本申请涉及种轴承润滑脂的控制方法、系统和装置，该方法包括：根据轴承运行过程中排出的润滑废脂，将润滑废脂进行旁路分离，在旁路中进行润滑废脂的样本采集；将采集到的润滑废脂进行样本稀释，并将稀释后的润滑废脂导入监测传感器，对润滑废脂进行含铁量检测；将检测过的所述润滑废脂的含铁量数据传入到润滑脂控制器，润滑脂控制器对润滑废脂的含铁量进行阈值对比；当润滑废脂的含铁量超过预设阈值时，润滑脂控制器自动将润滑脂补充指令传递到润滑驱动中，完成轴承润滑脂的补充。本发明专利技术实施例以润滑效果进行润滑脂补充，更好的促进轴承润滑良好，将润滑的时机完全取决于设备润滑状态，避免轴承过润滑与欠润滑的出现，保证设备安全稳定运行。备安全稳定运行。备安全稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承润滑脂的控制方法、装置和存储介质
[0001]本申请涉及自动控制领域，特别是涉及一种轴承润滑脂的控制方法、系统和装置。
技术介绍
[0002]在具有旋转部件设备中，滚动轴承为连接旋转部件与支架的常用关键部件，为避免滚动体与轴承内外环的直接接触，需要在轴承内填充润滑剂。通常滚动轴承的脂润滑方法：在滚动体与轴承内外环之间填充适量的润滑脂，形成分离油膜，将滚动体与轴承内外环进行隔离，避免两者的剧烈摩擦。然而，润滑脂在轴承运行时因负荷挤压、老化或者摩擦生热等因素的影响导致润滑效果上下降，为了满足设备稳定运行与维护的需要，润滑脂补充成为必然。现在的设备润滑过程中无直接的解决办法，对设备的维护与保养造成很大影响，因此润滑脂的补充量与补充时机成为必须解决的问题。
[0003]例如，现有的润滑系统是按固定周期进行补充润滑脂的，即当达到固定的时间间隔时，自动启动润滑系统进行润滑脂补充，以达到润滑规定的润滑脂补充量进入待机状态，直到下次润滑紫铜启动。这种润滑方法的弊端在于，润滑系统是独立的，与轴承润滑状态或磨损情况无关，脱离了润滑系统是保证轴承内因润滑脂性能下降需要补充润滑脂以达到保证轴承良好润滑的目的，造成润滑系统的作用未全部发挥起作用，增加了设备运维成本。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种轴承润滑脂的控制方法、系统和装置。
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供了一种轴承润滑脂的控制方法，包括以下步骤：
[0006]根据轴承运行过程中排出的润滑废脂，将所述润滑废脂进行旁路分离，在旁路中进行润滑废脂的样本采集；
[0007]将采集到的润滑废脂进行样本稀释，并将稀释后的润滑废脂导入监测传感器，对所述润滑废脂进行含铁量检测；
[0008]将检测过的所述润滑废脂的含铁量数据传入到润滑脂控制器，所述润滑脂控制器对润滑废脂的含铁量进行阈值对比；
[0009]当所述润滑废脂的含铁量超过预设阈值时，所述润滑脂控制器自动将润滑脂补充指令传递到润滑驱动中，完成轴承润滑脂的补充。
[0010]进一步的，所述将采集到的润滑废脂进行样本稀释，并将稀释后的润滑废脂导入监测传感器，对所述润滑废脂进行含铁量检测，包括：
[0011]通过废油稀释装置将所述润滑废脂稀释到所述监测传感器的额定浓度；
[0012]通过所述监测传感器的探头时产生的磁吸力对稀释后的润滑废脂进行第一检测，并通过所述润滑废脂的透光性及不透光颗粒度大小进行第二检测；
[0013]根据所述第一检测和所述第二检测的结果判断所述润滑废脂的含铁量区域。
[0014]进一步的，所述当所述润滑废脂的含铁量超过预设阈值时，所述润滑脂控制器自
动将润滑脂补充指令传递到润滑驱动中，完成轴承润滑脂的补充，包括：
[0015]在所述润滑脂控制器中预设不同层次的所述润滑废脂含铁量数据，并设置所述润滑废脂中含铁量的阈值范围；
[0016]当所述润滑废脂的含铁量达到所述阈值范围时，所述润滑脂控制器开始计数，进入自动调控状态；
[0017]当所述润滑废脂的含铁量超过预设阈值，达到补充润滑脂的范围后，进入补充润滑脂指令的发出，将补充指令传递到润滑驱动中；
[0018]所述润滑驱动将连接有润滑脂存储罐的阀门自动打开，进行润滑脂指的自动补充，并统计补充的时间。
[0019]进一步的，所述轴承润滑脂的控制方法还包括：
[0020]当所述润滑废脂的含铁量未达到预设阈值时，所述润滑脂控制器自动将待机指令传递到润滑驱动中，润滑驱动进入待机状态；
[0021]利用增压器将检测过的所述润滑废脂运输到连接管路，并清理旁路。
[0022]进一步的，所述润滑脂控制器自动计算轴承中润滑脂运行时间，确定润滑废脂存储罐和润滑脂存储罐的更换周期。
[0023]另一方面，本专利技术实施例还提供了一种轴承润滑脂的控制装置，包括：
[0024]废脂采集模块，用于根据轴承运行过程中排出的润滑废脂，将所述润滑废脂进行旁路分离，在旁路中进行润滑废脂的样本采集；
[0025]废脂检测模块，用于将采集到的润滑废脂进行样本稀释，并将稀释后的润滑废脂导入监测传感器，对所述润滑废脂进行含铁量检测；
[0026]对比控制模块，用于将检测过的所述润滑废脂的含铁量数据传入到润滑脂控制器，所述润滑脂控制器对润滑废脂的含铁量进行阈值对比；
