一种卡簧成型加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡簧成型加工夹具，包括操作台，操作台底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿，操作台内腔开设有空槽，且空槽内腔靠近左右两侧处均固定连接有第一圆筒，并且两个第一圆筒的左右两侧均为封闭式设置，操作台的底部安装有气缸，且气缸底部出气口处套接有竖管，竖管的底端固定连接有U形管，且操作台的底部靠近左右两侧处均开设有与U形管相匹配的通孔，通过第一圆筒、气缸、U形管、推杆、第一弹簧、第二圆筒和夹槽的相互配合，可实现卡簧模具体的夹持固定，而L形杆、压板、侧板和弹性块的设置，进一步实现其固定，使夹持固定更牢靠，从而可以实现固定效果好和便于拆卸的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
一种卡簧成型加工夹具


[0001]本技术涉及卡簧加工
，具体为一种卡簧成型加工夹具。

技术介绍

[0002]卡簧是紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用，而夹具则在卡簧加工过程中起到固定的作用，便于其加工，但是现有技术的夹具夹持固定不牢靠，不利于卡簧的成型加工，大大降低了固定效果，且不便于拆卸，使用效果差，为此，我们提出一种卡簧成型加工夹具。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的固定效果差和不便于拆卸等缺陷，提供一种卡簧成型加工夹具。所述一种卡簧成型加工夹具具有固定效果好和便于拆卸等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卡簧成型加工夹具，包括操作台，所述操作台底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿，所述操作台内腔开设有空槽，且空槽内腔靠近左右两侧处均固定连接有第一圆筒，并且两个第一圆筒的左右两侧均为封闭式设置，所述操作台的底部安装有气缸，且气缸底部出气口处套接有竖管，所述竖管的底端固定连接有U形管，且操作台的底部靠近左右两侧处均开设有与U形管相匹配的通孔，所述U形管的左右两端分别穿过通孔，并延伸到空槽内与两个第一圆筒的底部固定连接，且U形管的左右两端分别与两个第一圆筒的内部相连通，两个所述第一圆筒内均滑动连接有活塞，且两个活塞相靠近的一侧均固定连接有推杆，两个所述第一圆筒的内壁均开设有与推杆相匹配的穿孔，且两个推杆相靠近的一端均穿过穿孔，并延伸到第一圆筒外固定连接有竖板，所述空槽的内腔顶部开设有与竖板相匹配的活动槽，且两个竖板的顶部均穿过活动槽，并延伸到操作台的上方固定连接有U形板，两个所述U形板内均活动连接有第二圆筒，两个所述第二圆筒内靠近中间处均安装有固定块，且两个固定块相靠近的一侧均开设有夹槽，两个所述第二圆筒相靠近的一侧均开设有与夹槽相匹配的开口，两个所述夹槽之间设有卡簧模具体，且卡簧模具体的左右两侧分别与两个夹槽的内壁相接触。
[0005]优选的，两个所述竖板之间均固定连接有第一弹簧。
[0006]优选的，两个所述第二圆筒内靠近底部处均固定连接有两个直板，且两侧的两个直板之间靠近左右两侧处均滑动连接有限位杆，两个所述第二圆筒左右两侧内壁均开设有与限位杆相匹配的开孔，且两个U形板的左右两侧内壁均开设有与限位杆相匹配的限位槽，位于两侧的两个所述限位杆相远离的一端分别穿过开孔，并延伸到限位槽内。
[0007]优选的，位于两侧的两个所述限位杆相靠近的一端均固定连接有滑动板，且两侧的两个直板相靠近的一侧均开设有与滑动板相匹配的滑槽，位于两侧的两个所述滑动板之间均固定连接有第二弹簧。
[0008]优选的，两个所述第二圆筒内均设有两个L形杆，且两个第二圆筒的内壁相靠近相
远离的一侧处分别开设有与L形杆相匹配的竖槽，位于两侧的两个L 形杆相远离的一端均穿过竖槽，并延伸到第二圆筒外，两个所述固定块的顶部和底部均开设有与L形杆相匹配的竖孔，且位于同一侧的两个L形杆相靠近的一端均穿过竖孔，并延伸到夹槽内固定连接有压板，位于同一侧的两个所述L 形杆相靠近的一侧均固定连接有侧板，且两侧的两个侧板相互活动连接。
[0009]优选的，位于两侧的两个侧板相靠近的一侧均固定连接有弹性块，且两侧的两个弹性块为半球形设置，位于两侧的两个侧板相靠近的一侧分别开设有若干个与弹性块相匹配的固定槽。
[0010]优选的，位于同一侧的两个所述压板相靠近的一侧均固定连接有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在本技术方案中，通过第一圆筒、气缸、U形管、推杆、第一弹簧、第二圆筒和夹槽的相互配合，可实现卡簧模具体的夹持固定，而L形杆、压板、侧板和弹性块的设置，进一步实现其固定，使夹持固定更牢靠，有效的提高了固定效果；
