本发明专利技术属于纤维结构技术领域，尤其涉及一种阻燃、抗熔滴型的中高密度纤维。本发明专利技术通过从内到外依次复合碳纤维芯线、内侧中空棉纤维、纤维粘结剂层、外侧中空棉纤维以及阻燃层的方式，制得阻燃、抗熔滴效果好，密度相对较高的高强度复合纤维。本发明专利技术中采用管状电热丝加热器来对纤维粘结剂层和阻燃层进行加热固化，其结构包括底板、立柱、固定环单元、活动管单元以及电热丝管单元，其具有加热、保温结构简单有效，加热、保温起始位置、即起始时刻灵活可调，加热强度灵活可调，整体结构稳定性高，以及整体调节使用、拆装维修操作方便高效的优点。拆装维修操作方便高效的优点。拆装维修操作方便高效的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃、抗熔滴型的中高密度纤维
[0001]本专利技术属于纤维结构
，尤其涉及一种阻燃、抗熔滴型的中高密度纤维。
技术介绍
[0002]一般来说，天然纤维的抗熔滴能力好，而人造纤维的抗熔滴性能差，比如天然的棉纤维，由于其内部结构十分稳定，产生熔滴前就已经焦化了，因此就具有突出的抗熔滴效果，这样棉纤维在燃烧时，就不会产生高温的、粘在皮肤上的纤维熔滴，这是十分安全，也是十分有必要的。
[0003]但是另一方面，单一的棉纤维就存在阻燃效果差，以及自身密度较低、限制使用环境的这些问题，所以市场上急需一种阻燃的、密度较高的复合棉纤维。
[0004]此外，在复合纤维的现有生产过程中，缺少一种保温时间节点、加热时间节点都灵活可调的复合纤维涂覆层加热装置，无法满足复杂多变的保温、加热操作要求。
[0005]专利公告号为CN 205999521U，公告日为2017.03.08的中国技术专利公开了一种无机纳米阻燃复合纤维，它包括PET纤维本体，所述PET纤维本体的截面为圆形，所述PET纤维本体中心设置有空腔，所述空腔的截面呈五角星形，所述空腔外均匀设置有多个无机纳米阻燃颗粒，所述PET纤维本体外表面均匀设置有多个条形凸起，所述条形凸起的截面呈三角形，所述PET纤维本体外设置有阻燃剂层，所述阻燃剂层外设置有保护层。
[0006]但是该技术专利中的复合纤维，存在阻燃层容易脱落的问题。
[0007]专利公告号为CN 212115712U，公告日为2020.12.08的中国技术专利公开了一种带有保护装置的碳纤维加热管，包括两个碳纤维加热管本体，两个所述碳纤维加热管本体的外部均套设有导热套管，两个所述导热套管之间连接有若干个散热翅片，所述碳纤维加热管本体的两端均设置有固定夹，所述固定夹的底部开设有圆孔。
[0008]但是该技术专利中的加热管，存在加热和保温操作不够方便的问题。
技术实现思路
[0009]本专利技术提供一种阻燃、抗熔滴型的中高密度纤维，其能通过从内到外依次复合碳纤维芯线、内侧中空棉纤维、纤维粘结剂层、外侧中空棉纤维以及阻燃层的方式，制得阻燃、抗熔滴效果好，密度相对较高的高强度复合纤维。
[0010]本专利技术中采用管状电热丝加热器来对纤维粘结剂层和阻燃层进行加热固化，其结构包括底板、立柱、固定环单元、活动管单元以及电热丝管单元，其具有加热、保温结构简单有效，加热、保温起始位置、即起始时刻灵活可调，加热强度灵活可调，整体结构稳定性高，以及整体调节使用、拆装维修操作方便高效的优点。
[0011]本专利技术解决上述问题采用的技术方案是：一种阻燃、抗熔滴型的中高密度纤维，从内到外依次包括：碳纤维芯线，内侧中空棉纤维，纤维粘结剂层，外侧中空棉纤维以及阻燃层。
[0012]进一步优选的技术方案在于：所述纤维粘结剂层由复合粘结剂加热固化形成，所
述复合粘结剂包括环氧树脂、聚酰胺树脂、丙酮、羧甲基纤维素钠以及邻苯二甲酸二丁酯。
[0013]进一步优选的技术方案在于：所述阻燃层由复合阻燃剂加热固化形成，所述复合阻燃剂包括聚氨酯树脂、膨润土、碳酸氢钠、聚磷酸铵以及纳米氧化钛粉末。
[0014]进一步优选的技术方案在于：所述纤维粘结剂层以及阻燃层均通过管状电热丝加热器进行加热和保温，对所述纤维粘结剂层的加热温度为45
‑
65℃，对所述阻燃层的加热温度为85
‑
92℃。
[0015]进一步优选的技术方案在于：所述管状电热丝加热器的结构包括底板，立柱，设置在所述立柱上端位置处并用于通过待加热纤维的固定环单元，插接设置在所述固定环单元上且横向位置可调并用于通过待加热纤维的活动管单元，以及套在所述活动管单元外侧且横向位置可调的电热丝管单元。
[0016]进一步优选的技术方案在于：所述固定环单元包括竖向圆环，以及设置在所述竖向圆环环形侧面上且竖向截面形状为扇环形的固定板；所述活动管单元包括横置管体，设置在所述横置管体上且竖向截面形状为扇环形并用于插入所述固定板的轴向贯穿孔道，以及设置在所述轴向贯穿孔道上并用于贯穿所述横置管体内外两侧的径向加热口。
