一种炼钢用炼钢炉的余热回收机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼钢用炼钢炉的余热回收机构，包括炼钢炉本体，所述炼钢炉本体的底部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有壳体，所述壳体位于炼钢炉本体的背面，所述壳体的内部设置有余热回收器，所述余热回收器的底部与横板的顶部固定连接，所述余热回收器的输出端和输出端均存在壳体的外侧，所述壳体的顶部固定连接有过滤机构，所述横板顶部的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆内侧的顶部通过第一转轴活动连接有支块。本实用新型专利技术解决了现有的炼钢炉在使用的过程中，无法对多余的热量进行收集利用，导致热量流失浪费的问题，该炼钢用炼钢炉的余热回收机构，具备余热回收的优点，提高了炼钢炉的实用性。提高了炼钢炉的实用性。提高了炼钢炉的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢用炼钢炉的余热回收机构


[0001]本技术涉及炼钢
，具体为一种炼钢用炼钢炉的余热回收机构。

技术介绍

[0002]钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称，钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢 (碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等，通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。
[0003]在炼钢的过程中，需要用到炼钢炉，炼钢炉在使用时，会产生大量的热量，但是现有的炼钢炉在使用的过程中，无法对多余的热量进行收集利用，导致热量流失浪费，降低了炼钢炉的实用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种炼钢用炼钢炉的余热回收机构，具备余热回收的优点，解决了现有的炼钢炉在使用的过程中，无法对多余的热量进行收集利用，导致热量流失浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼钢用炼钢炉的余热回收机构，包括炼钢炉本体，所述炼钢炉本体的底部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有壳体，所述壳体位于炼钢炉本体的背面，所述壳体的内部设置有余热回收器，所述余热回收器的底部与横板的顶部固定连接，所述余热回收器的输出端和输出端均存在壳体的外侧，所述壳体的顶部固定连接有过滤机构，所述横板顶部的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆内侧的顶部通过第一转轴活动连接有支块，所述支块的正面固定连接有收集罩，所述收集罩的顶部与过滤机构的底部连通。
[0006]作为本技术优选的，所述过滤机构包括风机，所述风机的底部与壳体的顶部固定连接，所述风机的输入端连通有软管，所述软管的底部与收集罩的顶部连通，所述风机的输出端连通有箱体，所述箱体的底部与壳体的顶部固定连接，所述箱体的内部设置有滤板，所述滤板的表面与箱体的内壁滑动连接，所述箱体左侧的底部通过合页活动连接有盖板，所述盖板的正面和背面均通过第二转轴活动连接有活动块，所述箱体的正面和背面均固定连接有卡块，所述卡块的外侧贯穿至活动块的背面。
[0007]作为本技术优选的，所述收集罩的底部固定连接有底板，所述底板的底部与炼钢炉本体的顶部接触，所述底板的底部开设有通孔，通孔的数量不少于四个，且多个通孔呈等距离分布，所述底板的材质为耐高温材料。
[0008]作为本技术优选的，所述箱体的右侧连通有管道，所述管道的左侧与余热回收器的输入端连通，所述滤板的数量为三个，且三个滤板呈等距离分布，所述箱体的内壁开设有与滤板配合使用的活动槽，所述箱体和软管的材质均为耐高温材料，所述活动块的表
面开设有与卡块配合使用的卡孔。
[0009]作为本技术优选的，所述收集罩的正面固定连接有把手，所述把手正面的两侧均设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至把手的背面与收集罩固定连接，所述把手的表面固定连接有防滑纹。
