一种硅溶胶精铸模壳芯定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅溶胶精铸模壳芯定位装置，包括模壳本体，模壳本体的左侧开设有芯棒安装口，芯棒安装口的内腔安装密封盖板，模壳本体的内腔装有模壳芯棒，模壳本体的顶部左侧开设有浇注口，模壳本体的顶部和底部对称开设有定位槽，定位槽呈等腰梯形状，两组定位槽的内腔均安装有定位梯形块，定位梯形块与定位槽滑动连接，定位梯形块的底部与模壳芯棒的外侧壁相抵接，定位梯形块的顶部外侧壁设置有定位盖板，定位盖板与模壳本体之间设置有固定装置，本实用新型专利技术提供了一种解决模壳芯棒上浮与下沉，芯棒与两端垂直的硅溶胶精铸模壳芯定位装置。芯定位装置。芯定位装置。

【技术实现步骤摘要】
一种硅溶胶精铸模壳芯定位装置


[0001]本技术涉及定位设备
，具体为一种硅溶胶精铸模壳芯定位装置。

技术介绍

[0002]硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为mSiO2.nH2O。
[0003]硅溶胶精铸模壳芯棒，在模壳焙烧与钢水冲型过程出现上浮与下沉一直困扰铸造业的一大难题，造成产品报废，未能满足铸件尺寸及公差要求，芯棒上浮与下沉造成与产品两端不垂直，影响产品质量。
[0004]基于此，本技术设计了一种硅溶胶精铸模壳芯定位装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种硅溶胶精铸模壳芯定位装置，以解决上述装置芯棒上浮与下沉造成与产品两端不垂直，影响产品质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅溶胶精铸模壳芯定位装置，包括模壳本体，其特征在于：所述模壳本体的左侧开设有芯棒安装口，所述芯棒安装口的内腔安装密封盖板，所述模壳本体的内腔装有模壳芯棒，所述模壳本体的顶部左侧开设有浇注口，所述模壳本体的顶部和底部对称开设有定位槽，所述定位槽呈等腰梯形状，两组所述定位槽的内腔均安装有定位梯形块，所述定位梯形块与定位槽滑动连接，所述定位梯形块的底部与模壳芯棒的外侧壁相抵接，所述定位梯形块的顶部外侧壁设置有定位盖板，所述定位盖板与模壳本体之间设置有固定装置。
[0007]优选的，所述固定装置包括定位盖板顶部左右两侧对称开设有T型槽，所述T型槽的内腔底部设置有弹簧，所述T型槽的内腔安装有T型杆，所述T型杆的底部安装于弹簧的内腔，所述T型槽的内腔顶部螺接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的底部与T型杆的顶部相抵接。
[0008]优选的，所述定位槽的内腔左右两侧壁对称设置有滑台，所述定位梯形块的左右两侧壁开设有与滑台滑动连接的滑槽。
[0009]优选的，所述定位盖板的内腔左右两侧壁与定位梯形块的外侧壁对应设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.本技术设置有固定装置，在蜡模制作的过程中，能够防止模壳芯棒上浮与下沉，使模壳芯棒与两端保持垂直，保证了产品的质量；即本技术提供了一种解决模壳芯棒上浮与下沉，芯棒与两端垂直的硅溶胶精铸模壳芯定位装置。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0014]1‑
模壳本体，2
‑
芯棒安装口，3
‑
密封盖板，4
‑
模壳芯棒，5
‑
浇注口，6
‑
定位槽，7
‑
定位梯形块，8
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定位盖板，9
‑
固定装置，91
‑
T型槽，92
‑
弹簧，93
‑
T型杆，94
‑
锁紧螺钉，10
‑
滑台，11
‑
滑槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种硅溶胶精铸模壳芯定位装置，包括模壳本体1，其特征在于：模壳本体1的左侧开设有芯棒安装口2，芯棒安装口2的内腔安装密封盖板3，模壳本体1的内腔装有模壳芯棒4，模壳本体1的顶部左侧开设有浇注口5，模壳本体1的顶部和底部对称开设有定位槽6，定位槽6呈等腰梯形状，两组定位槽6的内腔均安装有定位梯形块7，定位梯形块7与定位槽6滑动连接，定位梯形块7的底部与模壳芯棒4的外侧壁相抵接，定位梯形块7的顶部外侧壁设置有定位盖板8，定位盖板8与模壳本体1之间设置有固定装置9。
[0017]其中，固定装置9包括定位盖板8顶部左右两侧对称开设有T型槽91，T型槽91的内腔底部设置有弹簧92，T型槽91的内腔安装有T型杆93，T型杆93的底部安装于弹簧92的内腔，T型槽91的内腔顶部螺接有锁紧螺钉94，锁紧螺钉94的底部与T型杆93的顶部相抵接，提高稳定性和密封性。
[0018]其中，定位槽6的内腔左右两侧壁对称设置有滑台10，定位梯形块7的左右两侧壁开设有与滑台10滑动连接的滑槽11，便于安装。
[0019]其中，定位盖板8的内腔左右两侧壁与定位梯形块7的外侧壁对应设置。
[0020]本实施例的一个具体应用为：本装置为一种硅溶胶精铸模壳芯定位装置，主要工作原理：通过在模壳本体1的顶部和底部分别设置了固定装置8，通过将定位梯形块7安装于定位槽6内腔，通过T型杆93和锁紧螺钉94的作用，使定位梯形块7对模壳芯棒4进行定位，使模壳芯棒4在钢水注入时不易上下浮动，使浇注产品上下壁厚均匀孔位不易偏移走位，保证了产品质量。
[0021]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0022]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅溶胶精铸模壳芯定位装置，包括模壳本体(1)，其特征在于：所述模壳本体(1)的左侧开设有芯棒安装口(2)，所述芯棒安装口(2)的内腔安装密封盖板(3)，所述模壳本体(1)的内腔装有模壳芯棒(4)，所述模壳本体(1)的顶部左侧开设有浇注口(5)，所述模壳本体(1)的顶部和底部对称开设有定位槽(6)，所述定位槽(6)呈等腰梯形状，两组所述定位槽(6)的内腔均安装有定位梯形块(7)，所述定位梯形块(7)与定位槽(6)滑动连接，所述定位梯形块(7)的底部与模壳芯棒(4)的外侧壁相抵接，所述定位梯形块(7)的顶部外侧壁设置有定位盖板(8)，所述定位盖板(8)与模壳本体(1)之间设置有固定装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种硅溶胶精铸模壳芯定位装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余文龙，叶章明，周范军，张秋华，陈维勇，叶建华，叶华，陈景辉，
申请(专利权)人：南平市建阳区湛卢精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：