一种用于加工偏心凸轮柱的CNC加工中心制造技术

本发明专利技术涉及偏心凸轮柱加工技术领域，且公开了一种用于加工偏心凸轮柱的CNC加工中心，包括外壳，所述外壳的内部分别安装有箱门一与箱门二；本发明专利技术通过连接板带动导向板和控制器移动，卡杆与卡槽卡接对连接板限位的方式，让身材较为矮小的使用者在使用时，可以根据自身的身高的需求对控制器进行调节，降低了不同使用者的操作难度，也扩大了加工中心的使用范围，通过在箱门一和箱门二的正面增设限位板一和限位板二，并通过限位柱将限位板一和限位板二限位的方式，让该加工中心在对偏心凸轮柱进行加工时，操作人员无法将箱门一和箱门二误打开，避免了碎屑会飞出伤害到操作人员的情况，提高了操作人员在使用者的安全性。提高了操作人员在使用者的安全性。提高了操作人员在使用者的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工偏心凸轮柱的CNC加工中心


[0001]本专利技术涉及偏心凸轮柱加工
，具体为一种用于加工偏心凸轮柱的CNC加工中心。

技术介绍

[0002]CNC加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀加工中心改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，而在偏心凸轮柱加工的过程中也会用到CNC加工中心。
[0003]但如今偏心凸轮柱的CNC加工中心在使用时，因为不同的使用者身高不同，当身材较为矮小的操作人员对控制器进行操作时，由于身高的限制，易出现误操作的情况，从而便会大大的提高操作人员的操作难度，并且控制器无法进行调节，也会让该加工中心的使用受到局限，且在加工中心运行过程中，箱门不具备锁定的功能，操作人员会因为操作顺序错误，出现误打开箱门的情况，而箱门一旦打开，内部偏心凸轮柱加工时的废屑，则会飞溅出来，高速飞溅的废屑则会出现刮伤操作人员的情况，为此，提出一种一种用于加工偏心凸轮柱的CNC加工中心，来解决上述中的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于加工偏心凸轮柱的CNC加工中心，具备可对控制器进行调节和可锁定箱门的优点，解决了现如今偏心凸轮柱的CNC加工中心在使用时无法对控制器进行调节和无法锁定箱门的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于加工偏心凸轮柱的CNC加工中心，包括外壳，所述外壳的内部分别安装有箱门一与箱门二，所述箱门一的正面栓接有限位板一，所述箱门二的正面栓接有限位板二，所述外壳的正面栓接有横板，所述横板的底部栓接有连接块，所述横板和连接块的内部均开设有安装槽，所述横板的内部设有限位柱，所述限位板一和限位板二的内部均开设有与限位柱卡接的限位槽，所述外壳的正面安装有控制器，所述控制器的底部设有导向板，所述导向板的底部栓接有连接板，所述连接板的两侧均设有导向块，所述连接板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设有两个卡杆，所述导向块靠近连接板的一侧开设有若干个卡槽。
[0006]优选的，所述限位柱的底部栓接有按压板，所述按压板的底部对称栓接有与连接块栓接的伸缩杆，所述安装槽的内部设有弹簧一，所述弹簧一的顶端和底端通过弹簧固定件分别与按压板和连接块栓接。
[0007]优选的，所述卡杆的一端贯穿至连接板的外侧并与卡槽卡接，所述卡杆的表面套设有弹簧二，卡杆的表面套设有与连接板栓接的套环，所述套环的一侧设有与卡杆固定套接的限位环，所述弹簧二的两端通过弹簧固定件分别与套环和限位环栓接。
[0008]优选的，所述卡杆的表面栓接有滑块，所述连接板内腔的顶部对称开设有与滑块
滑动连接的滑槽。
[0009]优选的，所述导向块的一侧栓接有与外壳栓接的固定板，所述导向板的两侧均开设有与导向块滑动连接的导向槽。
[0010]优选的，所述箱门一和箱门二的内部均开设有观察槽，所述观察槽的内部内嵌有若干个玻璃。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过连接板带动导向板和控制器移动，卡杆与卡槽卡接对连接板限位的方式，达到了可对控制器进行调节的目的，让身材较为矮小的使用者在使用时，可以根据自身的身高的需求对控制器进行相对应的调节，从而不仅降低了不同使用者的操作难度，同时也扩大了该加工中心的使用范围；本专利技术通过在箱门一和箱门二的正面增设限位板一和限位板二，并通过限位柱将限位板一和限位板二限位的方式，达到了可锁定箱门的目的，让该加工中心在对偏心凸轮柱进行加工的过程中，外界的操作人员无法将箱门一和箱门二误打开，从而避免了碎屑会飞出伤害到操作人员的情况，提高了操作人员在使用者的安全性。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构正视图；图2为本专利技术图1中A处局部放大示意图；图3为本专利技术连接板剖视图；图4为本专利技术导向块和导向槽配合使用示意图；图5为本专利技术图1中B处局部放大示意图。
