一种烟草基棒的加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供烟草基棒的加工设备，包括供料装置，拼接装置，压痕装置，压分装置，聚拢装置，其特征在于所述拼接装置包括相互配接的两个辊，且至少一个辊的辊面上设有一条弧形凸起，另一个辊的辊面为平面；所述压痕装置包括一个表面带若干凸齿圈的压痕辊，和一个与压痕辊配合且压痕深度可调的表面平滑的压力辊；所述压分装置包括两个表面均互设若干凹、凸齿圈的辊。可在新、旧薄片材料的宽度方向拼接成一条由一侧逐渐向另一侧倾斜过渡并具有一定宽度的拼接段，并在烟草薄片上压出若干纵向压痕，将带若干纵向压痕的烟草薄片纵向压制分离成若干条宽度不等的烟带，并对若干烟带姿态进行定形和校正，使之不能横向偏移，以便聚拢形成足够填充率的烟丝。成足够填充率的烟丝。成足够填充率的烟丝。

【技术实现步骤摘要】
一种烟草基棒的加工设备


[0001]本技术涉及一种烟草基棒的加工设备，尤其涉及一种用连续烟草薄片加工烟草基棒的设备，属于卷烟生产


技术介绍

[0002]现有的加热不燃烧低温卷烟根据加热方式可分为中心加热型、表面加热型两种，中心加热型低温卷烟由烟草基棒、冷凝棒、中空滤棒、二级滤棒组成，烟草基棒作为中心加热型低温卷烟的发烟段，其填充率、薄片烟丝分布、薄片烟丝重量等，均对卷烟质量起决定性的作用。现有技术的烟草基棒是以卷绕成盘的连续烟草薄片为原料，将其输送至卷烟成型机组制成的，并在输送过程中完成新、旧烟草薄片的供料、拼接、烟丝制备、聚拢、包装纸包裹成棒，最后切割成预定长度的烟草基棒。但现有技术普遍存在下列不足：
[0003]1）拼接方面：在新、旧薄片材料的拼接段不可避免地会增加厚度，并且该厚度是单层薄片材料厚度的2倍或2倍以上，这样的拼接厚度将会使下游设备所生产的烟草基棒直径超出被允许的范围，导致不合格产品的出现，同时还会造成下游设备的卡堵，甚至要停机维护，因此无法满足生产工艺的要求；新、旧薄片材料拼接段的抗拉强度，远小于正常薄片材料的抗拉强度，无法满足加热不燃烧卷烟生产工艺对烟草薄片材料的抗拉强度要求。
[0004]2）在将烟草薄片分割为丝或条方面：效率低下、原料损耗大、烟草基棒填充率不足、烟丝分布不均匀、吸阻小、质量不稳定等。
[0005]因此，有必要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0006]本技术旨在提供一种高效、填充率达标、烟丝分布均匀、有吸阻、烟草含量稳定且一致，并能使新、旧薄片材料拼接段一次形成斜段，有利于后序加工的烟草基棒加工设备。
[0007]本技术提供的烟草基棒加工设备，包括：
[0008]供料装置，用于交替提供烟草薄片；
[0009]拼接装置，用于将新烟草薄片头部与旧烟草薄片尾部拼接成一体；
[0010]压痕装置，用于在烟草薄片上压出纵向压痕；
[0011]压分装置，用于将带若干纵向压痕的烟草薄片压分成若干条烟带，且每条烟带上至少包含一条压痕；
[0012]聚拢装置，用于将分离成带的烟草薄片聚拢成烟草基棒；
[0013]其特征在于：
[0014]所述拼接装置包括相互配接的两个辊，其特征在于至少一个辊的辊面上设有一条弧形凸起，以便通过两个辊的配合挤压，尤其是通过该弧形凸起，使进入两辊之间的新、旧薄片材料，在宽度方向上一次形成由一端向另一端逐渐过渡的倾斜拼接段；
[0015]所述压痕装置包括一个表面带若干凸齿圈的压痕辊，和一个与压痕辊配合且压痕
深度可调的表面平滑的压力辊，用于在进入两辊配合面的烟草薄片上压出若干条压痕；其中：压痕辊外端的滚压头悬置在安装座上，压痕辊内端与第一动力机相连；连接有升降驱动机构的压力辊外端的压力头向外悬置在安装座上，压力辊内端与第二动力机相连；使压痕辊和压力辊在各自动力机带动下转动的同时，使滚压头与压力头受升降驱动机构的驱动，而相互啮合或分离，相互啮合时可在带状薄片上滚压出压痕，且压痕深度可调，相互分离时方便烟草薄片的置入或取出，同时方便对压痕辊、压力辊进行维修、更换；
[0016]所述压分装置包括：两个表面均互设若干凹、凸齿圈的辊。
[0017]所述拼装装置的：
[0018]弧形凸起为螺旋线凸起，或者为弯折的波浪线凸起，或者为连续平滑过渡的曲线凸起；
[0019]弧形凸起的表面间隔或连续设置若干个独立的凹凸齿，若干个独立的凹凸齿为中部凹、四周凸的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，或者为中部凸、四周凹的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，且为单一的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，或者为交叉或相间的多边形齿、圆形齿、三角形齿中的至少二种；
[0020]弧形凸起的入料侧辊面与该弧形凸起顶面之间的距离是薄片材料厚度的0.3—2倍，以便在拼接过程中起到张力隔断的作用，同时防止烟草薄片的产生塑性变形，为快速扯断新薄片材料首部、旧薄片材料尾部的废料提供有利条件；所述弧形凸起的出料侧设有辊面，该辊面与所述弧形凸起顶面之间的距离至少是薄片材料厚度的2倍，以便在拼接过程中为快速扯断新薄片材料首部、旧薄片材料尾部的废料而消除阻碍；
