本实用新型专利技术公开了一种碎磨流程工艺设备,所述碎磨流程工艺设备包括旋回破碎机、中碎圆锥破碎机、干式筛分振动筛、细碎圆锥破碎机、高压辊磨机、湿式筛分振动筛、水力旋流器和立磨机,旋回破碎机用于对原矿进行粗碎处理以得到粒度≤300mm的粗碎产品,中碎圆锥破碎机用于对于粗碎产品进行中碎处理以得到中碎产品,干式筛分振动筛用于对将中碎产品进行干式筛分,细碎圆锥破碎机用于对干式筛分过程中的筛上产品进行细碎处理,高压辊磨机用于对细碎产品进行超细碎处理,湿式筛分振动筛用于对高压辊磨机的超细碎处理后产品进行湿式筛分,水力旋流器用于对超细碎产品进行旋流分级,立磨机用于对水力旋流器旋流分级出的不合格产品进行磨矿。磨矿。磨矿。
【技术实现步骤摘要】
碎磨流程工艺设备
[0001]本技术涉及选矿
,尤其是涉及一种碎磨流程工艺设备。
技术介绍
[0002]目前,碎磨作业能耗一般占整个选矿厂耗能的60%以上,而磨矿作业能耗又占碎磨作业能耗的80%以上。
[0003]目前,国内外选矿厂的碎磨生产工艺主要有三种:1、“常规三段一闭路碎矿+球磨”碎磨工艺。2、“自磨(半自磨)+球磨”碎磨工艺。3、“新型三段一闭路碎矿+球磨”碎磨工艺,即在“常规三段一闭路碎矿+球磨”碎磨工艺的基础上,采用高压辊磨机代替细碎设备。
[0004]1、“常规三段一闭路碎矿+球磨”碎磨工艺(如图1所示):粗碎后矿石由带式输送机送至筛分厂房进行预筛,筛下合格产品通过带式输送机转运至粉矿仓,筛上产品通过带式输送机给矿至中细碎厂房由圆锥破碎机进行中碎。中碎后产品通过带式输送机返回筛分厂房进行筛分,筛上产品通过带式输送机返回中细碎厂房由圆锥破碎机进行细碎,细碎后产品通过带式输送机返回筛分厂房进行闭路筛分。筛上产品返回中细碎厂房构成闭路,筛下产品粒度
‑
12mm,通过带式输送机转运至选矿厂粉矿仓。
[0005]粉矿仓下设皮带给矿机和带式输送机,将矿石输送至磨浮厂房球磨机进行磨矿。磨矿后的矿浆进入水力旋流器进行分级。旋流器底流返回球磨机进行磨矿,旋流器溢流进入选别作业。
[0006]2、“自磨(半自磨)+球磨”碎磨工艺(如图2所示):粗碎后矿石通过带式输送机输送到选矿厂粗矿仓。粗矿仓下设重型板式给料机和带式输送机,将矿石输送至磨浮厂房半自磨机进行磨矿。半自磨机排矿自流至直线振动筛进行筛分,筛上物料通过带式输送机和转运站倒运至顽石破碎缓冲矿仓。顽石破碎缓冲矿仓下设皮带给矿机给矿至圆锥破碎机进行破碎作业,破碎产品经带式输送机倒运返回半自磨机。筛下物料进入球磨
‑
旋流器闭路流程。球磨机和水力旋流器组成闭路磨矿,旋流器底流返回球磨机进行磨矿,旋流器溢流进入选别作业。
[0007]3、“新型三段一闭路碎矿+球磨”碎磨工艺(如图3所示):粗碎后矿石由带式输送机送至中碎厂房由圆锥破碎机进行中碎。破碎后产品通过带式输送机运至筛分厂房进行闭路筛分,上层筛筛上产品通过带式输送机返回中碎厂房进行中碎,中间产品通过带式输送机运至细碎厂房进行细碎,细碎采用高压辊磨机,细碎后产品通过带式输送机返回筛分厂房进行闭路筛分,筛上产品返回细碎厂房构成闭路,筛下产品与中碎检查筛的下层筛筛下产品汇总为最终合格产品,产品粒度
‑
12mm,通过带式输送机转运至选矿厂粉矿仓。
[0008]粉矿仓下设皮带给矿机和带式输送机,将矿石输送至磨浮厂房球磨机进行磨矿。磨矿后的矿浆进入水力旋流器进行分级。旋流器底流返回球磨机进行磨矿,旋流器溢流进入选别作业。
