一种3D光栅片材生产设备及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种3D光栅片材生产设备及其制备方法，包括挤出机、修剪架、压光机、涂油架、牵引机和收卷机，所述的挤出机一端设有料仓，料仓内放入片材母粒，母粒通过挤出机的螺杆加热，通过机头位置挤出到压光机一侧上，压光机的机架放置在底部的轨道上，压光机上设有导向轮、压纹轮和挤压轮，挤出机的机头位于导向轮和压纹轮之间的上方，片材通过挤压轮和压纹轮之间输送到修剪架上，修剪架内设有并列设置的滚轮，滚轮一侧设有修剪刀，修剪架一侧设有涂油架，涂油架底部设有油池，涂油架上设有并列设置的用于输送的滚轮，涂油架一侧设有烘干箱，烘干箱一侧设有牵引机，牵引机内设有用于挤压输送的滚轮，牵引机一侧设有收卷机。牵引机一侧设有收卷机。牵引机一侧设有收卷机。

【技术实现步骤摘要】
一种3D光栅片材生产设备及其制备方法


[0001]本专利技术涉及片材领域，尤其是一种3D光栅片材生产设备及其制备方法。

技术介绍

[0002]片材在现在社会中使用越来越广泛，PET片材具有无毒、性能稳定且阻隔性能好，3D光栅片材应用于多个领域，在广告宣传或者收藏领域上起到新颖的效果，且可以经济而方便地回收利用，是国家推崇的材料，片材十分方便回收利用，传统的加工方式极为繁琐，现急需生产效率高效的3D光栅片生产设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种3D光栅片材生产设备及其制备方法。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案：一种3D光栅片材生产设备，包括挤出机、修剪架、压光机、涂油架、牵引机和收卷机，所述的挤出机一端设有料仓，料仓内放入片材母粒，母粒通过挤出机的螺杆加热，通过机头位置挤出到压光机一侧上，压光机的机架放置在底部的轨道上，压光机上设有导向轮、压纹轮和挤压轮，挤出机的机头位于导向轮和压纹轮之间的上方，片材通过挤压轮和压纹轮之间输送到修剪架上，修剪架内设有并列设置的滚轮，滚轮一侧设有修剪刀，修剪架一侧设有涂油架，涂油架底部设有油池，涂油架上设有并列设置的用于输送的滚轮，涂油架一侧设有烘干箱，烘干箱用于烘干片材表面油渍，烘干箱一侧设有牵引机，牵引机内设有用于挤压输送的滚轮，牵引机一侧设有收卷机，收卷机上设有收卷的收卷轴。
[0005]作为优选，所述的挤出机温度加热在200
‑
400度。
[0006]作为优选，所述的压纹轮表面上设有波浪形的纹路。
[0007]作为优选，所述的压光机可在轨道上调节位置，并通过螺栓固定在底部上。
[0008]作为优选，所述的修剪架上位于片材的两侧设有修剪刀。
[0009]作为优选，所述的涂油架与修剪架之间还设有导向架，导向架内设有平行设置的滚轮。
[0010]作为优选，所述的烘干箱一侧还依次设有除静电架和覆膜架，除静电架由架体、箱体、转动轮和气缸组成，架体上方放置有箱体，箱体中间断开分为上部和下部并通过合页活动连接，箱体两侧对称设置，气缸的伸缩杆安装在下部，气缸的缸体安装固定在上部，上部和下部上设有并列设置的滚轮，除静电箱上还设有防护罩，防护罩端部连接排气管，覆膜架由输送架和放置架组成，输送架中间设有并列设置的滚轮，输送架一侧的放置架上设有放置杆和缠绕杆，放置杆上放置有薄膜，薄膜缠绕在缠绕杆上，另一端夹紧在输送架的滚轮之间，放置架上对称设置有放置杆和缠绕杆，薄膜夹紧在滚轮之间的片材的两侧上。
[0011]作为优选，所述的滚轮结构相同，滚轮表面涂有防滑漆。
[0012]作为优选，所述的收卷轴设置有若干个，收卷轴相对转动。
[0013]作为优选，包括以下步骤：
A、挤出机挤出，将干燥的PET母粒放入到挤出机的放料仓内，通过加热融化，过滤之后通过机头处挤出，挤出速度10
‑
35；B、三辊挤压，机头设置在导向轮和压纹轮之间，将片材设置一定的平整度进行压纹，再通过挤压轮进行挤压输送，辊的维度为200
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300，C、修整处理，片材经过输送后需要修整边缘，取出边缘残次后，D、表面处理，依次对片材进行涂油、电晕处理以及除静电处理，E、包装入库，对片材进行需求的尺寸进行切割，切割后将片材进行封装入库。
[0014]有益效果：本专利技术采用了上述技术方案提供一种3D光栅片材生产设备及其制备方法，弥补了现有技术的不足。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的破碎仓内部结构示意图。
[0017]图3为本专利技术的输送带结构示意图。图4为本专利技术的覆膜架结构示意图。
[0018]图中：1、挤出机；2、压光机；3、修剪架；4、涂油架；5、牵引架；6、收卷机；11、料仓；12、螺杆；13、机头；21、底部；22、轨道；23、导向轮；24、压纹轮；25、挤压轮；7、滚轮；31、修剪刀；41、油池；42、烘干箱；61、收卷轴；32、导向架；8、除静电架；81、架体；82、除静电箱；83、转动轮；84、气缸；821、上部；822、下部；823、防护罩；824、排气管；9、覆膜架；91、输送架；92、放置架；921、放置杆；922、缠绕杆；923、薄膜；10、片材。
具体实施方式
[0019]如图1
