一种阻燃抗皱麂皮绒及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃抗皱麂皮绒及其制备工艺，包括在麂皮层的上表面进行开纤和磨毛处理，在其上表面加工出绒毛层，所述绒毛层上喷涂有聚乙烯薄膜层，可增强所述麂皮绒的防水性能；在基布层的上表面通过胶黏剂粘连上第二涤纶弹力纤维层；在所述第二涤纶弹力纤维层的上表面通过胶黏剂粘连上第一涤纶弹力纤维层；在所述第一涤纶弹力纤维层和所述第二涤纶弹力纤维层之间填充进絮片状阻燃腈纶纤维层；在所述第二涤纶弹力纤维层的上表面通过胶黏剂粘连所述麂皮层的下表面，所述第一涤纶弹力纤维层和所述第二涤纶弹力纤维层可增强所述麂皮绒的弹性，防止褶皱，所述絮片状阻燃腈纶纤维层可增强所述麂皮绒的防火性能，以适应一些特殊场合的使用需求。特殊场合的使用需求。特殊场合的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃抗皱麂皮绒及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及麂皮绒制备
，具体的是一种阻燃抗皱麂皮绒及其制备工艺。

技术介绍

[0002]麂皮绒面料不耐水，大面积浸泡，水洗容易缩水变形或起皱，影响美观，且，现有的麂皮绒面料由PTT和PET材料制成，并不具备阻燃性，无法在一些特殊环境中使用，因此，急需提供一种阻燃抗皱麂皮绒及其制备工艺。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术实施例提供了一种阻燃抗皱麂皮绒及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]根据本专利技术的一方面提出的一种阻燃抗皱麂皮绒，包括麂皮层，所述麂皮层的上表面连接有绒毛层，所述麂皮层的下表面连接有第一涤纶弹力纤维层和第二涤纶弹力纤维层，所述第一涤纶弹力纤维层和所述第二涤纶弹力纤维层之间设有填充层，所述填充层为絮片状阻燃腈纶纤维层，所述第二涤纶弹力纤维层的另一面连接有基布层。
[0005]优选的，所述第一涤纶弹力纤维层和所述第二涤纶弹力纤维层正对所述絮片状阻燃腈纶纤维层的一面喷涂有金属反射层。
[0006]优选的，所述绒毛层的表面喷涂有聚乙烯薄膜层。
[0007]优选的，所述麂皮层是由涤纶丝纺织而成的仿麂皮面料。
[0008]根据本专利技术的另一方面提出的一种阻燃抗皱麂皮绒制备工艺，包括在麂皮层的上表面进行开纤和磨毛处理，在其上表面加工出绒毛层；在基布层的上表面通过胶黏剂粘连上第二涤纶弹力纤维层；在所述第二涤纶弹力纤维层的上表面通过胶黏剂粘连上第一涤纶弹力纤维层；在所述第一涤纶弹力纤维层和所述第二涤纶弹力纤维层之间填充进絮片状阻燃腈纶纤维层；在所述第二涤纶弹力纤维层的上表面通过胶黏剂粘连所述麂皮层的下表面。
[0009]优选的，所述胶黏剂通过涂胶装置进行涂抹，所述涂胶装置包括机架，所述机架上连接有输送台面，所述输送台面的一端连接有放料卷，所述输送台面的另一端连接有牵引辊，所述放料卷的右侧连接有导布辊，所述导布辊的右侧连接有除尘机构，所述除尘机构的右侧连接有涂胶机构，所述除尘机构包括垂直于所述输送台面的长度方向设置的第一除尘辊和第二除尘辊，所述第一除尘辊和所述第二除尘辊均连接有驱动电机，所述第一除尘辊和所述第二除尘辊的中间连接有收集口，所述收集口连接有吸尘机，所述收集口的两侧连接有刮板，两个所述刮板分别抵在所述第一除尘辊和所述第二除尘辊的周面上。
[0010]优选的，所述涂胶机构包括竖直设于所述输送台面两侧的安装板，所述安装板上竖直设有滑槽，所述滑槽内可滑动连接有滑块，所述滑块上可转动连接有涂胶辊，所述涂胶辊设置为中空，其一端通过软管可转动连接输胶泵，所述涂胶辊上连接有多个出胶孔，所述滑块的上端面与所述滑槽的顶部的内壁之间连接有弹簧，所述弹簧处于伸长状态，所述滑
块的一侧竖直连接有齿条，所述安装板上可转动连接有转轴，所述转轴上安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述转轴连接有与之垂直的拉杆。
[0011]本专利技术的有益效果如下：本专利技术提出一种阻燃抗皱麂皮绒制备工艺，通过两层所述涤纶弹力纤维层，增强所述麂皮绒的弹性，防止所述麂皮绒褶皱，两层所述涤纶弹力纤维层之间填充有絮片状阻燃腈纶纤维层，可增强所述麂皮绒的防火性，以适应在一些特殊场合的使用需求，所述绒毛层喷涂有聚乙烯薄膜层，可增强所述麂皮绒的防水性能。
