一种粘土砂型砂破碎机制造技术

本发明专利技术提供一种粘土砂型砂破碎机，包括：底座、除尘系统、送料管、内筒体、中间筒体、外筒体以及电机；送料管由上部伸入至内筒体内用于将砂粒输送至内筒体，内筒体的筒壁上周向设有若干个第一出料口；中间筒体设置于内筒体外部并与内筒体固定连接，中间筒体以及内筒体之间形成有第一储料间隙，在中间筒体的筒壁上设有一个第二出料口，且在中间筒体的筒壁周向均匀布置有若干叶片；外筒体设置于中间筒体外部，外筒体与中间筒体之间形成有第二储料间隙，在外筒体的筒壁上设有一个第三出料口，第三出料口外侧设有一钢板。本破碎机能够大幅度提高对粘土砂、型砂的破碎效率和破碎效果，且具有极好的防尘效果。好的防尘效果。好的防尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粘土砂型砂破碎机


[0001]本专利技术主要涉及铸造相关
，具体是一种粘土砂型砂破碎机。

技术介绍

[0002]在铸造行业内，需要对粘土砂、型砂等进行粉碎作业。目前，各大厂家最常用的粉碎方式是锤破的方式，即通过一堆飞锤捶打砂粒进行破碎。破碎后的细沙通过下部的滤网进行过滤下落。然而上述结构中，一方面受限于结构的影响，锤破效率较低，且破碎率难以满足使用要求，需要多次锤破；另一方面，当砂粒中具有金属时，很难将金属粉碎，大颗粒的金属无法通过下部的滤网漏出，因此会卡在滤网上，容易导致下料困难，锤破时容易时滤网破裂等问题；再者，传统的破碎方式，所产生的尘埃极大，需要配置大功率的除尘系统，但效果也是微乎其微。因此，有必要提供一种新式的破碎机，以提高对粘土砂、型砂等的破碎效率和破碎效果。

