一种铅箔成形连轧机组制造技术

本发明专利技术公开一种铅箔成形连轧机组，包括多个连续布置的轧机、分齿箱和配速减速机，每个轧机对应有一个分齿箱和配速减速机，配速减速机与电机传动连接，配速减速机的输出端通过联轴器与分齿箱的输入端连接；分齿箱的输入轴采用螺旋伞齿轮和分齿箱的底部传动轴上的斜面人字型齿轮传动结合，分齿箱的上部传动轴与底部传动轴啮合传动，且分齿箱的两个传动轴分别与轧机的上下轧辊传动连接。本发明专利技术中的铅箔成形连轧机组，将制备好的铅板吊装放置到连轧机组上，调整前五组轧机的辊缝相同，对铅板进行预轧制，保证铅板的质地均匀；分齿箱采用螺旋伞齿轮和斜面人字型齿轮传动结合，加大连轧机组中轧机的扭矩，提高铅箔成形质量。提高铅箔成形质量。提高铅箔成形质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铅箔成形连轧机组


[0001]本专利技术涉及铅箔制造成形
，特别是涉及一种铅箔成形连轧机组。

技术介绍

[0002]现有的铅箔加工，是将铅块直接放置到轧辊上进行轧制成形，前期轧制困难，存在轧制成形质地不均匀、成形精度较低的问题。且现有铅箔轧制机组中存在轧机扭矩不足的情况，也会对铅箔的最终成形质量造成影响，产生废料较多，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种铅箔成形连轧机组，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高生产效率，保证铅箔成形质地均匀。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种铅箔成形连轧机组，包括多个连续布置的轧机、分齿箱和配速减速机，每个轧机对应有一个分齿箱和配速减速机，配速减速机与电机传动连接，所述配速减速机的输出端通过联轴器与所述分齿箱的输入端连接；所述分齿箱的输入轴采用螺旋伞齿轮和分齿箱的底部传动轴上的斜面人字型齿轮传动结合，分齿箱的上部传动轴与底部传动轴啮合传动，且分齿箱的两个传动轴分别与轧机的上下轧辊传动连接。
[0005]优选地，所述螺旋伞齿轮的模数为20m，齿数为29。
[0006]优选地，所述斜面人字型齿轮的模数为16m，齿数为29。
[0007]优选地，所述分齿箱的上部传动轴与底部传动轴上斜面人字型齿轮啮合的齿轮的模数为16m，齿数为44。
[0008]优选地，所述轧机的数量大于等于7，且各轧机的轧辊相平行。
[0009]优选地，多个连续布置的轧机中，前五组轧机的辊缝间隙相同，后续的轧机辊缝间隙顺次减小。
[0010]本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0011]本专利技术中的铅箔成形连轧机组，将制备好的铅板吊装放置到连轧机组上，调整前五组轧机的辊缝相同，对铅板进行预轧制，保证铅板的质地均匀；分齿箱采用螺旋伞齿轮和斜面人字型齿轮传动结合，加大连轧机组中轧机的扭矩，提高铅箔成形质量。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为铅箔成形连轧机组整体示意图；
[0014]图2为分齿箱内部结构图；
[0015]图中，1螺旋伞齿轮；2斜面人字型齿轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]本专利技术的目的是提供一种铅箔成形连轧机组，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高生产效率，保证铅箔成形质地均匀。
[0018]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0019]如图1
‑
2所示，本实施例提供一种铅箔成形连轧机组，包括多个连续布置的轧机、分齿箱和配速减速机，每个轧机对应有一个分齿箱和配速减速机，配速减速机与电机传动连接，配速减速机的输出端通过联轴器与分齿箱的输入端连接；分齿箱的输入轴采用螺旋伞齿轮1和分齿箱的底部传动轴上的斜面人字型齿轮2传动结合，分齿箱的上部传动轴与底部传动轴啮合传动，且分齿箱的两个传动轴分别与轧机的上下轧辊传动连接。
[0020]启动电源，电机带动配速减速机开始工作，配速减速机的输出轴通过联轴器带动分齿箱的输入轴转动，进而螺旋伞齿轮1带动与之啮合的斜面人字型齿轮2转动，使得分齿箱的下部传动轴转动，与此同时，与下部传动轴连接的上部传动轴也开始转动，两个传动轴分别带动轧机的上下轧辊同步运动，铅板进入轧辊的辊缝中，完成对铅板的轧制。
[0021]为了保证铅箔成形的质地，于本实施例中，制备好的铅板被吊装放置到连轧机组上，调整前五组轧机的辊缝相同，对铅板进行预轧制，保证铅板的质地均匀，然后再进入后续的轧机进行成形轧制，后续的轧机辊缝间隙顺次减小，最终得到满足加工要求的铅箔。
[0022]为了加大连轧机组中轧机的扭矩，本实施例中的分齿箱采用螺旋伞齿轮1和斜面人字型齿轮2传动结合，螺旋伞齿轮1模数加大到24m，斜面人字型齿轮2模数加大到16m，减速机与分齿箱的输入轴通过联轴器连接；分齿箱的两个输出轴分别带动轧机的上下辊同步运动。具体地，螺旋伞齿轮1的模数为20m，齿数为29；斜面人字型齿轮2的模数为16m，齿数为29；分齿箱的上部传动轴与底部传动轴上斜面人字型齿轮2啮合的齿轮的模数为16m，齿数为44。
[0023]本实施例中，轧机的数量大于等于7，且各轧机的轧辊相平行。如图1中，设置的轧机的数量为10，也可以根据实际的生产加工需要，来调整轧机的数量，以满足加工要求。
[0024]本专利技术中的铅箔成形连轧机组，将制备好的铅板吊装放置到连轧机组上，调整前五组轧机的辊缝相同，对铅板进行预轧制，保证铅板的质地均匀；分齿箱采用螺旋伞齿轮和斜面人字型齿轮传动结合，加大连轧机组中轧机的扭矩，提高铅箔成形质量。
[0025]需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及
的权利要求。
[0026]本专利技术中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅箔成形连轧机组，其特征在于：包括多个连续布置的轧机、分齿箱和配速减速机，每个轧机对应有一个分齿箱和配速减速机，配速减速机与电机传动连接，所述配速减速机的输出端通过联轴器与所述分齿箱的输入端连接；所述分齿箱的输入轴采用螺旋伞齿轮和分齿箱的底部传动轴上的斜面人字型齿轮传动结合，分齿箱的上部传动轴与底部传动轴啮合传动，且分齿箱的两个传动轴分别与轧机的上下轧辊传动连接。2.根据权利要求1所述的铅箔成形连轧机组，其特征在于：所述螺旋伞齿轮的模数为20m，齿数为29。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳峰，
申请(专利权)人：李艳峰，
类型：发明
国别省市：