[0013]图中：1、外壳；2、箱门一；3、箱门二；4、限位板一；5、限位板二；6、横板；7、连接块；8、安装槽；9、限位柱；10、限位槽；11、控制器；12、限位环；13、导向板；14、连接板；15、导向块；16、凹槽；17、卡杆；18、卡槽；19、按压板；20、伸缩杆；21、弹簧一；22、套环；23、滑块；24、滑槽；25、固定板；26、导向槽；27、观察槽；28、玻璃；29、弹簧二。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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5所示，一种用于加工偏心凸轮柱的CNC加工中心，包括外壳1，外壳1的内部分别安装有箱门一2与箱门二3，箱门一2的正面栓接有限位板一4，箱门二3的正面栓接有限位板二5，外壳1的正面栓接有横板6，横板6的底部栓接有连接块7，横板6和连接块7的内部均开设有安装槽8，横板6的内部设有限位柱9，限位板一4和限位板二5的内部均开设有与限位柱9卡接的限位槽10，外壳1的正面安装有控制器11，控制器11的底部设有导向板13，导向板13的底部栓接有连接板14，连接板14的两侧均设有导向块15，连接板14的内部开设有凹槽16，凹槽16的内部设有两个卡杆17，导向块15靠近连接板14的一侧开设有若干个卡槽18，通过连接板14带动导向板13和控制器11移动，卡杆17与卡槽18卡接对连接板14限位
的方式，达到了可对控制器11进行调节的目的，让身材较为矮小的使用者在使用时，可以根据自身的身高的需求对控制器11进行相对应的调节，从而不仅降低了不同使用者的操作难度，同时也扩大了该加工中心的使用范围，通过在箱门一2和箱门二3的正面增设限位板一4和限位板二5，并通过限位柱9将限位板一4和限位板二5限位的方式，达到了可锁定箱门的目的，让该加工中心在对偏心凸轮柱进行加工的过程中，外界的操作人员无法将箱门一2和箱门二3误打开，从而避免了碎屑会飞出伤害到操作人员的情况，提高了操作人员在使用者的安全性。
[0016]进一步的，限位柱9的底部栓接有按压板19，按压板19的底部对称栓接有与连接块7栓接的伸缩杆20，安装槽8的内部设有弹簧一21，弹簧一21的顶端和底端通过弹簧固定件分别与按压板19和连接块7栓接，通过按压板19、伸缩杆20和弹簧一21的设置，对限位柱9起到了限位的作用，使限位柱9在不受外力的影响下不会出现移动的情况。
[0017]进一步的，卡杆17的一端贯穿至连接板14的外侧并与卡槽18卡接，卡杆17的表面套设有弹簧二29，卡杆17的表面套设有与连接板14栓接的套环22，套环22的一侧设有与卡杆17固定套接的限位环12，弹簧二29的两端通过弹簧固定件分别与套环22和限位环12栓接，通过弹簧二29、套环22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工偏心凸轮柱的CNC加工中心，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部分别安装有箱门一（2）与箱门二（3），所述箱门一（2）的正面栓接有限位板一（4），所述箱门二（3）的正面栓接有限位板二（5），所述外壳（1）的正面栓接有横板（6），所述横板（6）的底部栓接有连接块（7），所述横板（6）和连接块（7）的内部均开设有安装槽（8），所述横板（6）的内部设有限位柱（9），所述限位板一（4）和限位板二（5）的内部均开设有与限位柱（9）卡接的限位槽（10），所述外壳（1）的正面安装有控制器（11），所述控制器（11）的底部设有导向板（13），所述导向板（13）的底部栓接有连接板（14），所述连接板（14）的两侧均设有导向块（15），所述连接板（14）的内部开设有凹槽（16），所述凹槽（16）的内部设有两个卡杆（17），所述导向块（15）靠近连接板（14）的一侧开设有若干个卡槽（18）。2.根据权利要求1所述的一种用于加工偏心凸轮柱的CNC加工中心，其特征在于：所述限位柱（9）的底部栓接有按压板（19），所述按压板（19）的底部对称栓接有与连接块（7）栓接的伸缩杆（20），所述安装槽（8）的内部设有弹簧一（21），所述弹簧一（21）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金楚，
申请(专利权)人：广东励可行弹簧机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：