模温控制注塑成型模具及系统技术方案

本实用新型专利技术涉及模温控制注塑成型模具及系统，包括有注塑机和模温控制注塑成型模具，模温控制注塑成型模具包括有油温装置、油温装置、第一冷却装置和第二冷却装置；下模油温装置设置于油温装置的成型下模上，第一下模冷却装置和第二下模冷却装置两者均设置于成型下模上且均穿过下模仁；其能够精确对模具实现温度控制，有效降低注塑成型生产周期，提高产品质量和生产效率，也避免额外设置加热装置，降低加工成本；而且，能够对下模仁内进行冷却，提高冷却效果。高冷却效果。高冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
模温控制注塑成型模具及系统


[0001]本技术涉及一种注塑成型
，尤其是指一种模温控制注塑成型模具及系统。

技术介绍

[0002]模具是注塑成型中必不可少的工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料从模具的注塑口注入到模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑件顶出，以获得成型产品的加工方法。
[0003]在注塑成型过程中，一般需要对模具加热和冷却，而现有的模具需要配置单独的加热装置和冷却装置，导致加工成本高；还有，注塑成型产品的品质在很大程度上受模具温度的影响，现有的模具冷却的方式单一，而且，其一般只能对成型下模或成型上模进行冷却，很难对模具的温度实现控制，导致产品质量差。
[0004]因此，本技术专利申请中，申请人精心研究了一种模温控制注塑成型模具及系统来解决上述问题，以利于注塑成型行业的进一步发展。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种模温控制注塑成型模具及系统，其能够精确对模具实现温度控制，有效降低注塑成型生产周期，提高产品质量和生产效率，也于注塑成型时在良率及注塑精度方面都有较大提升避免额外设置加热装置，降低加工成本；而且，能够对下模仁内进行冷却，提高冷却效果。
[0006]为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案：
[0007]一种模温控制注塑成型模具，包括有模具本体、用于当模具本体过热时降温和当模具本体过冷时升温的油温装置以及用于冷却模具本体的第一冷却装置、第二冷却装置；
[0008]所述模具本体包括相互连接的上模组件和下模组件，所述上模组件设置有上型腔，所述下模组件设置有下型腔，所述上型腔与下型腔相互拼合形成型腔；
[0009]所述下模组件包括有下模座、下垫板、成型下模以及下模仁，所述下模座、下垫板、成型下模依次自下而上设置，所述下模仁嵌设于成型下模内，所述下型腔设置于下模仁上；
[0010]所述油温装置包括有下模油温装置，所述第一冷却装置包括有第一下模冷却装置，所述第二冷却装置包括有第二下模冷却装置，所述下模油温装置设置于成型下模上，所述第一下模冷却装置和第二下模冷却装置两者均设置于成型下模上且均穿过下模仁。
[0011]作为一种优选方案，所述油温装置还包括有上模油温装置，所述第一冷却装置还包括有第一上模冷却装置，所述第二冷却装置还包括有第二上模冷却装置；
[0012]所述上模组件包括有上模座、上垫板、成型上模以及上模仁，所述上模座、上垫板、成型上模依次自上而下设置，所述上模仁嵌设于成型上模内，所述上型腔设置于上模仁上；
[0013]所述上模油温装置设置于成型上模上，所述第一上模冷却装置和第二上模冷却装置两者均设置于成型上模上且均穿过上模仁。
[0014]作为一种优选方案，所述下模油温装置包括有用于第一油路和用于连通油温机的第二油路、第三水道，所述第一油路、第二油路和第三油路均设置于成型下模的内部，第一油路分别和第二油路、第三油路交错相通，所述第一油路沿左右方向延伸，所述第二油路和第三油路均沿前后方向延伸且两者均穿过下模仁，所述第二油路的前端为油路出口，所述第三油路的前端为油路进口，所述油路出口和油路进口均伸露于成型下模外。
[0015]作为一种优选方案，所述第二下模冷却装置包括有第一冷却流道、第二冷却流道、第三冷却流道、第四冷却流道、第五冷却流道、第六冷却流道、第七冷却流道、第八冷却流道以及第九冷却流道；
[0016]所述第一冷却流道和第六冷却流道均沿前后方向延伸，所述第二冷却流道和第七冷却流道均沿上下方向延伸，所述第二冷却流道的上、下端分别连通第三冷却流道、第一冷却流道，所述第七冷却流道的上、下端分别连通第八冷却流道、第六冷却流道；
[0017]所述第三冷却流道和第八冷却流道沿前后方向延伸且两者设置于下模仁的内部；所述第四冷却流道和第九冷却流道均沿上下方向延伸且两者的上端贯穿至下模仁的内部，所述第四冷却流道的上、下端分别连通第三冷却流道、第五冷却流道，所述第九冷却流道的上、下端分别连通第八冷却流道、第五冷却流道，所述第五冷却流道沿左右方向延伸；
