一种气压解锁式弹簧升起型辅支缸制造技术

本发明专利技术公开了一种气压解锁式弹簧升起型辅支缸，包括缸体，所述缸体包括缸壳和缸孔，活塞杆上部与缸孔上部相配合，活塞杆上部与缸孔上部配合处设有第一O型密封圈，活塞杆穿出缸孔时设有防尘圈，活塞杆下部与底座中心孔内壁通过第六O型密封圈相配合；缸体底部设有气路；所述活塞杆组件由推杆、六角螺母、活塞杆、支撑头、第三O型密封圈、弹簧组成；所述缸体底部固定安装有底座，所述活塞杆中部外周圈与锥形涨套内壁配合，锥形涨套外周圈与活塞内壁配合；所述活塞下端与底座、缸体形成的空气室与气路相通。该气压解锁式弹簧升起型辅支缸具有结构简单，操作方便，使用更加稳定可靠等优点。使用更加稳定可靠等优点。使用更加稳定可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种气压解锁式弹簧升起型辅支缸


[0001]本专利技术属于机械加工辅助支撑工装
，具体涉及一种气压解锁式弹簧升起型辅支缸。

技术介绍

[0002]目前航空、航天、精密机械加工行业发展日新月异，同时对产品的精度、质量要求越来越高，涉及航空、航天领域的很多产品其刚度都不是特别好，因此在机械加工时，必须增加一定的辅支，以确保产品加工过程的稳定性，传统的气动辅支缸需要持续供给压缩空气，才能达到辅支缸的效果，但是现场的气源气压存在一定的波动，同时存在突然断气的情况，一旦发生，很有可能造成产品移位而报废，浪费成本，延误工时，后果不可接受，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对产品的质量提出了更高的要求。所以，我们提出了气压解锁式弹簧升起型辅支缸机构用于解决上述问题。因此，急需一种气压解锁式弹簧升起型辅支缸来完成辅助支撑生产的目的，实现在断气状态时实现可靠的辅助支撑以解决上述问题，同时具备结构简单、使用方便、维护简单的特点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种气压解锁式弹簧升起型辅支缸，该气压解锁式弹簧升起型辅支缸具有结构简单，操作方便，使用更加稳定可靠。
[0004]一种气压解锁式弹簧升起型辅支缸，其特征在于：包括缸体、活塞杆组件、第一O型密封圈、防尘圈、底座、第二O型密封圈、锥形涨套、弹性垫片、活塞、第四O型密封圈、第五O型密封圈、第六O型密封圈、内六角螺钉、矩形弹簧，所述缸体包括缸壳和缸孔，所述活塞杆上部与缸孔上部相配合，所述活塞杆上部与缸孔上部配合处设有第一O型密封圈，活塞杆穿出缸孔时设有防尘圈，所述防尘圈卡接安装在缸体顶部并与缸孔同轴线，所述活塞杆下部与底座中心孔内壁通过第六O型密封圈相配合；所述缸体底部设有气路，压缩空气通过气路进入到缸体内；所述活塞杆组件由推杆、六角螺母、活塞杆、支撑头、第三O型密封圈、弹簧组成，所述活塞杆采用空心结构设计，所述支撑头固定安装在活塞杆顶端并通过第三O型密封圈与活塞杆配合，所述支撑头下端与弹簧顶端接触，所述弹簧安装在活塞杆内部，所述弹簧下端与推杆上端接触，所述推杆上部与活塞杆下端内部固定相连，所述推杆下端通过六角螺母固定安装在底座的中心位置；所述缸体底部固定安装有底座，所述底座周圈通过第二O型密封圈与缸孔下部配合； 所述活塞杆中部外周圈与锥形涨套内壁配合，所述锥形涨套顶端通过弹性垫片与缸体接触，锥形涨套下端直接与底座顶端接触安装，锥形涨套外周圈与活塞内壁配合；所述活塞顶部设有多个矩形弹簧沉孔，所述矩形弹簧沉孔内安装矩形弹簧，所述活塞下端与底座、缸体形成的空气室与气路相通；所述活塞外周圈通过第四O型密封圈与缸孔内壁配合，所述活塞下端内壁通过第五O型密封圈与底座阶梯轴外壁配合。
[0005]进一步优选地，所述底座采用阶梯轴结构设计，所述底座中心设有用于穿过推杆的通孔。
[0006]进一步优选地，所述底座下部设有用于与缸体配合的外螺纹。
[0007]进一步优选地，所述缸体底部圆周上均布设有多个台阶孔，所述台阶孔用于安装内六角螺钉，所述内六角螺钉可以将该气压解锁式弹簧升起型辅支缸整体固定在需要的位置。
[0008]进一步优选地，所述支撑头下部设有用于与活塞杆顶端配合的外螺纹。
[0009]本专利技术的有益效果是：首先按照上述技术条件将该气压解锁式弹簧升起型辅支缸组装完成，所述缸体底部圆周上均布设有多个台阶孔，所述台阶孔用于安装内六角螺钉，内六角螺钉安装在此处，所述内六角螺钉可以将该气压解锁式弹簧升起型辅支缸整体固定在需要的位置；在使用该气压解锁式弹簧升起型辅支缸之前，先通过管道将外部压缩空气与气路接通。
[0010]初始状态，活塞在矩形弹簧弹簧力的作用下处于最下端位置，此时活塞将锥形涨套压缩变形至最大，锥形涨套的变形，从而将活塞杆锁紧，底座和弹性垫片限制了锥形涨套的上下移动，从而达到支撑工件的效果。