[0013]2、在本技术方案中，通过U形板、直板、限位杆、第二弹簧、滑动板和限位槽的相互配合，可以实现第二圆筒和夹槽的便捷拆卸，便于其维护和更换，方便其后续使用，从而可以实现固定效果好和便于拆卸的特点。
附图说明
[0014]图1为本技术的原始结构图；
[0015]图2为图1中卡簧模具体的俯视图；
[0016]图3为图1中的A处放大图；
[0017]图4为图1中的B处放大图。
[0018]图中标号：1、操作台；2、空槽；3、第一圆筒；4、气缸；5、U形管；6、推杆；7、第一弹簧；8、第二圆筒；9、固定块；10、夹槽；11、L形杆；12、压板；13、侧板；14、卡簧模具体；15、弹性块；16、U形板；17、直板；18、限位杆；19、第二弹簧；20、支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种卡簧成型加工夹具，包括操作台1，操作台1底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿20，操作台1 内腔开设有空槽2，且空槽2内腔靠近左右两侧处均固定连接有第一圆筒3，并且两个第一圆筒3的左右两侧均为封闭式设置，操作台1的底部安装有气缸4，且气缸4底部出气口处套接有竖管，竖管的底端固定连接有U形管5，且操作台 1的底部靠近左右两侧处均开设有与U形管5相匹配的通孔，U形管5的左右两端分别穿过通孔，并延伸到空槽2内与两个第一圆筒3的底部固定连接，且U 形管5的左右两端分别与两个第一圆筒3的内部相连通，两个第一圆筒3内均滑动连接有活塞，且两个活塞相靠近的一侧均固定连接有推杆6，两个第一圆筒 3的内壁均开设有与
推杆6相匹配的穿孔，且两个推杆6相靠近的一端均穿过穿孔，并延伸到第一圆筒3外固定连接有竖板，两个竖板之间均固定连接有第一弹簧7，空槽2的内腔顶部开设有与竖板相匹配的活动槽，且两个竖板的顶部均穿过活动槽，并延伸到操作台1的上方固定连接有U形板16，两个U形板16内均活动连接有第二圆筒8，两个第二圆筒8内靠近底部处均固定连接有两个直板 17，且两侧的两个直板17之间靠近左右两侧处均滑动连接有限位杆18，位于两侧的两个限位杆18相靠近的一端均固定连接有滑动板，且两侧的两个直板17 相靠近的一侧均开设有与滑动板相匹配的滑槽，位于两侧的两个滑动板之间均固定连接有第二弹簧19，两个第二圆筒8左右两侧内壁均开设有与限位杆18相匹配的开孔，且两个U形板16的左右两侧内壁均开设有与限位杆18相匹配的限位槽，位于两侧的两个限位杆18相远离的一端分别穿过开孔，并延伸到限位槽内，通过U形板16、直板17、限位杆18、第二弹簧19、滑动板和限位槽的相互配合，可以实现第二圆筒8和夹槽10的便捷拆卸，便于其维护和更换，方便其后续使用，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡簧成型加工夹具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿(20)，所述操作台(1)内腔开设有空槽(2)，且空槽(2)内腔靠近左右两侧处均固定连接有第一圆筒(3)，并且两个第一圆筒(3)的左右两侧均为封闭式设置，所述操作台(1)的底部安装有气缸(4)，且气缸(4)底部出气口处套接有竖管，所述竖管的底端固定连接有U形管(5)，且操作台(1)的底部靠近左右两侧处均开设有与U形管(5)相匹配的通孔，所述U形管(5)的左右两端分别穿过通孔，并延伸到空槽(2)内与两个第一圆筒(3)的底部固定连接，且U形管(5)的左右两端分别与两个第一圆筒(3)的内部相连通，两个所述第一圆筒(3)内均滑动连接有活塞，且两个活塞相靠近的一侧均固定连接有推杆(6)，两个所述第一圆筒(3)的内壁均开设有与推杆(6)相匹配的穿孔，且两个推杆(6)相靠近的一端均穿过穿孔，并延伸到第一圆筒(3)外固定连接有竖板，所述空槽(2)的内腔顶部开设有与竖板相匹配的活动槽，且两个竖板的顶部均穿过活动槽，并延伸到操作台(1)的上方固定连接有U形板(16)，两个所述U形板(16)内均活动连接有第二圆筒(8)，两个所述第二圆筒(8)内靠近中间处均安装有固定块(9)，且两个固定块(9)相靠近的一侧均开设有夹槽(10)，两个所述第二圆筒(8)相靠近的一侧均开设有与夹槽(10)相匹配的开口，两个所述夹槽(10)之间设有卡簧模具体(14)，且卡簧模具体(14)的左右两侧分别与两个夹槽(10)的内壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种卡簧成型加工夹具，其特征在于：两个所述竖板之间均固定连接有第一弹簧(7)。3.根据权利要求1所述的一种卡簧成型加工夹具，其特征在于：两个所述第二圆筒(8)内靠近底部处...

【专利技术属性】
技术研发人员：马友芳，黄良，
申请(专利权)人：常州自强金具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：