SAu*Ag*CFPbZn含量/%46.72.4640.60.590.0860.120.031元素AsCuFeSiO2MgOCaO 含量/%0.480.0944.454.510.250.24 [0017]2综合条件试验
[0018]通过本技术的系统，在磨矿细
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0.043mm占98%，石灰用量为16kg/t，氰化钠用量7kg/t，搅拌速度1200r/min,矿浆液固比2:1，硝酸铅用量500g/t，碱预处理时间4h，浸出时间36h。试验结果见表2。
[0019]表2稳定试验结果
[0020][0021]由试验结果可知，金的浸出率稳定在71.49%至71.90%之间，平均为71.90%，因此，采用本系统能够实现很好的金浸出率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫精矿金回收系统，其特征在于，包括：塔式磨机，塔式磨机下端出口通过管道设置有泵池，泵池通过砂泵与水力旋流器入口连接，水力旋流器溢流出口通过管道与浓密池I连接，水力旋流器沉砂出口与塔式磨机入口连接；浓密池I底部沉砂出口通过砂泵与缓冲箱入口连接，在缓冲箱中加水调浆；缓冲箱出口与浸出槽系统连接；浸出槽系统由8个浸出槽组成，1~8#浸出槽高度呈逐级递减连接设置，浸出槽上端倾斜设置有筛网，用于阻隔大颗粒的活性炭进入下一级浸出槽；其中1~7#浸出槽的浆料出口与下一...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄世明，杨富，汪勇，祁磊，张志全，殷燕林，
申请(专利权)人：鹤庆北衙矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：