[0021]弧形凸起的出料侧不设辊面，以便在拼接过程中为快速扯断新薄片材料首部、旧薄片材料尾部的废料而消除阻碍；
[0022]弧形凸起的宽度是薄片材料宽度的3-35%，以便在保证拼接段具有足够拼接强度的同时，尽可能降低拼接段的拼接面积；
[0023]所述两个辊中的另一个辊的辊面为平面；
[0024]所述两个辊的辊轴上分别设有相同的截面呈扇形的辊面，并在其中一个辊面上设置一条弧形凸起，而另一辊面为平面；
[0025]所述两个辊的辊轴分别与对应的动力机相连，以便在各自对应的动力机带动下转动，从而对进入两辊之间的新、旧薄片材料进行滚压，并在宽度方向上一次形成由一端向另一端逐渐过渡的倾斜拼接段。
[0026]所述压痕装置的：
[0027]压痕辊的滚压头通过带座轴承悬置在压痕辊轴外端，压痕辊轴内端穿过安装座上的通孔向内延伸后与压痕动力机相连，以便在压痕动力机带动下，使压痕辊轴带动滚压头转动；
[0028]压力辊的压力头通过带座轴承悬置在压力辊轴外端，压力辊轴内端穿过安装座上的通孔向内延伸后与压力动力机相连，以便在压力动力机带动下，使压力辊轴带动压力头转动；
[0029]升降驱动机构包括固定在压力辊轴轴套上的滑块，该滑块与固定在安装座上的竖直滑轨滑动配接，以及固定在安装座上的动力缸，动力缸活塞杆与固定压力辊轴的带座轴承相配接且不相连，以便在动力缸带动下，通过活塞杆推动压力辊沿竖直滑轨上、下移动，
进而使压力头与滚压头相互啮合而在带状薄片上滚压出压痕，并能通过调整压力头与滚压头的啮合力满足不同压痕深、浅要求，使压力头与滚压头相互分离而方便带状薄片的置入或取出，同时方便对压痕辊组、压力辊组进行维修、更换；
[0030]压痕辊轴外端通过轴承与滚压头相连、内端通过联轴器与压痕动力机主轴相连，压痕辊轴外端通过轴承座、内端通过轴套分别与安装座外侧、内侧相连，以便将压痕辊组固定在安装座上，滚压头上间隔设置若干凸齿圈；
[0031]压力辊轴外端通过轴承与压力头相连、内端通过联轴器与压力动力机主轴相连，压力辊轴外端的轴承座与内端的轴套相连，并通过轴套上的滑块与安装座内侧的竖直滑轨滑动连接，以便将压力辊组滑动固定在安装座上，并可沿竖直滑轨上、下移动；
[0032]竖直滑轨上设有常规锁紧器，以便当压力辊组随滑块移动到位后，通过该锁紧器进行固定；
[0033]压痕动力机、压力动力机分别与对应的常规控制器相连，以便通过控制器进行对应动力机的控制；
[0034]滚压头上间隔设置若干圈凸齿，以便在烟草薄片上滚压出若干条压痕。
[0035]所述压分装置的：
[0036]两个表面均互设若干凹、凸齿圈的辊，除两个辊表面互设若干凹、凸齿圈外，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟草基棒加工设备，包括：供料装置，用于交替提供烟草薄片；拼接装置，用于将新烟草薄片头部与旧烟草薄片尾部拼接成一体；压痕装置，用于在烟草薄片上压出纵向压痕；压分装置，用于将带若干纵向压痕的烟草薄片压分成若干条烟带，且每条烟带上至少包含一条压痕；聚拢装置，用于将分离成带的烟草薄片聚拢成烟草基棒；其特征在于：所述拼接装置包括相互配接的两个辊，且至少一个辊的辊面上设有一条弧形凸起，另一个辊的辊面为平面；所述压痕装置包括一个表面带若干凸齿圈的压痕辊，和一个与压痕辊配合且压痕深度可调的表面平滑的压力辊，其中：压痕辊外端的滚压头悬置在安装座上，压痕辊内端与压痕动力机相连；连接有升降驱动机构的压力辊外端的压力头向外悬置在安装座上，压力辊内端与压力动力机相连；所述压分装置包括两个表面均互设若干凹、凸齿圈的辊。2.根据权利要求1所述的烟草基棒加工设备，其特征在于所述拼接装置的：弧形凸起为螺旋线凸起，或者为弯折的波浪线凸起，或者为连续平滑过渡的曲线凸起；弧形凸起的宽度是薄片材料宽度的3-35%；弧形凸起的表面间隔或连续设置若干个独立的凹凸齿，若干个独立的凹凸齿为中部凹、四周凸的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，或者为中部凸、四周凹的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，且为单一的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，或者为交叉或相间的多边形齿、圆形齿、三角形齿中的至少二种。3.根据权利要求1所述的烟草基棒加工设备，其特征在于弧形凸起的入料侧辊面与该弧形凸起顶面之间的距离是薄片材料厚度的0.3—2倍、出料侧设有辊面，该辊面与所述弧形凸起顶面之间的距离至少是薄片材料厚度的2倍；或者：弧形凸起的入料侧辊面与该弧形凸起顶面之间的距离是薄片材料厚度的0....

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德帮，高贤杰，朱明伟，刘坤，周斌，施雄，李小明，李明辉，李忠虎，汪永寿，
申请(专利权)人：昆明鼎承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：