一种压铸件及其表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种压铸件，包括以下重量份计原料组成：三氧化二铝18

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件及其表面处理方法


[0001]本专利技术属于压铸件
，具体涉及一种压铸件及其表面处理方法。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等，然而市面上各种的压铸件及其表面处理方法仍存在各种各样的问题。
[0003]如授权公告号为CN108355931A所公开的一种压铸件表面处理工艺，其虽然有效减少成品漆膜的鼓包现象，但是并未解决现有压铸件及其表面处理方法还存在的问题：不方便降低压铸件中的流痕率和气泡率，不利于遮蔽压铸件表面的瑕疵和压铸成品良率，为此我们提出一种压铸件及其表面处理方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种压铸件及其表面处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压铸件，包括以下重量份计原料组成：三氧化二铝18
‑
40份，二氧化锰8
‑
16份，硫酸铜8
‑
15份，铁精粉4
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10份，铬钼钢3
‑
6份，二氧化硅5
‑
10份，黄铜2
‑
9份，马口铁3
‑
8份，氢氧化镍5
‑
10份，菱镁矿12
‑
36份。
[0006]优选的，包括以下重量份计原料组成：三氧化二铝30份，二氧化锰12份，硫酸铜12份，铁精粉6份，铬钼钢5份，二氧化硅7份，黄铜6份，马口铁6份，氢氧化镍7份，菱镁矿24份。
[0007]优选的，所述压铸件的制备工艺包括以下步骤：
[0008]S1.配料：按照重量份计组成称量原料：三氧化二铝18
‑
40份，二氧化锰8
‑
16份，硫酸铜8
‑
15份，铁精粉4
‑
10份，铬钼钢3
‑
6份，二氧化硅5
‑
10份，黄铜2
‑
9份，马口铁3
‑
8份，氢氧化镍5
‑
10份，菱镁矿12
‑
36份；
[0009]S2.制备熔融状合金：将S1中的原料在熔炼炉中熔融、细化、精炼，调整成分，得熔融状合金；
[0010]S3.模具准备：根据待铸造铸件的形状制备金属模具，将模具预热到70
‑
140℃，接着置入压铸模用涂料中浸涂，然后转入到50
‑
90℃的温度下烘干；
[0011]S4.制备压铸件：将S3中准备好的模具预热到260
‑
400℃，将S2中熔融状合金浇铸到预热好的模具中，压铸成型，得到压铸件。
[0012]优选的，所述S3中压铸模用涂料的原料组合物包括以下重量份的原料：莫来石粉40
‑
65份、碳源4
‑
16份、低熔点玻璃粉8
‑
16份、氧化镁16
‑
32份、无机粘结剂28
‑
50份、去离子水75
‑
120份。
[0013]优选的，所述莫来石粉的粒度为240
‑
320目，所述氧化镁的粒度为180
‑
320目。
[0014]优选的，包括以下步骤：
[0015]S1.取压铸件；
[0016]S2.表面预处理；
[0017]S3.光阻涂布；
[0018]S4.光照显影；
[0019]S5.蚀刻处理；
[0020]S6.光阻剥离；
[0021]S7.保光处理。
[0022]优选的，所述S2中的表面预处理为阳极氧化处理，包括以下步骤：脱脂
→
出光
→
第一次中和
→
手动水洗
→
阳极氧化
→
第二次中和
→
染色
→
封孔
→
自动水洗
→
烘烤。
[0023]优选的，所述脱脂具体为：使用碱性脱脂剂脱脂50
‑
140s，去除压铸件表面的油脂或粘滞物；所述第一次中和具体为：出光处理后的压铸件在浓度为200
‑
280g/L的硝酸溶液中进行第一次中和处理18
‑
24s；所述手动水洗具体为：经过第一次中和处理后的压铸件放到自来水中手动水洗4
‑
12s；所述阳极氧化具体为：将经过手动水洗的压铸件浸渍酸液槽中，在该酸液槽中槽液配比为含硫酸180
‑
220g/L，然后在氧化电压为12
‑
16V的条件下阳极氧化1700
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1900s，使压铸件表面形成一层透明氧化膜；所述第二次中和具体为：将阳极氧化后的压铸件在浓度为80
‑
120g/L的硝酸溶液中第二次中和处理10
‑
12s；所述染色具体为：将第二次中和处理后的压铸件放入染色液中染色80
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180s；所述封孔具体为：将染色后的压铸件放入封孔剂中封孔处理550
