一种自动充磁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于磁铁充磁技术领域，公开了一种自动充磁装置，所述自动充磁装置包括料片震盘、垫片震盘、推料机构和充磁线圈；所述料片震盘与所述推料机构通过第一轨道连接；所述垫片震盘与所述推料机构通过第二轨道连接；所述推料机构位于所述充磁线圈的正上方，通过本实用新型专利技术能够实现自动码放料片和垫片，自动完成充磁工作，提高工作效率和提高成品的质量。提高工作效率和提高成品的质量。提高工作效率和提高成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动充磁装置


[0001]本技术属于磁铁充磁
，特别涉及一种自动充磁装置。

技术介绍

[0002]钕铁硼简单来说是一种磁铁，于1982年由日本科学家佐川真人发现，是全世界已知磁能积最大的物质主要成分含有大量稀土元素钕，以及铁和硼，其特性硬而脆，具有高剩磁，高矫顽力，高磁能积的优异特性，其制成产品因其优异的磁性被称为“磁王”。但是钕铁硼产品本身并不具备磁性，必须通过充磁工序才能着磁。随着市场的发展，面对日益激烈的竞争，对钕铁硼充磁产品有更高的生产要求。由于充磁后的钕铁硼磁性非常大，为了后期便于分离钕铁硼，在充磁之前必须要在相邻的钕铁硼之间放置隔离物。目前钕铁硼码料充磁主要通过人工完成，具体码料充磁过程如下步骤一：将钕铁硼产品和尼龙垫片间隔码放于充磁盒中。步骤二：将已码放完毕的充磁料盒放入充磁工装上进行充磁。现有的码料充磁方式需要大量的人工完成，生产效率相对比较低，同时整个码料充磁过程中会出现操作人员多次接触产品，易出现产品光洁度过低的现象，导致充磁后的产品难以满足客户品质需求。为了提高工作效率和提高成品的质量现在迫切需要一种能够实现既能自己放置隔离物又能自主完成充磁的自动充磁装置。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术公开了一种自动充磁装置，所述自动充磁装置包括料片震盘1、垫片震盘2、推料机构3和充磁线圈4；
[0004]所述料片震盘1与所述推料机构3通过第一轨道11连接；
[0005]所述垫片震盘2与所述推料机构3通过第二轨道21连接；
[0006]所述推料机构3位于所述充磁线圈3的正上方。
[0007]进一步的，所述推料机构3包括上层轨道37和下层轨道36；
[0008]所述下层轨道36的一端侧面开设第一进料口32，所述下层轨道36的一端设置第一推进组件34；
[0009]所述上层轨道37的一端侧面开设第二进料口33，所述上层轨道37的一端设置第二推进组件35；
[0010]所述第一进料口32与所述第一轨道11连通，所述第二进料口33与所述第二轨道21连通；
[0011]所述推料机构3的中部开设贯通孔31，所述贯通孔31位于所述充磁线圈4 的正上方。
[0012]进一步的，所述充磁线圈4内部设置圆形管道41，所述圆形管道41上端位于所述贯通孔31正下方。
[0013]进一步的，所述充磁装置还包括夹料机构6，所述夹料机构6位于所述圆形管道41的下端。
[0014]进一步的，所述充磁装置还包括切料机构5，所述切料机构5位于所述夹料机构6的下端。
[0015]进一步的，所述圆形管道41由具有弹性的绝缘材料构成。
[0016]进一步的，所述圆形管道41靠近所述贯通孔31一端的管径等于或大于所述贯通孔31的孔径，所述圆形管道41的另一端的管径小于所述料片的直径。
[0017]进一步的，所述自动充磁装置还包括防护系统、控制系统、润滑系统和冷却系统；
[0018]所述控制系统通过控制芯片，将操作指令传输至各执行机构，控制各执行机构有序协同运行；
[0019]所述润滑系统和冷却系统确保装置的正常运行。
[0020]进一步的，所述防护系统包括防护罩，所述料片震盘1、垫片震盘2、推料机构3位于所述防护罩内，所述防护罩内部安装隔音海绵。
[0021]本技术具有以下优点：
[0022]1)所述料斗震盘和垫片震盘与推料机构连接，在推料机构下方设置充磁线圈，能够实现自动码料和充磁。
[0023]2)所述推料结构的设计能够使得垫片和料片进入充磁线圈。
[0024]3)夹料机构和切料机构的设计能够将着磁后的圆柱状钕铁硼按照需要进行分割。
[0025]4)圆形管道能保证垫片和料片进入充磁线圈后保持规整，并且绝缘材料设计不会影响所述钕铁硼着磁。
[0026]5)圆形管道靠近所述贯通孔一端的管径大于或等于所述贯通孔的孔径，所述圆形管道的另一端的管径小于所述料片的直径，通过这样设计能保证料片和垫片不会从圆形管道中掉出来。圆形管道具有弹性，当着磁完毕后，通过推杆可以将料片从圆形管道中推出来。
[0027]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1示出了根据本技术的立体示意图；
