一种花键轴加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种花键轴加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：A、将原料熔化后倒入模具中，熔液冷却成型后取出，得到待加工圆柱体；B、对待加工圆柱体进行检查，筛选出重量较低、有明显气泡和明显裂缝的瑕疵品。本发明专利技术采用先使用模具浇筑待加工圆柱体，再直接使用铣床加工的方式，可有效提高花键轴的生产效率，同时，在使用铣床进行加工前还对待加工圆柱体进行淬火处理，从而提高花键轴整体的屈服强度和抗扭强度，通过设置的废料粉碎机构与废屑回收机构，可有效地减少加工过程中产生的浪费，最后在花键轴表面喷涂防护漆，可有效提高花键轴整体的耐锈性和耐磨性，进一步提高花键轴的市场竞争力，符合企业自身的利益。符合企业自身的利益。

【技术实现步骤摘要】
一种花键轴加工工艺


[0001]本专利技术涉及花键轴
，具体为一种花键轴加工工艺。

技术介绍

[0002]花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等，而现有的花键轴加工效率低，且整体市场竞争力差，为此，我们提出一种花键轴加工工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种花键轴加工工艺，具备加工效率高的优点，解决了现有的花键轴加工效率低，且整体市场竞争力差的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种花键轴加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：A、将原料熔化后倒入模具中，熔液冷却成型后取出，得到待加工圆柱体；B、对待加工圆柱体进行检查，筛选出重量较低、有明显气泡和明显裂缝的瑕疵品；C、将筛选后的待加工圆柱体放入淬火炉内进行淬火处理，且淬火温度为900
‑
1000℃；D、将淬火后的待加工圆柱体放入铣床，用专门的成形铣刀直接加工出花键轴；E、将成型后的花键轴放入打磨机构中，对花键轴进行精打磨处理；F、使用喷涂机构将防护漆喷涂在花键轴表面；G、对加工完成后的花键轴进行第二次检查；H、检验合格后包装入库。
[0005]优选的，所述步骤B和G中配合废料粉碎机构使用，同时，废料粉碎机构包括破碎罐、入料口、粉碎辊、出料口和收集盒，将瑕疵品通过入料口投入破碎罐内，由粉碎辊将瑕疵品粉碎后，通过出料口落入收集盒内。
[0006]优选的，所述步骤C中的淬火炉配合取放料机构使用，同时，取放料机构包括底座、电机槽、伺服电机、转杆、连接臂、升降杆和夹头，且伺服电机固定连接于底座中端的电机槽内，转杆的底部固定连接于伺服电机的输出端上，同时，连接臂固定连接于转杆左侧的上端，且连接臂的左端设置有升降杆，夹头固定连接于升降杆的底端。
[0007]优选的，所述步骤D中配合废屑回收机构使用，同时废屑回收机构包括防护罩、导流板、入料口、抽风机、出料口和回收箱，且防护罩与导流板均安装于铣床的上方，避免废屑飞溅，将入料口开设于铣床上的导流板的下方，且抽风机的输入端与入料口连通，抽风机的输出端固定连接有出料口，废屑通过出料口进入回收箱内。
[0008]优选的，所述步骤F中的防护漆为富锌防锈漆和锌黄防锈漆，且富锌防锈漆位于花键轴的外侧，锌黄防锈漆位于富锌防锈漆的外侧，同时，喷涂机构包括第一储液箱、第一泵
机、第一喷头、第二储液箱、第二泵机和第二喷头，且第一泵机的输入端通过连接管与第一储液箱右侧的底部连通，第一泵机的输出端通过连接管连通第一喷头，第二泵机的输入端通过连接管与第二储液箱左侧的底部连通，第二泵机的输出端通过连接管连通第二喷头。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术采用先使用模具浇筑待加工圆柱体，再直接使用铣床加工的方式，可有效提高花键轴的生产效率，同时，在使用铣床进行加工前还对待加工圆柱体进行淬火处理，从而提高花键轴整体的屈服强度和抗扭强度，通过设置的废料粉碎机构与废屑回收机构，可有效地减少加工过程中产生的浪费，最后在花键轴表面喷涂防护漆，可有效提高花键轴整体的耐锈性和耐磨性，进一步提高花键轴的市场竞争力，符合企业自身的利益。