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3所示的一种3D光栅片材生产设备，包括挤出机1、修剪架3、压光机2、涂油架4、牵引机和收卷机6，所述的挤出机1一端设有料仓11，料仓11内放入片材10母粒，母粒通过挤出机1的螺杆12加热，通过机头13位置挤出到压光机2一侧上，压光机2的机架放置在底部21的轨道22上，压光机2上设有导向轮23、压纹轮24和挤压轮25，挤出机1的机头13位于导向轮23和压纹轮24之间的上方，片材10通过挤压轮25和压纹轮24之间输送到修剪架3上，修剪架3内设有并列设置的滚轮7，滚轮7一侧设有修剪刀31，修剪架3一侧设有涂油架4，涂油架4底部21设有油池41，涂油架4上设有并列设置的用于输送的滚轮7，涂油架4一侧设有烘干箱42，烘干箱42用于烘干片材10表面油渍，烘干箱42一侧设有牵引机，牵引机内设有用于挤压输送的滚轮7，牵引机一侧设有收卷机6，收卷机6上设有收卷的收卷轴61，所述的挤出机1温度加热在200
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400度，所述的压纹轮24表面上设有波浪形的纹路，所述的压光机2可在轨道22上调节位置，并通过螺栓固定在底部21上，所述的修剪架3上位于片材10的两侧设有修剪刀31，所述的涂油架4与修剪架3之间还设有导向架32，导向架32内设有平行设置的滚轮7，所述的烘干箱42一侧还依次设有除静电架8和覆膜架9，除静电架8由架体81、箱体82、转动轮83和气缸84组成，架体81上方放置有箱体82，箱体82中间断开分为上部821和下部822并通过合页活动连接，箱体82两侧对称设置，气缸84的伸缩杆安装在下部822，气缸84的缸体安装固定在上部821，上部821和下部822上设有并列设置的滚轮7，除静电箱82上还设
有防护罩823，防护罩823端部连接排气管824，覆膜架9由输送架91和放置架92组成，输送架91中间设有并列设置的滚轮7，输送架91一侧的放置架92上设有放置杆921和缠绕杆922，放置杆921上放置有薄膜923，薄膜923缠绕在缠绕杆922上，另一端夹紧在输送架91的滚轮7之间，放置架92上对称设置有放置杆921和缠绕杆922，薄膜923夹紧在滚轮7之间的片材10的两侧上，所述的滚轮7结构相同，滚轮7表面涂有防滑漆，所述的收卷轴61设置有若干个，收卷轴61相对转动，包括以下步骤：A、挤出机挤出，将干燥的PET母粒放入到挤出机的放料仓内，通过加热融化，过滤之后通过机头处挤出，挤出速度10
‑
35；B、三辊挤压，机头设置在导向轮和压纹轮之间，将片材设置一定的平整度进行压纹，再通过挤压轮进行挤压输送，辊的维度为200
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D光栅片材生产设备，包括挤出机（1）、修剪架（3）、压光机（2）、涂油架（4）、牵引机和收卷机（6），其特征在于，所述的挤出机（1）一端设有料仓（11），料仓（11）内放入片材（10）母粒，母粒通过挤出机（1）的螺杆（12）加热，通过机头（13）位置挤出到压光机（2）一侧上，压光机（2）的机架放置在底部（21）的轨道（22）上，压光机（2）上设有导向轮（23）、压纹轮（24）和挤压轮（25），挤出机（1）的机头（13）位于导向轮（23）和压纹轮（24）之间的上方，片材（10）通过挤压轮（25）和压纹轮（24）之间输送到修剪架（3）上，修剪架（3）内设有并列设置的滚轮（7），滚轮（7）一侧设有修剪刀（31），修剪架（3）一侧设有涂油架（4），涂油架（4）底部（21）设有油池（41），涂油架（4）上设有并列设置的用于输送的滚轮（7），涂油架（4）一侧设有烘干箱（42），烘干箱（42）用于烘干片材（10）表面油渍，烘干箱（42）一侧设有牵引机，牵引机内设有用于挤压输送的滚轮（7），牵引机一侧设有收卷机（6），收卷机（6）上设有收卷的收卷轴（61）。2.根据权利要求1所述的一种3D光栅片材生产设备，其特征在于，所述的挤出机（1）温度加热在200
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400度。3.根据权利要求1所述的一种3D光栅片材生产设备，其特征在于，所述的压纹轮（24）表面上设有波浪形的纹路。4.根据权利要求1所述的一种3D光栅片材生产设备，其特征在于，所述的压光机（2）可在轨道（22）上调节位置，并通过螺栓固定在底部（21）上。5.根据权利要求1所述的一种3D光栅片材生产设备，其特征在于，所述的修剪架（3）上位于片材（10）的两侧设有修剪刀（31）。6.根据权利要求1所述的一种3D光栅片材生产设备，其特征在于，所述的涂油架（4）与修剪架（3）之间还设有导向架（32），导向架（32）内设有平行设置的滚轮（7）。7.根据权利要求1所述的一种3D光栅片材生产设备，其特征在于，所述的烘干箱（42）一侧还依次设有除静电架...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶文进，孔祥西，周旭英，吴艳，孔红钢，王铁军，申屠爽，孔爱娟，叶侃看，林虎，陈丽，蒋定银，郑沈江，
申请(专利权)人：浙江中盛新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：