[0009]上述三种碎磨工艺存在如下缺点:1、“常规三段一闭路碎矿+球磨”碎磨工艺,球磨机给矿粒度为
‑
12mm,磨矿能耗高。2、“自磨(半自磨)+球磨”碎磨工艺,半自磨机给矿粒度
为
‑
300mm,磨矿能耗高。3、“新型三段一闭路碎矿+球磨”碎磨工艺,球磨机给矿粒度为
‑
12mm,磨矿能耗高。
技术实现思路
[0010]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术的一个目的在于提出一种节能的碎磨流程工艺设备。
[0011]根据本技术碎磨流程工艺设备,包括:
[0012]旋回破碎机,所述旋回破碎机用于对原矿进行粗碎处理以得到粒度≤300mm的粗碎产品;
[0013]中碎圆锥破碎机,所述中碎圆锥破碎机用于对于所述粗碎产品进行中碎处理以得到中碎产品;
[0014]干式筛分振动筛,所述干式筛分振动筛用于对将所述中碎产品进行干式筛分;
[0015]细碎圆锥破碎机,所述细碎圆锥破碎机用于对所述干式筛分过程中的筛上产品进行细碎处理,所述干式筛分振动筛还用于对所述细碎圆锥破碎机细碎处理后的产品进行干式筛分;所述干式筛分振动筛的筛下产品为粒度≤20mm的细碎产品;
[0016]高压辊磨机,所述高压辊磨机用于对所述细碎产品进行超细碎处理;
[0017]湿式筛分振动筛,所述湿式筛分振动筛用于对所述高压辊磨机的超细碎处理后产品进行湿式筛分,所述高压辊磨机还用于对所述湿式筛分过程中的筛上产品进行超细碎处理,所述湿式筛分振动筛的筛下产品为粒度≤3mm的超细碎产品;
[0018]水力旋流器,所述水力旋流器用于对所述超细碎产品进行旋流分级;
[0019]立磨机,所述立磨机用于对所述水力旋流器旋流分级出的不合格产品进行磨矿,所述水力旋流器还用于对所述立磨机的磨矿后产品进行旋流分级;而所述水力旋流器旋流分级出的合格产品进入后续选别作业。
[0020]根据本技术实施例的碎磨流程工艺设备,通过旋回破碎机对原矿进行粗碎处理可以得到粒度≤300mm的粗碎产品,通过中碎圆锥破碎机对粗碎产品进行中碎处理,通过干式筛分振动筛对中碎产品进行干式筛分,通过细碎圆锥破碎机对干式筛分过程中的筛上产品(粒度大于20mm的物料)进行细碎处理,再利用干式筛分振动筛对细碎圆锥破碎机细碎处理后的产品进行干式筛分,形成闭路,而干式筛分振动筛的筛下产品为粒度≤20mm的细碎产品,由此,利用旋回破碎机、中碎圆锥破碎机、干式筛分振动筛和细碎圆锥破碎机实现将原矿转化成粒度≤20mm的细碎产品,粒度≤20mm的细碎产品可以满足高压辊磨机的入料粒度要求,有利于高压辊磨机对细碎产品进行超细碎处理,提高高压辊磨机的碎磨效率和质量。由于高压辊磨机的液压系统可提供足够大的挤压力,使细碎产品矿石得到破碎,并产生大量的微裂纹,改善物料的可磨性,使物料在磨机内易于磨碎,节省能耗。高压辊磨机处理后的产品经过湿式筛分振动筛进行湿式筛分处理,湿式筛分过程中的筛上产品返回至高压辊磨机进行超细碎处理,形成闭路,而湿式筛分过程中的筛下产品为粒度≤3mm的超细碎产品;由此,利用高压辊磨机和湿式筛分振动筛实现将细碎产品全部转化成粒度≤3mm的超细碎产品。通过水力旋流器对超细碎产品进行旋流分级,分级不合格产品自流至立磨机进行磨矿,立磨机的磨矿后产品返回至水力旋流器进行分级,形成闭路;由此,利用水力旋流器和立磨机可以实现将粒度≤3mm的超细碎产品全部转化成能进入后续选别作业的合格产