[0030]图2示出了根据本技术震盘、推料机构和充磁线圈的剖视图；
[0031]图3示出了根据本技术推料机构的剖视图。
[0032]图中：1
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料片震盘、11
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第一轨道、2
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垫片震盘、21
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第一轨道、3
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推料机构、 31
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贯通孔、32
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第一进料口、33
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第二进料口、34
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第一推进组件、35
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第二推进组件、36
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下层轨道、37上层轨道、4
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充磁线圈、41
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圆形管道、5
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切料机构、 6
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夹料机构。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]本技术公开了一种自动充磁装置，图1示出了本技术的立体结构示意图。如图1所示，所述自动充磁装置包括料片震盘1、垫片震盘2、推料机构3和充磁线圈4。所述料片震盘1与所述推料机构3通过第一轨道11连接，所述垫片震盘2与所述推料机构3通过第二轨道21连接，所述推料机构3位于所述充磁线圈4的正上方。
[0035]具体的，如图2
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3所示，所述推料机构3为矩形壳体，分为上下两层，包括上层轨道37和下层轨道36。所述下层轨道36的一端侧面开设第一进料口32，所述第一进料口32与所述第一轨道11一端连接，所述第一轨道11的另一端与所述料片震盘1连接。所述料片震盘1内的料片通过所述第一轨道11到达所述第一进料口32，所述料片再通过所述第一进料口32进入所述推料机构3。所述上层轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动充磁装置，其特征在于，所述自动充磁装置包括料片震盘(1)、垫片震盘(2)、推料机构(3)和充磁线圈(4)；所述料片震盘(1)与所述推料机构(3)通过第一轨道(11)连接；所述垫片震盘(2)与所述推料机构(3)通过第二轨道(21)连接；所述推料机构(3)位于所述充磁线圈(4)的正上方。2.根据权利要求1所述的充磁装置，其特征在于，所述推料机构(3)包括上层轨道(37)和下层轨道(36)；所述下层轨道(36)的一端侧面开设第一进料口(32)，所述下层轨道(36)的一端设置第一推进组件(34)；所述上层轨道(37)的一端侧面开设第二进料口(33)，所述上层轨道(37)的一端设置第二推进组件(35)；所述第一进料口(32)与所述第一轨道(11)连通，所述第二进料口(33)与所述第二轨道(21)连通；所述推料机构(3)的中部开设贯通孔(31)，所述贯通孔(31)位于所述充磁线圈(4)的正上方。3.根据权利要求2所述的充磁装置，其特征在于，所述充磁线圈(4)内部设置圆形管道(41)，所述圆形管道(41)上端位于所述贯通孔(31)正下方。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，刘晓旭，周鑫，陈杰，郜玉柱，
申请(专利权)人：安泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：