[0017]进一步优选的技术方案在于：所述径向加热口的长度小于所述轴向贯穿孔道，所述径向加热口设置在所述轴向贯穿孔道的环向方向上的同一侧位置处，所述活动管单元还包括插入设置在所述轴向贯穿孔道上并用于调节所述径向加热口打开面积的旋转板部，以及设置在所述横置管体外环面上远离所述固定环单元一侧并用于安装所述电热丝管单元的管体螺纹段。
[0018]进一步优选的技术方案在于：所述旋转板部包括设置在所述轴向贯穿孔道上且竖向截面形状为扇环形、环向长度小于所述轴向贯穿孔道环向长度的旋转板主体，以及设置在所述旋转板主体远离所述固定环单元一侧露出端上的旋转用握持块。
[0019]进一步优选的技术方案在于：所述电热丝管单元包括设置在所述管体螺纹段上的内螺纹环，设置在所述内螺纹环侧面上的凸出环，套在所述横置管体外侧的外管体，设置在所述外管体环形侧面上并用于插入所述凸出环的环形槽，分别设置在所述外管体上两端位置处的两个电热丝安装固定孔，以及两端分别固定在两个所述电热丝安装固定孔上且套在所述横置管体和所述外管体之间并用于往所述径向加热口内传递热量的固化用螺旋电热丝。
[0020]进一步优选的技术方案在于：所述电热丝管单元还包括分别设置在所述环形槽的内外环形侧面上并用于夹紧所述凸出环的两个弹性圈。
[0021]本专利技术通过从内到外依次复合碳纤维芯线、内侧中空棉纤维、纤维粘结剂层、外侧中空棉纤维以及阻燃层的方式，制得阻燃、抗熔滴效果好，密度相对较高的高强度复合纤维。
[0022]本专利技术中采用管状电热丝加热器来对纤维粘结剂层和阻燃层进行加热固化，其结构包括底板、立柱、固定环单元、活动管单元以及电热丝管单元，其具有加热、保温结构简单有效，加热、保温起始位置、即起始时刻灵活可调，加热强度灵活可调，整体结构稳定性高，以及整体调节使用、拆装维修操作方便高效的优点。
附图说明
[0023]图1为本专利技术中阻燃、抗熔滴型中高密度纤维的截面结构示意图。
[0024]图2为本专利技术中管状电热丝加热器在正视角度下的结构示意图。
[0025]图3为本专利技术中固定环单元在侧视角度下的位置结构示意图。
[0026]图4为本专利技术中旋转板主体在轴向贯穿孔道内的使用示意图。
[0027]图5为本专利技术中轴向贯穿孔道的位置结构示意图。
[0028]图6为本专利技术中电热丝管单元的位置结构示意图。
[0029]图7为本专利技术中环形槽在侧视角度下的位置结构示意图。
具体实施方式
[0030]以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术的范围进行限定。
[0031]实施例：如附图1、2、3、4、5、6以及附图7所示，一种阻燃、抗熔滴型的中高密度纤维，从内到外依次包括：碳纤维芯线11，内侧中空棉纤维12，纤维粘结剂层13，外侧中空棉纤维1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃、抗熔滴型的中高密度纤维，其特征在于从内到外依次包括：碳纤维芯线（11），内侧中空棉纤维（12），纤维粘结剂层（13），外侧中空棉纤维（14）以及阻燃层（15）。2.根据权利要求1所述的一种阻燃、抗熔滴型的中高密度纤维，其特征在于：所述纤维粘结剂层（13）由复合粘结剂加热固化形成，所述复合粘结剂包括环氧树脂、聚酰胺树脂、丙酮、羧甲基纤维素钠以及邻苯二甲酸二丁酯。3.根据权利要求1所述的一种阻燃、抗熔滴型的中高密度纤维，其特征在于：所述阻燃层（15）由复合阻燃剂加热固化形成，所述复合阻燃剂包括聚氨酯树脂、膨润土、碳酸氢钠、聚磷酸铵以及纳米氧化钛粉末。4.根据权利要求1所述的一种阻燃、抗熔滴型的中高密度纤维，其特征在于：所述纤维粘结剂层（13）以及阻燃层（15）均通过管状电热丝加热器进行加热和保温，对所述纤维粘结剂层（13）的加热温度为45
‑
65℃，对所述阻燃层（15）的加热温度为85
‑
92℃。5.根据权利要求4所述的一种阻燃、抗熔滴型的中高密度纤维，其特征在于：所述管状电热丝加热器的结构包括底板（1），立柱（2），设置在所述立柱（2）上端位置处并用于通过待加热纤维的固定环单元（3），插接设置在所述固定环单元（3）上且横向位置可调并用于通过待加热纤维的活动管单元（4），以及套在所述活动管单元（4）外侧且横向位置可调的电热丝管单元（5）。6.根据权利要求5所述的一种阻燃、抗熔滴型的中高密度纤维，其特征在于：所述固定环单元（3）包括竖向圆环（301），以及设置在所述竖向圆环（301）环形侧面上且竖向截面形状为扇环形的固定板（302）；所述活动管单元（4）包括横置管体（401），设置在所述横置管体（401）上且竖向截面形状为扇环形并用于插入所述固定板（302）的轴向贯穿孔道（402），以及设置在所述轴向贯穿孔道（402）上并用于贯穿所述横置管体（401）内外两...
【专利技术属性】
技术研发人员：林景，
申请(专利权)人：福建经纬新纤科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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