一种枪机闭锁过载测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种枪机闭锁过载测试装置，设置于枪管内，机头、枪管配合形成枪机闭锁机构，包括测压弹体、垫块、铜柱、测压撞杆和螺帽，测压弹体设置于螺帽前端，测压弹体与螺帽通过螺纹连接紧固，测压弹体内部沿轴向设有阶梯孔，螺帽内部沿轴向开设有通孔，垫块设置于测压弹体阶梯孔的小径孔内，通过小径孔前端面限位，测压撞杆设置于测压弹体阶梯孔的大径孔内，其后端向后延伸至螺帽的通孔内，铜柱设置于测压弹体阶梯孔的中径孔内、测压撞杆和垫块之间，前端与垫块抵触，后端与测压撞杆抵触，测压撞杆和铜柱可在测压弹体的阶梯孔内沿轴向运动，该测试装置能可靠、精确测量枪机闭锁时产生的过载加速度，为枪械、枪弹匹配提供支撑。枪弹匹配提供支撑。枪弹匹配提供支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种枪机闭锁过载测试装置


[0001]本专利技术属于枪械
，涉及一种枪机闭锁过载测试装置。

技术介绍

[0002]在枪械设计上，一般早发火有两种情况，一是当枪机未闭锁时，发射机构便解脱击发机构而击发底火，二是当枪机复进到位还未闭锁时，击针以惯性向前打击底火。
[0003]而从近年实践来看，还有一种情况也会导致早发火，那就是枪机推枪弹闭锁过程中，当枪弹与枪管弹膛接触定位后，枪机闭锁产生的过载加速度超过枪弹底火抗过载能力，但目前该行业无枪机闭锁过载测试装置，不能进行相关枪、弹匹配设计。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种枪机闭锁过载测试装置，结构简单，能可靠、精确测量枪机闭锁时产生的过载加速度，为枪械、枪弹匹配提供数据支撑。
[0005]本专利技术可通过以下技术方案实现：一种枪机闭锁过载测试装置，设置于枪管内，机头、枪管配合形成枪机闭锁机构，包括测压弹体、垫块、铜柱、测压撞杆和螺帽，所述测压弹体设置于螺帽前端，测压弹体与螺帽通过螺纹连接紧固，所述测压弹体内部沿轴向设有阶梯孔，螺帽内部沿轴向开设有通孔，所述垫块设置于测压弹体阶梯孔的小径孔内，通过小径孔前端面限位，所述测压撞杆设置于测压弹体阶梯孔的大径孔内，其后端向后延伸至螺帽的通孔内，所述铜柱设置于测压弹体阶梯孔的中径孔内、测压撞杆和垫块之间，前端与垫块抵触，后端与测压撞杆抵触，所述测压撞杆和铜柱可在测压弹体的阶梯孔内沿轴向运动；
[0006]测试时，先将枪弹装入弹匣内，再将枪机闭锁过载测试装置装入弹匣内，当枪弹击发后，机头推枪机闭锁过载测试装置进入枪管弹膛，枪机闭锁过载测试装置与枪管弹膛接触定位后，测压弹体停止运动，测压撞杆继续向前运动压缩铜柱，铜柱压缩产生压缩变形，通过压缩变形尺寸得出枪机闭锁产生的压强值，进而计算出枪机闭锁时产生的过载加速度，可避免枪机闭锁过载超过枪弹底火抗过载能力而出现早发火故障。
[0007]优选地，所述测压弹体外形与枪弹外形相似，后端设有与螺帽连接的内螺纹。
[0008]优选地，所述垫块为圆柱体，高度和外径均小于所述测压弹体的小径孔孔径和高度。
[0009]优选的，所述铜柱为一端锥体一端柱体结构，锥体端与垫块抵触，柱体端与测压撞杆抵触，所述铜柱的外径小于所述测压弹体的中径孔孔径，铜柱的高度大于所述测压弹体中径孔高度，铜柱安装后两端分别置于小径孔和大径孔内，所述铜柱上还附带压力表，通过铜柱压缩变形对应得出铜柱所承受的压强P。
[0010]优选的，所述测压撞杆为阶梯轴，大端置于测压弹体的大径孔内，小端置于螺帽的通孔内。
[0011]优选的，所述螺帽外形与弹壳底部相似，前端设有与测压弹体连接的外螺纹，后端周向设有钩槽，用于拉壳钩抓取。
[0012]优选的，所述枪机闭锁时产生的过载加速度α由以下公式计算：
[0013]α＝PS/Mg
[0014]式中：P为铜柱压缩变形后通过压力表获得的压强值，S为撞杆接触面表面积，M为测压撞杆的质量。
[0015]与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果：
[0016]本专利技术的枪机闭锁过载测试装置采用外形与枪弹外形相似的结构，测试时能通过枪机闭锁将该枪机闭锁过载测试装置推送入枪管弹膛内定位，测压弹膛停止运动，而测压撞杆由于惯性继续运动压缩铜柱，通过铜柱压缩变形量对应得出铜柱承受的压强值，进而精确计算出枪机闭锁过载时枪弹所受的加速度，为枪械、枪弹匹配提供数据支撑，结构原理简单、构思巧妙，能够避免枪机闭锁过载超过枪弹底火抗过载能力而出现早发火故障。
附图说明
[0017]图1是本专利技术测试时与机头、枪管配合的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的结构示意图。