[0018]所述第一冷却流道、第二冷却流道、第四冷却流道、第五冷却流道、第六冷却流道以及第七冷却流道六者均设置于成型下模的内部；
[0019]所述第一冷却流道的前端为出液口，所述第六冷却流道的前端为进液口，所述出液口和进液口均伸露于成型下模外。
[0020]作为一种优选方案，所述第一下模冷却装置包括有第一水道和用于连通水温机的第二水道、第三水道，所述第一水道、第二水道和第三水道均设置于成型下模的内部；
[0021]第一水道分别和第二水道、第三水道交错相通，所述第一水道沿左右方向延伸，所述第二水道和第三水道均沿前后方向延伸，优选地，第二水道和第三水道均垂直于第一水道，且，第二水道和第三水道并列设置；所述第二水道的前端为出水口，所述第三水道的前端为进水口，所述出水口和进水口均伸露于成型下模外。
[0022]作为一种优选方案，所述上模座和成型上模之间设置有连通上型腔的热咀，所述上模座上开设有连通热咀的浇注口。
[0023]作为一种优选方案，所述第二下模冷却装置的相应冷却流道内冷却介质为酒精。
[0024]作为一种优选方案，所述第一水道、第二水道和第三水道内冷却介质均为冷却水。
[0025]一种模温控制注塑成型系统，包括有注塑机、用于检测模具本体温度的测温装置、用于检测油温装置内油温的第二测温装置以及模温控制注塑成型模具；所述注塑机分别电连接于测温装置、第二测温装置、油温装置、第一冷却装置和第二冷却装置。
[0026]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是通过油温装置、第一冷却装置和第二冷却装置的配合，一方面，能够精确对模具实现温度控制，有效降低注塑成型生产周期，提高产品质量和生产效率，另一方面，油温装置兼具模具加热和冷却功能，于注塑成型时在良率及注塑精度方面都有较大提升避免额外设置加热装置，降低加工成本；而且，通过第一下模冷却装置和第二下模冷却装置均穿过下模仁，能够对下模仁内进行冷却，提高冷却效果；另外，在注塑工艺中，在需要冷却时，才让相应装置进行冷却且将冷却步骤拆分成两次冷却步骤，并每次冷却步骤所需工作的相应装置不一样，
在保证冷却的同时降低能耗；
[0027]其次是，通过第二冷却装置相应冷却流道内冷却介质为酒精，酒精极易挥发，能够对产品的表面进行清理的同时，能够达到烘干作用；
[0028]以及，第二冷却装置内冷却流道的结构设计合理性较佳，在模具冷却方面都有较大提升，更好地满足更高注塑质量要求。
附图说明
[0029]图1是本技术之较佳实施例的模具本体立体结构示意图；
[0030]图2是本技术之较佳实施例的上模组件立体结构示意图；
[0031]图3是本技术之较佳实施例的下模组件立体结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模温控制注塑成型模具，其特征在于：包括有模具本体、用于当模具本体过热时降温和当模具本体过冷时升温的油温装置以及用于冷却模具本体的第一冷却装置、第二冷却装置；所述模具本体包括相互连接的上模组件和下模组件，所述上模组件设置有上型腔，所述下模组件设置有下型腔，所述上型腔与下型腔相互拼合形成型腔；所述下模组件包括有下模座、下垫板、成型下模以及下模仁，所述下模座、下垫板、成型下模依次自下而上设置，所述下模仁嵌设于成型下模内，所述下型腔设置于下模仁上；所述油温装置包括有下模油温装置，所述第一冷却装置包括有第一下模冷却装置，所述第二冷却装置包括有第二下模冷却装置，所述下模油温装置设置于成型下模上，所述第一下模冷却装置和第二下模冷却装置两者均设置于成型下模上且均穿过下模仁。2.根据权利要求1所述的模温控制注塑成型模具，其特征在于：所述油温装置还包括有上模油温装置，所述第一冷却装置还包括有第一上模冷却装置，所述第二冷却装置还包括有第二上模冷却装置；所述上模组件包括有上模座、上垫板、成型上模以及上模仁，所述上模座、上垫板、成型上模依次自上而下设置，所述上模仁嵌设于成型上模内，所述上型腔设置于上模仁上；所述上模油温装置设置于成型上模上，所述第一上模冷却装置和第二上模冷却装置两者均设置于成型上模上且均穿过上模仁。3.根据权利要求1所述的模温控制注塑成型模具，其特征在于：所述下模油温装置包括有用于第一油路和用于连通油温机的第二油路、第三水道，所述第一油路、第二油路和第三油路均设置于成型下模的内部，第一油路分别和第二油路、第三油路交错相通，所述第一油路沿左右方向延伸，所述第二油路和第三油路均沿前后方向延伸且两者穿过下模仁，所述第二油路的前端为油路出口，所述第三油路的前端为油路进口，所述油路出口和油路进口均伸露于成型下模外。4.根据权利要求1所述的模温控制注塑成型模具，其特征在于：所述第二下模冷却装置包括有第一冷却流道、第二冷却流道、第三冷却流道、第四冷却流道、第五冷却流道、第六冷却流道、第七冷却流道、第八冷却流道以及第九冷却流道；所述第一冷却流道和第六冷却流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟明禺，
申请(专利权)人：东莞市安域实业有限公司，
类型：新型
国别省市：