[0027]反馈调节模块，用于当所述润滑废脂的含铁量超过预设阈值时，所述润滑脂控制器自动将润滑脂补充指令传递到润滑驱动中，完成轴承润滑脂的补充。
[0028]进一步的，所述废脂检测模块包括传感器检测单元，所述传感器检测单元用于：
[0029]通过废油稀释装置将所述润滑废脂稀释到所述监测传感器的额定浓度；
[0030]通过所述监测传感器的探头时产生的磁吸力对稀释后的润滑废脂进行第一检测，并通过所述润滑废脂的透光性及不透光颗粒度大小进行第二检测；
[0031]根据所述第一检测和所述第二检测的结果判断所述润滑废脂的含铁量区域；
[0032]进一步的，所述反馈调节模块包括自动补充单元，所述自动补充单元用于：
[0033]在所述润滑脂控制器中预设不同层次的所述润滑废脂含铁量数据，并设置所述润滑废脂中含铁量的阈值范围；
[0034]当所述润滑废脂的含铁量达到所述阈值范围时，所述润滑脂控制器开始计数，进入自动调控状态；
[0035]当所述润滑废脂的含铁量超过预设阈值，达到补充润滑脂的范围后，进入补充润滑脂指令的发出，将补充指令传递到润滑驱动中；
[0036]所述润滑驱动将连接有润滑脂存储罐的阀门自动打开，进行润滑脂指的自动补充，并统计补充的时间。
[0037]进一步的，所述废脂检测模块包括增压器，所述增压器用于将检测过的所述润滑
废脂运输到连接管路，并清理旁路。
[0038]本专利技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
[0039]根据轴承运行过程中排出的润滑废脂，将所述润滑废脂进行旁路分离，在旁路中进行润滑废脂的样本采集；
[0040]将采集到的润滑废脂进行样本稀释，并将稀释后的润滑废脂导入监测传感器，对所述润滑废脂进行含铁量检测；
[0041]将检测过的所述润滑废脂的含铁量数据传入到润滑脂控制器，所述润滑脂控制器对润滑废脂的含铁量进行阈值对比；
[0042]当所述润滑废脂的含铁量超过预设阈值时，所述润滑脂控制器自动将润滑脂补充指令传递到润滑驱动中，完成轴承润滑脂的补充。
[0043]本申请的有益效果是：提供公开一种轴承润滑脂的控制方法、系统和装置，其中，含有润滑脂含铁量监测传感器的废油监测装置运行排出废旧润滑脂，润滑脂含铁量监测传感器进行数据采集并传输给控制系统，控制系统进行标准废旧油脂数据库数据与采集数据比对，进而根据对比记过，驱动润滑系统进行润滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承润滑脂的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：根据轴承运行过程中排出的润滑废脂，将所述润滑废脂进行旁路分离，在旁路中进行润滑废脂的样本采集；将采集到的润滑废脂进行样本稀释，并将稀释后的润滑废脂导入监测传感器，对所述润滑废脂进行含铁量检测；将检测过的所述润滑废脂的含铁量数据传入到润滑脂控制器，所述润滑脂控制器对润滑废脂的含铁量进行阈值对比；当所述润滑废脂的含铁量超过预设阈值时，所述润滑脂控制器自动将润滑脂补充指令传递到润滑驱动中，完成轴承润滑脂的补充。2.根据权利要求1所述的轴承润滑脂的控制方法，其特征在于，所述将采集到的润滑废脂进行样本稀释，并将稀释后的润滑废脂导入监测传感器，对所述润滑废脂进行含铁量检测，包括：通过废油稀释装置将所述润滑废脂稀释到所述监测传感器的额定浓度；通过所述监测传感器的探头时产生的磁吸力对稀释后的润滑废脂进行第一检测，并通过所述润滑废脂的透光性及不透光颗粒度大小进行第二检测；根据所述第一检测和所述第二检测的结果判断所述润滑废脂的含铁量区域。3.根据权利要求1所述的轴承润滑脂的控制方法，其特征在于，所述当所述润滑废脂的含铁量超过预设阈值时，所述润滑脂控制器自动将润滑脂补充指令传递到润滑驱动中，完成轴承润滑脂的补充，包括：在所述润滑脂控制器中预设不同层次的所述润滑废脂含铁量数据，并设置所述润滑废脂中含铁量的阈值范围；当所述润滑废脂的含铁量达到所述阈值范围时，所述润滑脂控制器开始计数，进入自动调控状态；当所述润滑废脂的含铁量超过预设阈值，达到补充润滑脂的范围后，进入补充润滑脂指令的发出，将补充指令传递到润滑驱动中；所述润滑驱动将连接有润滑脂存储罐的阀门自动打开，进行润滑脂指的自动补充，并统计补充的时间。4.根据权利要求1所述的轴承润滑脂的控制方法，其特征在于，还包括：当所述润滑废脂的含铁量未达到预设阈值时，所述润滑脂控制器自动将待机指令传递到润滑驱动中，润滑驱动进入待机状态；利用增压器将检测过的所述润滑废脂运输到连接管路，并清理旁路。5.根据权利要求1所述的轴承润滑脂的控制方法，其特征在于，所述润滑脂控制器自动计算轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：宾世杨，李利强，程乐，王琳琼，邓延芊，王俊强，
申请(专利权)人：国家电投集团广西兴安风电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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