技术实现思路

[0003]为解决目前技术的不足，本专利技术结合现有技术，从实际应用出发，提供一种粘土砂型砂破碎机，本破碎机能够大幅度提高对粘土砂、型砂的破碎效率和破碎效果，且具有极好的防尘效果。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种粘土砂型砂破碎机，包括：底座、除尘系统、送料管、内筒体、中间筒体、外筒体以及电机；
[0006]其中，所述送料管由上部伸入至内筒体内用于将砂粒输送至内筒体，所述内筒体的筒壁上周向设有若干个第一出料口；
[0007]所述中间筒体设置于内筒体外部并与内筒体固定连接，中间筒体以及内筒体之间形成有第一储料间隙，在中间筒体的筒壁上设有一个第二出料口，且在中间筒体的筒壁周向均匀布置有若干叶片；
[0008]所述外筒体设置于中间筒体外部，外筒体固定于所述底座上，外筒体上部通过设置的盖板封闭，外筒体与中间筒体之间形成有第二储料间隙，在外筒体的筒壁上设有一个第三出料口，第三出料口外侧设有一钢板；
[0009]所述电机通过主轴连接至中间筒体，用于驱动中间筒体以及内筒体高速转动；
[0010]所述除尘系统的除尘管道穿过外筒体上的盖板伸入至外筒体内。
[0011]进一步，所述第三出料口的出口方向沿外筒体的筒壁切线方向设置。
[0012]进一步，所述外筒体底面上设置下轴承，主轴下部通过下轴承支撑。
[0013]进一步，所述中间筒体底部设置夹持座，所述夹持座与中间筒体固定连接，夹持座夹持在所述主轴上且与主轴固定连接，从而实现扭力的传递。
[0014]进一步，所述夹持座周向设有若干个紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过夹持座旋紧至主轴上，从而实现夹持座与主轴的固定连接。
[0015]进一步，所述主轴向上穿过内筒体并伸入至送料管内，主轴与送料管同轴设置；
[0016]所述送料管穿过盖板并与盖板固定连接，在送料管内设置上轴承，所述主轴的上部通过上轴承支撑。
[0017]进一步，所述送料管内部中心位置设置轴承座，上轴承设置于所述轴承座上；
[0018]所述轴承座通过周向设置的若干个连接杆与送料管内壁固定连接，相邻连接杆之间具有供物料通过的间隙。
[0019]进一步，所述主轴上在位于送料管内的该段设有若干搅拌杆，所述搅拌杆沿主轴周向方向以及轴向方向均设置多个，搅拌杆用于物料通过送料管时对物料进行初步粉碎。
[0020]进一步，所述送料管外部设置法兰盘，送料管通过所述法兰盘与盖板固定连接。
[0021]进一步，所述除尘系统的除尘管道为倒置的Y字形结构，下部两个分支管道对应的两个抽风口均伸入至外筒体内，所述送料管的进料口位于倒置的Y字形的除尘管道的两个分支管道之间。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]1、本专利技术中，内筒体在转动时，能够将砂粒从第一出料口高速抛出至第一储料间隙内，砂粒在内筒体与其内壁接触时能够进行部分粉碎，进入第一储料间隙时，随着内筒体和中间筒体的转动，砂粒在该间隙内与两侧的侧壁碰触能够再次进行粉碎，砂粒通过第二出料口进入到第二储料间隙后，由随中间筒体转动的叶片将其高速带出，从第三出料口进行高速喷出，喷出的砂粒直接敲打在外部的钢板上进行彻底粉碎；因此，本专利技术中，砂粒相当于被逐层粉碎和逐层加速，在砂粒抛出被破碎机之前已经可以达到相当高的破碎率，砂粒高速抛出时再次通过外部的钢板进行彻底粉碎，可见，相比于传统结构，本破碎机能够大幅度提高作业效率，且破碎效果基本可以保证100％的使用。
[0024]2、本专利技术中，砂粒的整体破碎过程中，内含的杂质、尘土等灰尘较轻，因此在离心力作用下会向上飘起，通过上部设置的除尘管道抽走实现除尘，整个扬尘均在外筒体内部处理完成，因此除尘效果极好，且无需大功率的除尘设备。
[0025]3、本专利技术中，充分考虑了结构设计的合理性，通过紧凑的结构布局，能够将主轴的上下两端均进行支撑，以避免单纯下部支撑所导致的高速运转下各零部件不够稳定、牢靠的问题。且，在本专利技术中，充分利用了主轴的高速转动，在送料管内部的主轴上设置了搅拌杆，能够在下料时对大块的砂粒进行初步粉碎，以进一步提高作业效率；同时，本专利技术涉及的除尘管道结构与送料管之间布局合理，互不干涉。
附图说明
[0026]附图1为本专利技术的总体结构示意图；
[0027]附图2为内部筒体布局结构示意图；
[0028]附图3为本专利技术的送料管内部轴承座布置结构示意图；
[0029]附图4为本专利技术的搅拌杆布置结构示意图。
[0030]附图中所示标号：
[0031]1、底座；2、外筒体；3、第二储料间隙；4、叶片；5、第二出料口；6、第一出料口；7、盖板；8、电机；9、下轴承；10、夹持座；11、钢板；12、第三出料口；13、中间筒体；14、第一储料间隙；15、内筒体；16、搅拌杆；17、上轴承；18、送料管；19、连接杆；20、除尘管道；21、轴承座；
22、法兰盘；23、主轴。
具体实施方式
[0032]结合附图和具体实施例，对本专利技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0033]如图1
‑
4所示，为本专利技术实施例所提供的一种粘土砂型砂破碎机相关结构示意图。
[0034]本破碎机主要包括：底座1、除尘系统、送料管18、内筒体15、中间筒体13、外筒体2以及电机8，送料管18是竖直设置的，由上部伸入至内筒体15中间，其用于将砂粒输送至内筒体15，内筒体15的筒壁上周向设有若干个第一出料口6，第一出料口6布置多个，便于物料进入到第一储料间隙14内，当内筒体15转动时，砂粒在内筒体15内，通过离心力被甩出第一出料口6，同时，砂粒在于内筒体15内壁高速碰撞时可进行粉碎；中间筒体13设置于内筒体15外部并与内筒体15固定连接，中间筒体13以及内筒体之15间形成第一储料间隙14，在中间筒体13的筒壁上设有一个第二出料口5，且在中间筒体13的筒壁周向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘土砂型砂破碎机，其特征在于，包括：底座、除尘系统、送料管、内筒体、中间筒体、外筒体以及电机；其中，所述送料管由上部伸入至内筒体内用于将砂粒输送至内筒体，所述内筒体的筒壁上周向设有若干个第一出料口；所述中间筒体设置于内筒体外部并与内筒体固定连接，中间筒体以及内筒体之间形成有第一储料间隙，在中间筒体的筒壁上设有一个第二出料口，且在中间筒体的筒壁周向均匀布置有若干叶片；所述外筒体设置于中间筒体外部，外筒体固定于所述底座上，外筒体上部通过设置的盖板封闭，外筒体与中间筒体之间形成有第二储料间隙，在外筒体的筒壁上设有一个第三出料口，第三出料口外侧设有一钢板；所述电机通过主轴连接至中间筒体，用于驱动中间筒体以及内筒体高速转动；所述除尘系统的除尘管道穿过外筒体上的盖板伸入至外筒体内。2.如权利要求1所述的粘土砂型砂破碎机，其特征在于，所述第三出料口的出口方向沿外筒体的筒壁切线方向设置。3.如权利要求1所述的粘土砂型砂破碎机，其特征在于，所述外筒体底面上设置下轴承，主轴下部通过下轴承支撑。4.如权利要求1所述的粘土砂型砂破碎机，其特征在于，所述中间筒体底部设置夹持座，所述夹持座与中间筒体固定连接，夹持座夹持在所述主轴上且与主轴固定连接，从而实现扭力的传递。5.如权利要求4所述的粘土砂型砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋，董小林，
申请(专利权)人：荣成富邦金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：