‑
1300s。
[0024]优选的，所述S2中的表面预处理为抛光处理，所述抛光处理的具体包括以下步骤：
[0025]S21.表面喷砂：采用尺寸为50
‑
125μm的喷涂砂料对压铸件的表面进行喷砂处理，待喷砂处理完成后，利用砂纸对喷砂后的压铸件的表面进行打磨处理；
[0026]S22.第一次喷涂：在S21的基础上，将原子灰和固化剂按比例3:1混合调配均匀后形成一号喷涂剂，并利用喷涂设备，将一号喷涂剂喷涂到压铸件的表面上，其喷涂后压铸件的厚度为0.1
‑
0.5mm；
[0027]S23.第二次打磨：在S22的基础上，待喷涂过一号喷涂剂的压铸件实干后，用砂纸对压铸件的表面进行打磨，并将S22中第一次喷涂一号喷涂剂后的厚度打磨为0.1
‑
0.3mm；
[0028]S24.第二次喷涂：在S23的基础上，将原子灰和固化剂按比例2:1混合调配均匀后形成二号喷涂剂，然后，将S22中的喷涂设备清洗后对压铸件的表面喷涂二号喷涂剂，喷涂的厚度为0.2
‑
0.4mm；
[0029]S25.第三次打磨：在S24的基础上，待喷涂过二号喷涂剂的压铸件的表面实干后，用砂纸对压铸件的表面进行打磨，直至压铸件的的表面平整。
[0030]优选的，所述S7中的保光处理具体为：对经过光阻剥离处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件，其特征在于：包括以下重量份计原料组成：三氧化二铝18
‑
40份，二氧化锰8
‑
16份，硫酸铜8
‑
15份，铁精粉4
‑
10份，铬钼钢3
‑
6份，二氧化硅5
‑
10份，黄铜2
‑
9份，马口铁3
‑
8份，氢氧化镍5
‑
10份，菱镁矿12
‑
36份。2.根据权利要求1所述的一种压铸件，其特征在于：包括以下重量份计原料组成：三氧化二铝30份，二氧化锰12份，硫酸铜12份，铁精粉6份，铬钼钢5份，二氧化硅7份，黄铜6份，马口铁6份，氢氧化镍7份，菱镁矿24份。3.根据权利要求1所述的一种压铸件，其特征在于：所述压铸件的制备工艺包括以下步骤：S1.配料：按照重量份计组成称量原料：三氧化二铝18
‑
40份，二氧化锰8
‑
16份，硫酸铜8
‑
15份，铁精粉4
‑
10份，铬钼钢3
‑
6份，二氧化硅5
‑
10份，黄铜2
‑
9份，马口铁3
‑
8份，氢氧化镍5
‑
10份，菱镁矿12
‑
36份；S2.制备熔融状合金：将S1中的原料在熔炼炉中熔融、细化、精炼，调整成分，得熔融状合金；S3.模具准备：根据待铸造铸件的形状制备金属模具，将模具预热到70
‑
140℃，接着置入压铸模用涂料中浸涂，然后转入到50
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90℃的温度下烘干；S4.制备压铸件：将S3中准备好的模具预热到260
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400℃，将S2中熔融状合金浇铸到预热好的模具中，压铸成型，得到压铸件。4.根据权利要求3所述的一种压铸件，其特征在于：所述S3中压铸模用涂料的原料组合物包括以下重量份的原料：莫来石粉40
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65份、碳源4
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16份、低熔点玻璃粉8
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16份、氧化镁16
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32份、无机粘结剂28
‑
50份、去离子水75
‑
120份。5.根据权利要求4所述的一种压铸件，其特征在于：所述莫来石粉的粒度为240
‑
320目，所述氧化镁的粒度为180
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320目。6.一种压铸件的表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.取压铸件；S2.表面预处理；S3.光阻涂布；S4.光照显影；S5.蚀刻处理；S6.光阻剥离；S7.保光处理。7.根据权利要求6所述的一种压铸件的表面处理方法，其特征在于：所述S2中的表面预处理为阳极氧化处理，包括以下步骤：脱脂
→
出光
→
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【专利技术属性】
技术研发人员：翁静波，刘长先，沈伟东，
申请(专利权)人：南通成科精密铸件有限公司，
类型：发明
国别省市：