具体实施方式
[0010]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]一种花键轴加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：A、将原料熔化后倒入模具中，熔液冷却成型后取出，得到待加工圆柱体；B、对待加工圆柱体进行检查，筛选出重量较低、有明显气泡和明显裂缝的瑕疵品；C、将筛选后的待加工圆柱体放入淬火炉内进行淬火处理，且淬火温度为900
‑
1000℃；D、将淬火后的待加工圆柱体放入铣床，用专门的成形铣刀直接加工出花键轴；E、将成型后的花键轴放入打磨机构中，对花键轴进行精打磨处理；F、使用喷涂机构将防护漆喷涂在花键轴表面；G、对加工完成后的花键轴进行第二次检查；H、检验合格后包装入库。
[0012]采用先使用模具浇筑待加工圆柱体，再直接使用铣床加工的方式，可有效提高花键轴的生产效率，同时，在使用铣床进行加工前还对待加工圆柱体进行淬火处理，从而提高花键轴整体的屈服强度和抗扭强度，通过设置的废料粉碎机构与废屑回收机构，可有效地减少加工过程中产生的浪费，最后在花键轴表面喷涂防护漆，可有效提高花键轴整体的耐锈性和耐磨性，进一步提高花键轴的市场竞争力，符合企业自身的利益。
[0013]步骤B和G中配合废料粉碎机构使用，同时，废料粉碎机构包括破碎罐、入料口、粉碎辊、出料口和收集盒，将瑕疵品通过入料口投入破碎罐内，由粉碎辊将瑕疵品粉碎后，通过出料口落入收集盒内。
[0014]步骤C中的淬火炉配合取放料机构使用，同时，取放料机构包括底座、电机槽、伺服电机、转杆、连接臂、升降杆和夹头，且伺服电机固定连接于底座中端的电机槽内，转杆的底部固定连接于伺服电机的输出端上，同时，连接臂固定连接于转杆左侧的上端，且连接臂的左端设置有升降杆，夹头固定连接于升降杆的底端。
[0015]步骤D中配合废屑回收机构使用，同时废屑回收机构包括防护罩、导流板、入料口、抽风机、出料口和回收箱，且防护罩与导流板均安装于铣床的上方，避免废屑飞溅，将入料
口开设于铣床上的导流板的下方，且抽风机的输入端与入料口连通，抽风机的输出端固定连接有出料口，废屑通过出料口进入回收箱内。
[0016]步骤F中的防护漆为富锌防锈漆和锌黄防锈漆，且富锌防锈漆位于花键轴的外侧，锌黄防锈漆位于富锌防锈漆的外侧，同时，喷涂机构包括第一储液箱、第一泵机、第一喷头、第二储液箱、第二泵机和第二喷头，且第一泵机的输入端通过连接管与第一储液箱右侧的底部连通，第一泵机的输出端通过连接管连通第一喷头，第二泵机的输入端通过连接管与第二储液箱左侧的底部连通，第二泵机的输出端通过连接管连通第二喷头。
[0017]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花键轴加工工艺，其特征在于：其加工工艺包括以下步骤：A、将原料熔化后倒入模具中，熔液冷却成型后取出，得到待加工圆柱体；B、对待加工圆柱体进行检查，筛选出重量较低、有明显气泡和明显裂缝的瑕疵品；C、将筛选后的待加工圆柱体放入淬火炉内进行淬火处理，且淬火温度为900
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1000℃；D、将淬火后的待加工圆柱体放入铣床，用专门的成形铣刀直接加工出花键轴；E、将成型后的花键轴放入打磨机构中，对花键轴进行精打磨处理；F、使用喷涂机构将防护漆喷涂在花键轴表面；G、对加工完成后的花键轴进行第二次检查；H、检验合格后包装入库。2.根据权利要求1所述的一种花键轴加工工艺，其特征在于：所述步骤B和G中配合废料粉碎机构使用，同时，废料粉碎机构包括破碎罐、入料口、粉碎辊、出料口和收集盒，将瑕疵品通过入料口投入破碎罐内，由粉碎辊将瑕疵品粉碎后，通过出料口落入收集盒内。3.根据权利要求1所述的一种花键轴加工工艺，其特征在于：所述步骤C中的淬火炉配合取放料机构使用，同时，取放料机构包括底座、电机槽、伺服电机、转杆、连接臂、升降杆和夹头，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞江涛，
申请(专利权)人：庞江涛，
类型：发明
国别省市：