[0010]作为本技术优选的，所述竖杆背面的底部固定连接有与收集罩配合使用的限位板，所述竖杆背面的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与横板的顶部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置炼钢炉本体、横板、壳体、余热回收器、过滤机构、风机、软管、箱体、滤板、盖板、活动块、卡块、竖杆、支块和收集罩的配合使用，通过启动风机，风机的输入端通过软管抽取收集罩内部的空气，通过收集罩抽取炼钢炉本体产生的余热，然后余热通过收集罩和软管输送到风机的内部，风机的输出端把余热输送到箱体的内部，通过滤板对箱体内部的空气进行过滤，过滤后的空气通过管道输送到余热回收器的内部，此时即可通过余热回收器对炼钢炉本体产生的余热进行收集，解决了现有的炼钢炉在使用的过程中，无法对多余的热量进行收集利用，导致热量流失浪费的问题，该炼钢用炼钢炉的余热回收机构，具备余热回收的优点，提高了炼钢炉的实用性。
[0013]2、本技术通过过滤机构的设置，能够对炼钢炉本体产生的热量进行抽取，同时对抽取的空气进行杂质，防止杂质进入到余热回收器的内部。
[0014]3、本技术通过底板的设置，能够减少收集罩与炼钢炉本体的接触，通过通孔的设置，能够对炼钢炉本体生产的热量进行抽取。
[0015]4、本技术通过滤板的设置，能够对箱体内部的空气进行过滤，通过活动槽的设置，能够对滤板的位置进行限位，通过卡块和卡孔的设置，能够对盖板的位置进行定位。
[0016]5、本技术通过把手的设置，能够方便使用者拉动收集罩，通过螺栓的设置，能够防止把手脱离收集罩，通过防滑纹的设置，能够防止拉动把手时出现打滑的现象。
[0017]6、本技术通过限位板的设置，能够对收集罩的位置进行限位，通过支撑块的设置，能够对竖杆的位置进行支撑固定。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中炼钢炉本体结构右视图；
[0020]图3为本技术图2中壳体结构左视图；
[0021]图4为本技术图3中箱体结构俯视图；
[0022]图5为本技术图2中收集罩结构立体图；
[0023]图6为本技术图2中底板结构立体图。
[0024]图中：1、炼钢炉本体；2、横板；3、壳体；4、余热回收器；5、过滤机构；51、风机；52、软管；53、箱体；54、滤板；55、盖板； 56、活动块；57、卡块；6、竖杆；7、支块；8、收集罩；9、底板； 10、管道；11、把手；12、支撑块；13、限位板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图6所示，本技术提供的一种炼钢用炼钢炉的余热回收机构，包括炼钢炉本体1，炼钢炉本体1的型号为DLZ-35，炼钢炉本体1的底部固定连接有横板2，横板2的顶部固定连接有壳体3，壳体3位于炼钢炉本体1的背面，壳体3的内部设置有余热回收器4，余热回收器4的底部与横板2的顶部固定连接，余热回收器4的输出端和输出端均存在壳体3的外侧，壳体3的顶部固定连接有过滤机构 5，横板2顶部的两侧均固定连接有竖杆6，竖杆6内侧的顶部通过第一转轴活动连接有支块7，支块7的正面固定连接有收集罩8，收集罩8的顶部与过滤机构5的底部连通。
[0027]参考图3，过滤机构5包括风机51，风机51的底部与壳体3的顶部固定连接，风机51的输入端连通有软管52，软管52的底部与收集罩8的顶部连通，风机51的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢用炼钢炉的余热回收机构，包括炼钢炉本体(1)，其特征在于：所述炼钢炉本体(1)的底部固定连接有横板(2)，所述横板(2)的顶部固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)位于炼钢炉本体(1)的背面，所述壳体(3)的内部设置有余热回收器(4)，所述余热回收器(4)的底部与横板(2)的顶部固定连接，所述余热回收器(4)的输出端和输出端均存在壳体(3)的外侧，所述壳体(3)的顶部固定连接有过滤机构(5)，所述横板(2)顶部的两侧均固定连接有竖杆(6)，所述竖杆(6)内侧的顶部通过第一转轴活动连接有支块(7)，所述支块(7)的正面固定连接有收集罩(8)，所述收集罩(8)的顶部与过滤机构(5)的底部连通。2.根据权利要求1所述的一种炼钢用炼钢炉的余热回收机构，其特征在于：所述过滤机构(5)包括风机(51)，所述风机(51)的底部与壳体(3)的顶部固定连接，所述风机(51)的输入端连通有软管(52)，所述软管(52)的底部与收集罩(8)的顶部连通，所述风机(51)的输出端连通有箱体(53)，所述箱体(53)的底部与壳体(3)的顶部固定连接，所述箱体(53)的内部设置有滤板(54)，所述滤板(54)的表面与箱体(53)的内壁滑动连接，所述箱体(53)左侧的底部通过合页活动连接有盖板(55)，所述盖板(55)的正面和背面均通过第二转轴活动连接有活动块(56)，所述箱体(53)的正面和背面均固定连接有卡块(57)，所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵爱玲，
申请(专利权)人：杭州浩天节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：