[0019]附图标记
[0020]1为机头，2为枪管，3为闭锁过载测试装置，301为测压弹体，
[0021]302为垫块，303为铜柱，304为测压撞杆，305为螺帽，306为大径孔，
[0022]307为中径孔，308为小径孔，309为钩槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细说明。
[0024]参见图1
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图2，一种枪机闭锁过载测试装置，设置于枪管2内，机头、枪管配合形成枪机闭锁机构，所述枪机闭锁过载测试装置3包括测压弹体301、垫块302、铜柱303、测压撞杆304和螺帽305，测压弹体301外形与枪弹外形相似，设置于螺帽305前端，与螺帽302通过螺纹连接紧固，测压弹体301内部沿轴向设有阶梯孔，后端设有与螺帽305连接的内螺纹，
[0025]所述螺帽305外形与弹壳底部相似，内部沿轴向开设有通孔，前端设有与测压弹体301连接的外螺纹，后端周向设有钩槽309，用于拉壳钩抓取；
[0026]所述垫块302设置于测压弹体阶梯孔的小径孔308内，通过小径孔308前端面限位，垫块302为圆柱体，高度和外径均小于所述测压弹体的小径孔308孔径和高度；
[0027]所述测压撞杆304设置于测压弹体阶梯孔的大径孔306内，其后端向后延伸至螺帽305的通孔内，本实施例中，测压撞杆304采用阶梯轴，大端置于测压弹体的大径孔306内，小端置于螺帽305的通孔内；
[0028]所述铜柱303设置于测压弹体阶梯孔的中径孔307内、测压撞杆304和垫块302之间，前端与垫块302抵触，后端与测压撞杆304抵触，本实施例中，铜柱303为一端锥体一端柱体的结构，锥体端与垫块302抵触，柱体端与测压撞杆304抵触，铜柱303的外径小于所述测压弹体的中径孔307孔径，铜柱303的高度大于所述测压弹体中径孔307高度，铜柱安装后两端分别置于小径孔308和大径孔306内，所述铜柱上还附带压力表，能够通过铜柱压缩变形对应得出铜柱所承受的压强P；
[0029]测压撞杆304和铜柱303可在测压弹体301的阶梯孔内沿轴向灵活运动。
[0030]测试时，先将一发枪弹装入弹匣内，再将枪机闭锁过载测试装置3装入弹匣内，当枪弹击发后，机头推枪机闭锁过载测试装置3进入枪管弹膛，当机头推枪机闭锁过载测试装置3与枪管弹膛接触定位后，测压弹体301停止运动，而测压撞杆304继续运动压缩铜柱303，通过铜柱压力表和铜柱压缩变形量查出压强值P，根据公式α＝PS/Mg可计算出枪机闭锁过载时枪弹所受的加速度，式中，S为撞杆接触面表面积(根据铜柱压力表中适用撞杆直径计算，一般为1cm2)，M为测压撞杆的质量。
[0031]通过设计该枪机闭锁过载测试装置，能可靠、精确测量出枪机闭锁时产生的过载加速度，为枪械、枪弹匹配提供数据支撑，结构原理简单，构思巧妙，通过测量出的过载加速度，能避免枪机闭锁过载超过枪弹底火抗过载能力而出现早发火故障。
[0032]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种枪机闭锁过载测试装置，设置于枪管内，机头、枪管配合形成枪机闭锁机构，其特征在于：包括测压弹体、垫块、铜柱、测压撞杆和螺帽，所述测压弹体设置于螺帽前端，测压弹体与螺帽通过螺纹连接紧固，所述测压弹体内部沿轴向设有阶梯孔，螺帽内部沿轴向开设有通孔，所述垫块设置于测压弹体阶梯孔的小径孔内，通过小径孔前端面限位，所述测压撞杆设置于测压弹体阶梯孔的大径孔内，其后端向后延伸至螺帽的通孔内，所述铜柱设置于测压弹体阶梯孔的中径孔内、测压撞杆和垫块之间，前端与垫块抵触，后端与测压撞杆抵触，所述测压撞杆和铜柱可在测压弹体的阶梯孔内沿轴向运动；测试时，先将枪弹装入弹匣内，再将枪机闭锁过载测试装置装入弹匣内，当枪弹击发后，机头推枪机闭锁过载测试装置进入枪管弹膛，枪机闭锁过载测试装置与枪管弹膛接触定位后，测压弹体停止运动，测压撞杆继续向前运动压缩铜柱，铜柱压缩产生压缩变形，通过压缩变形尺寸得出枪机闭锁产生的压强值，进而计算出枪机闭锁时产生的过载加速度，避免枪机闭锁过载超过枪弹底火抗过载能力而出现早发火故障。2.根据权利要求1所述的一种枪机闭锁过载测试装置，其特征在于：所述测压弹体外形与枪弹外形相似，后...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵向海，何俊，袁世利，鲁桂花，雷敬，李岩，
申请(专利权)人：重庆建设工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：