[0012]为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是一种阻燃抗皱麂皮绒结构示意图。
[0015]图2是除尘机构结构示意图。
[0016]图3是涂胶机构结构示意图。
[0017]以上附图的附图标记：1、麂皮层；2、绒毛层；3、第一涤纶弹力纤维层；4、第二涤纶弹力纤维层；5、絮片状阻燃腈纶纤维层；6、输送台面；7、放料卷；8、除尘机构；9、涂胶机构；10、第一除尘辊；11、第二除尘辊；12、收集口；13、吸尘机；14、刮板；15、安装板；16、滑槽；17、滑块；18、涂胶辊；19、弹簧；20、齿条；21、齿轮；22、拉杆；23、基布层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]参阅图1，一种阻燃抗皱麂皮绒，包括麂皮层1，所述麂皮层1的上表面连接有绒毛层2，所述麂皮层1的下表面连接有第一涤纶弹力纤维层3和第二涤纶弹力纤维层4，所述第一涤纶弹力纤维层3和所述第二涤纶弹力纤维层4可增强所述麂皮绒抗皱性能，防止褶皱，所述第一涤纶弹力纤维层3和所述第二涤纶弹力纤维层4之间设有填充层，所述填充层为絮片状阻燃腈纶纤维层5，所述絮片状阻燃腈纶纤维层5可增强所述麂皮绒的防火性能，以适应一些特殊场合的使用需求，所述第二涤纶弹力纤维层4的另一面连接有基布层23。
[0020]所述第一涤纶弹力纤维层3和所述第二涤纶弹力纤维层4正对所述絮片状阻燃腈纶纤维层5的一面喷涂有金属反射层，所述金属反射层可进一步增强所述麂皮绒的抗火性能。
[0021]所述绒毛层2的表面喷涂有聚乙烯薄膜层，所述聚乙烯薄膜层可增强所述麂皮绒的防水性能。
[0022]所述麂皮层1是由涤纶丝纺织而成的仿麂皮面料，可节约生产成本。
[0023]根据本专利技术的另一方面提出的一种阻燃抗皱麂皮绒制备工艺，包括在麂皮层1的上表面进行开纤和磨毛处理，在其上表面加工出绒毛层2；在基布层23的上表面通过胶黏剂粘连上第二涤纶弹力纤维层4；在所述第二涤纶弹力纤维层4的上表面通过胶黏剂粘连上第一涤纶弹力纤维层3；在所述第一涤纶弹力纤维层3和所述第二涤纶弹力纤维层4之间填充进絮片状阻燃腈纶纤维层5；在所述第二涤纶弹力纤维层4的上表面通过胶黏剂粘连所述麂皮层1的下表面。
[0024]所述胶黏剂通过涂胶装置进行涂抹，所述涂胶装置包括机架，所述机架上连接有输送台面6，所述输送台面6的一端连接有放料卷7，所述输送台面6的另一端连接有牵引辊，所述放料卷7的右侧连接有导布辊，所述导布辊的右侧连接有除尘机构8，所述除尘机构8的右侧连接有涂胶机构9，所述除尘机构8包括垂直于所述输送台面6的长度方向设置的第一除尘辊10和第二除尘辊11，所述第一除尘辊10和所述第二除尘辊11均连接有驱动电机，所述第一除尘辊10和所述第二除尘辊11的中间连接有收集口12，所述收集口12连接有吸尘机13，所述收集口12的两侧连接有刮板14，两个所述刮板14分别抵在所述第一除尘辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃抗皱麂皮绒，其特征在于：包括麂皮层，所述麂皮层的上表面连接有绒毛层，所述麂皮层的下表面连接有第一涤纶弹力纤维层和第二涤纶弹力纤维层，所述第一涤纶弹力纤维层和所述第二涤纶弹力纤维层之间设有填充层，所述填充层为絮片状阻燃腈纶纤维层，所述第二涤纶弹力纤维层的另一面连接有基布层。2.根据权利要求1所述的一种阻燃抗皱麂皮绒，其特征在于：所述第一涤纶弹力纤维层和所述第二涤纶弹力纤维层正对所述絮片状阻燃腈纶纤维层的一面喷涂有金属反射层。3.根据权利要求1所述的一种阻燃抗皱麂皮绒，其特征在于：所述绒毛层的表面喷涂有聚乙烯薄膜层。4.根据权利要求1所述的一种阻燃抗皱麂皮绒，其特征在于：所述麂皮层是由涤纶丝纺织而成的仿麂皮面料。5.一种阻燃抗皱麂皮绒制备工艺，其特征在于：包括在麂皮层的上表面进行开纤和磨毛处理，在其上表面加工出绒毛层；在基布层的上表面通过胶黏剂粘连上第二涤纶弹力纤维层；在所述第二涤纶弹力纤维层的上表面通过胶黏剂粘连上第一涤纶弹力纤维层；在所述第一涤纶弹力纤维层和所述第二涤纶弹力纤维层之间填充进絮片状阻燃腈纶纤维层；在所述第二涤纶弹力纤维层的上表面通过胶黏剂粘连所述麂皮层的下表面。6.根据权利要求5所述的一种阻燃抗皱麂皮绒制备工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志烽，
申请(专利权)人：志盛纺织苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：