品。由于立磨机24研磨介质与物料之间的充实度高,研磨介质之间、研磨介质与耐磨衬板及搅拌螺旋体的碰撞很少,整个转动部分的支撑系统受力很小,轴承的能耗也小。由于立磨机搅拌转速较低,立磨机内机械零件无相对运动,且被搅拌的研磨介质为有序滚动,从而使其具有能耗低的特点。本技术第二方面实施例通过利用“多碎少磨”的技术路线以及使用更加节能的高压辊磨机与立磨机,实现选矿厂碎磨流程的节能降耗。实验证明,本技术实施例相对于现有技术中的“常规三段一闭路碎矿+球磨”碎磨工艺流程节电1.32kW﹒h/t
原矿
,相对于现有技术中的“半自磨+球磨”碎磨工艺流程节电4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碎磨流程工艺设备,其特征在于,包括:旋回破碎机,所述旋回破碎机用于对原矿进行粗碎处理以得到粒度≤300mm的粗碎产品;中碎圆锥破碎机,所述中碎圆锥破碎机用于对于所述粗碎产品进行中碎处理以得到中碎产品;干式筛分振动筛,所述干式筛分振动筛用于对将所述中碎产品进行干式筛分;细碎圆锥破碎机,所述细碎圆锥破碎机用于对所述干式筛分过程中的筛上产品进行细碎处理,所述干式筛分振动筛还用于对所述细碎圆锥破碎机细碎处理后的产品进行干式筛分;所述干式筛分振动筛的筛下产品为粒度≤20mm的细碎产品;高压辊磨机,所述高压辊磨机用于对所述细碎产品进行超细碎处理;湿式筛分振动筛,所述湿式筛分振动筛用于对所述高压辊磨机的超细碎处理后产品进行湿式筛分,所述高压辊磨机还用于对所述湿式筛分过程中的筛上产品进行超细碎处理,所述湿式筛分振动筛的筛下产品为粒度≤3mm的超细碎产品;水力旋流器,所述水力旋流器用于对所述超细碎产品进行旋流分级;立磨机,所述立磨机用于对所述水力旋流器旋流分级出的不合格产品进行磨矿,所述水力旋流器还用于对所述立磨机的磨矿后产品进行旋流分级;而所述水力旋流器旋流分级出的合格产品进入后续选别作业。2.根据权利要求1所述的碎磨流程工艺设备,其特征在于,还包括原矿缓冲矿仓,所述原矿缓冲矿仓设置在所述旋回破碎机的上方,所述原矿缓冲矿仓用于储存原矿并向所述旋回破碎机中给入原矿。3.根据权利要求1所述的碎磨流程工艺设备,其特征在于,还包括粗碎缓冲矿仓,所述粗碎缓冲矿仓设置在所述旋回破碎机的下方,用于缓存从所述旋回破碎机中落下的所述粗碎产品。4.根据权利要求3所述的碎磨流程工艺设备,其特征在于,还包括第一重型板式给料机、第一带式输送机和粗碎矿仓,所述第一重型板式给料机设置在所述粗碎缓冲矿仓的下方,用于接收所述粗碎缓冲矿仓排出的所述粗碎产品并输送给至所述第一带式输送机上,所述第一带式输送机用于将所述第一重型板式给料机输送来的所述粗碎产品输送至所述粗碎矿仓中存储。5.根据权利要求4所述的碎磨流程工艺设备,其特征在于,还包括第二重型板式给料机、第二带式输送机、中碎缓冲矿仓和第一皮带给料机,所述第二重型板式给料机设置在所述粗碎矿仓的下方,用于接收所述粗碎矿仓排出...
【专利技术属性】
技术研发人员:何洋,孙明俊,何荣权,夏自发,吴尧,
申请(专利权)人:中国恩菲工程技术有限公司,
类型:新型
国别省市:
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