[0011]当该气压解锁式弹簧升起型辅支缸通过气路接通压缩空气，活塞在压缩空气气压的作用下，向上移动，从而锥形涨套放松，弹性垫片可以防止活塞向上移动时锥形涨套向上移动，锥形涨套放松活塞杆，活塞杆在弹簧的作用下向上移动从而实现该气压解锁式弹簧升起型辅支缸高低调节作用；当压缩空气接通后，活塞杆在弹簧的作用下升到最顶端位置，安装工件，待工件完全接触后，切断压缩空气，从而活塞在矩形弹簧弹簧力的作用下处于最下端位置，此时活塞将锥形涨套压缩变形至最大，锥形涨套的变形，从而将活塞杆锁紧，达到辅助支撑的作用，此机构结构简单，便于安装操作，能够满足人们的使用需求。
附图说明
[0012]图1为本专利技术气压解锁式弹簧升起型辅支缸整体结构示意图；图2为本专利技术提出的气压解锁式弹簧升起型辅支缸内部断面结构示意图；图3为本专利技术提出的气压解锁式弹簧升起型辅支缸整体外观示意图；图4为本专利技术提出的气压解锁式弹簧升起型辅支缸中内部结构示意图；图中:1、缸体；2、活塞；3、锥形涨套；4、底座；5、活塞杆；6、推杆；7、内六角螺钉；8、六角螺母；9、第二O型密封圈；10、第五O型密封圈；11、第六O型密封圈；12、矩形弹簧；13、弹簧；14、防尘圈；15、支撑头；16、第三O型密封圈；17、气路；18、扳手孔；19、弹性垫；20、第四O型密封圈；21、第一O型密封圈。
具体实施方式
[0013]下面结合附图，对本专利技术做进一步说明：如图1、图2、图3和图4所示，本实施例包括缸体1、活塞杆组件、第一O型密封圈21、防尘圈14、底座4、第二O型密封圈9、锥形涨套3、弹性垫片19、活塞2、第四O型密封圈20、第五O型密封圈10、第六O型密封圈11、内六角螺钉7、矩形弹簧12，活塞杆组件由推杆6、六角螺母8、活塞杆5、支撑头15、第三O型密封圈16、弹簧13组成，缸体1包括缸壳和缸孔，活塞杆5上部与缸孔上部相配合，活塞杆5上部与缸孔上部配合处设有第一O型密封圈21，保证活塞杆5上
部与缸孔上部配合处的密封，活塞杆5穿出缸孔时设有防尘圈14，防尘圈14卡接安装在缸体1顶部并与缸孔同轴线，缸体1顶部设有防尘圈14安装槽，活塞杆5下部与底座中心孔内壁通过第六O型密封圈11相配合保证密封；缸体1底部设有气路17，压缩空气通过气路18进入到缸体1内部。
[0014]活塞杆5采用空心结构设计，支撑头5下部设有用于与活塞杆5顶端配合的外螺纹，支撑头15固定安装在活塞杆5顶端并通过第三O型密封圈16与活塞杆5配合保证活塞杆5内部的空腔的密封，支撑头5下端与弹簧13顶端接触，弹簧13安装在活塞杆5内部的空腔中，弹簧13下端与推杆6上端接触，推杆6上部与活塞杆5下端内部台阶卡接相连，推杆6下端通过六角螺母8固定安装在底座4的中心位置；底座4采用阶梯轴结构设计，底座4中心设有用于穿过推杆6的通孔，底座4下部设有用于与缸体1配合的外螺纹， 缸体1底部通过螺纹连接与底座4下部设有用于与缸体1配合的外螺纹配合实现底座4的固定安装，底座4周圈通过第二O型密封圈9与缸孔下部配合；活塞杆5中部外周圈与锥形涨套3内壁配合，锥形涨套3顶端通过弹性垫片19与缸体1接触，锥形涨套3下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气压解锁式弹簧升起型辅支缸，其特征在于：包括缸体、活塞杆组件、第一O型密封圈、防尘圈、底座、第二O型密封圈、锥形涨套、弹性垫片、活塞、第四O型密封圈、第五O型密封圈、第六O型密封圈、内六角螺钉、矩形弹簧，所述缸体包括缸壳和缸孔，所述活塞杆上部与缸孔上部相配合，所述活塞杆上部与缸孔上部配合处设有第一O型密封圈，活塞杆穿出缸孔时设有防尘圈，所述防尘圈卡接安装在缸体顶部并与缸孔同轴线，所述活塞杆下部与底座中心孔内壁通过第六O型密封圈相配合；所述缸体底部设有气路，压缩空气通过气路进入到缸体内；所述活塞杆组件由推杆、六角螺母、活塞杆、支撑头、第三O型密封圈、弹簧组成，所述活塞杆采用空心结构设计，所述支撑头固定安装在活塞杆顶端并通过第三O型密封圈与活塞杆配合，所述支撑头下端与弹簧顶端接触，所述弹簧安装在活塞杆内部，所述弹簧下端与推杆上端接触，所述推杆上部与活塞杆下端内部固定相连，所述推杆下端通过六角螺母固定安装在底座的中心位置；所述缸体底部固定安装有底座，所述底座周圈通过第二O型密封圈与缸孔下部配合； 所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冠群，
申请(专利权)人：保定向阳航空精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：