本发明专利技术涉及纱线加工设备技术领域，且公开了一种自动化的纱线弹性恢复度测试装置，包括操作基板和测试压块，所述操作基板顶部固定连接有固定线轴，操作基板顶部固定连接有限位线轴，限位线轴内部开设有限位卡槽，限位卡槽内部活动连接有绕线卡轴，限位线轴内部固定连接有电磁铁，操作基板内部固定连接有驱动电机。该自动化的纱线弹性恢复度测试装置，达到压敏电阻的工作电压后，驱动电机带动旋转驱动轴转动，使得转动块在波形槽内自由转动，从而带动驱动支杆上下往复移动，通过测试压块将纱线向下压，实现往复的弹性测试过程，当纱线弹恢复值达到极限后，纱线失去弹性，电介质板再次下滑，关闭驱动电机，完成测试过程，并记录测试结果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化的纱线弹性恢复度测试装置
[0001]本专利技术涉及纱线加工设备
，具体为一种自动化的纱线弹性恢复度测试装置。
技术介绍
[0002]纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的强力对于织品的牢度和生产效率有着密切的关系，强力是织品强伸度的基础，因而，全毛纱及绒线强伸度是质量的重要指标，由于强伸度直接影响其品质，要求必须适当的强伸度，过大会使毛纱及绒线松弛，强力降低，强伸度过小，强力增加而毛纱及绒线变僵硬。
[0003]在纺织工业生产中，单纱拉伸的性能指标是评定成纱等级的主要依据之一，它对于纱线的生产、工艺的制定、工艺的调整、织造工艺及生产效率等都有着重要意义，从织造准备到织造完成的各道工序都要涉及到弹性，其大小与稳定将直接关系到产品的外观效应及内在质量，因此对于纱线弹性的测量尤为重要，因此，我们提出了一种自动化的纱线弹性恢复度测试装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动化的纱线弹性恢复度测试装置，具备操作方便，可自动化完成测试的优点，解决了对纱线的弹性恢复度测试的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现操作方便，可自动化完成测试的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化的纱线弹性恢复度测试装置，包括操作基板和测试压块，所述操作基板顶部固定连接有固定线轴，操作基板顶部固定连接有限位线轴，限位线轴内部开设有限位卡槽，限位卡槽内部活动连接有绕线卡轴，限位线轴内部固定连接有电磁铁，操作基板内部固定连接有驱动电机，操作基板顶部固定连接有旋转驱动轴，旋转驱动轴内部开设有波形槽，波形槽内部活动连接有转动块，转动块外侧固定连接有驱动支杆，驱动支杆顶部固定连接有安装顶板，安装顶板底部固定连接有测试压块，测试压块内部固定连接有正极板，测试压块内部固定连接有负极板，测试压块内部固定连接有压敏电阻，测试压块开设有容纳槽，容纳槽内部固定连接有复位弹簧，复位弹簧底部固定连接有电介质板。
[0008]优选的，所述电介质板的截面积大于正极板和负极板的截面积，负极板电性连接至压敏电阻，电介质板控制正极板和负极板的接通。
[0009]优选的，所述压敏电阻电性连接至驱动电机，驱动电机输出端固定连接至旋转驱动轴，达到压敏电阻的工作电压后，使得驱动电机通电开始工作。
[0010]优选的，所述绕线卡轴采用铁磁材料制成，绕线卡轴与电磁铁对应面所带磁性相反，压敏电阻电性连接至电磁铁，达到压敏电阻的工作电压后，使得电磁铁通电具有磁性。
[0011]优选的，所述波形槽为连续的V形凹槽结构，转动块在波形槽内自由转动，从而带动驱动支杆上下往复移动。
[0012]优选的，所述电介质板底部固定连接有顶压块，顶压块内部开设有纱线凹槽，纱线活动连接在纱线凹槽内部，将顶压块向上顶起。
[0013]优选的，所述绕线卡轴外侧固定连接有固定卡板，固定卡板背面与限位线轴正面活动接触，将纱线绕在绕线卡轴上，进行固定。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动化的纱线弹性恢复度测试装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该自动化的纱线弹性恢复度测试装置，转动绕线卡轴将纱线缠绕拉紧，当纱线完全绷直以后，将电介质板沿着容纳槽向上顶出，电介质板控制正极板和负极板的接通，达到压敏电阻的工作电压后，使得电磁铁通电具有磁性，此时绕线卡轴被电磁铁吸引至限位卡槽内，将纱线进行固定。
[0017]2、该自动化的纱线弹性恢复度测试装置，达到压敏电阻的工作电压后，驱动电机带动旋转驱动轴转动，使得转动块在波形槽内自由转动，从而带动驱动支杆上下往复移动，通过测试压块将纱线向下压，实现往复的弹性测试过程，当纱线弹恢复值达到极限后，纱线失去弹性，电介质板再次下滑，关闭驱动电机，完成测试过程，并记录测试结果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术操作基板正视示意图；
[0019]图2为本专利技术旋转驱动轴正视示意图；
[0020]图3为本专利技术测试压块正视示意图；
[0021]图4为本专利技术限位线轴侧视示意图。
[0022]图中：1、操作基板；2、固定线轴；3、限位线轴；4、限位卡槽；5、绕线卡轴；6、电磁铁；7、驱动电机；8、旋转驱动轴；9、波形槽；10、转动块；11、驱动支杆；12、安装顶板；13、测试压块；14、正极板；15、负极板；16、压敏电阻；17、容纳槽；18、复位弹簧；19、电介质板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，一种自动化的纱线弹性恢复度测试装置，包括操作基板1和测试压块13，操作基板1顶部固定连接有固定线轴2，操作基板1顶部固定连接有限位线轴3，限位线轴3内部开设有限位卡槽4，限位卡槽4内部活动连接有绕线卡轴5，绕线卡轴5外侧固定连接有固定卡板，固定卡板背面与限位线轴3正面活动接触，将纱线绕在绕线卡轴5上，进行固定，限位线轴3内部固定连接有电磁铁6，绕线卡轴5采用铁磁材料制成，绕线卡轴5与电磁铁6对应面所带磁性相反，压敏电阻16电性连接至电磁铁6，达到压敏电阻16的工作电压后，使得电磁铁6通电具有磁性，操作基板1内部固定连接有驱动电机7，压敏电阻16电性连接至驱
动电机7，驱动电机7输出端固定连接至旋转驱动轴8，达到压敏电阻16的工作电压后，使得驱动电机7通电开始工作，操作基板1顶部固定连接有旋转驱动轴8，旋转驱动轴8内部开设有波形槽9，波形槽9内部活动连接有转动块10，转动块10外侧固定连接有驱动支杆11，波形槽9为连续的V形凹槽结构，转动块10在波形槽9内自由转动，从而带动驱动支杆11上下往复移动；
[0025]驱动支杆11顶部固定连接有安装顶板12，安装顶板12底部固定连接有测试压块13，测试压块13内部固定连接有正极板14，测试压块13内部固定连接有负极板15，测试压块13内部固定连接有压敏电阻16，电介质板19的截面积大于正极板14和负极板15的截面积，负极板15电性连接至压敏电阻16，电介质板19控制正极板14和负极板15的接通，测试压块13开设有容纳槽17，容纳槽17内部固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18底部固定连接有电介质板19，电介质板19底部固定连接有顶压块，顶压块内部开设有纱线凹槽，纱线活动连接在纱线凹槽内部，将顶压块向上顶起。
[0026]工作原理：将待测试的纱线一端固定在固定线轴2上，另一端绕在绕线卡轴5上，并转动绕线卡轴5将纱线缠绕拉紧，随着纱线拉紧，纱线逐渐绷直，纱线与电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化的纱线弹性恢复度测试装置，包括操作基板(1)和测试压块(13)，其特征在于：所述操作基板(1)顶部固定连接有固定线轴(2)，操作基板(1)顶部固定连接有限位线轴(3)，限位线轴(3)内部开设有限位卡槽(4)，限位卡槽(4)内部活动连接有绕线卡轴(5)，限位线轴(3)内部固定连接有电磁铁(6)，操作基板(1)内部固定连接有驱动电机(7)，操作基板(1)顶部固定连接有旋转驱动轴(8)，旋转驱动轴(8)内部开设有波形槽(9)，波形槽(9)内部活动连接有转动块(10)，转动块(10)外侧固定连接有驱动支杆(11)，驱动支杆(11)顶部固定连接有安装顶板(12)，安装顶板(12)底部固定连接有测试压块(13)，测试压块(13)内部固定连接有正极板(14)，测试压块(13)内部固定连接有负极板(15)，测试压块(13)内部固定连接有压敏电阻(16)，测试压块(13)开设有容纳槽(17)，容纳槽(17)内部固定连接有复位弹簧(18)，复位弹簧(18)底部固定连接有电介质板(19)。2.根据权利要求1所述的一种自动化的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑婷婷，
申请(专利权)人：郑婷婷，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。