水平井趾端筛管制造技术

本说明书公开一种水平井趾端筛管，包括：沿轴向具有第一端和第二端的防砂套组件，包括旋流套和导流套，所述旋流套套设在所述导流套外；所述旋流套设有旋流道，所述旋流道沿周向延伸；所述导流套设有导流道；所述导流道的入口与所述旋流道之间通过交接口相连通，所述交接口位于所述旋流道入口和所述旋流道出口之间，所述交接口一端位于所述旋流套的内壁；位于所述防砂套组件第一端的上接头；位于所述防砂套组件第二端的导流丝堵，所述上接头和导流丝堵用于对所述防砂套组件进行轴向限位。本说明书所提供的水平井趾端筛管，能实现油砂分离，有效防止井内沉砂。有效防止井内沉砂。有效防止井内沉砂。

【技术实现步骤摘要】
水平井趾端筛管


[0001]本说明书涉及油气开发
，尤其涉及一种水平井趾端筛管。

技术介绍

[0002]本部分的描述仅提供与本说明书公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
[0003]油气井筒携砂的分析表明，由于水平井跟趾端效应，趾端更易形成砂床，弱固结砂岩地层出砂充填趾端使得井底流入流量减少，随着砂床的不断形成以及向跟端移动充填井筒，导致停产与砂埋事故。
[0004]根据这一现象，综合完井技术要求，应在水平井底趾端安装更先进的过滤器(即具有复杂多孔介质或优质筛网的过滤器)，在靠近井底跟端可安装简洁的过滤器(如割缝衬管)；疏松砂岩储层适度出砂策略通过优化挡砂精度，控制油井生产压差，在满足井筒携砂能力及井口砂处理能力的前提下改善防砂与降产的矛盾，适度出砂要求高效携砂以满足生产需求。
[0005]以上两种情况表明，油气井生产过程存在水平井趾端筛管出砂量高、筛管基管内流量较低(0.2
‑
32m3/h)，从而易在基管内部发生砂粒沉积的问题，特别是在水平井趾端的盲端位置(此处流速最低)，长期生产易造成砂沉积和砂堵现象。
[0006]目前常用的普通水平井趾端筛管，结构主要包括圆孔基管和筛网。其管内流道分布简单，功能单一，不能实现油砂分离，在高出砂采油井作业时，极易在井底形成砂沉积和砂堵现象。
[0007]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本说明书的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本说明书的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0008]鉴于现有技术的不足，本说明书的一个目的是提供一种水平井趾端筛管，能实现油砂分离，有效防止井内沉砂。
[0009]为达到上述目的，本说明书实施方式提供一种水平井趾端筛管，包括：
[0010]沿轴向具有第一端和第二端的防砂套组件，包括旋流套和导流套，所述旋流套套设在所述导流套外；所述旋流套设有旋流道，所述旋流道沿周向延伸；所述导流套设有导流道；所述导流道的入口与所述旋流道之间通过交接口相连通，所述交接口位于所述旋流道入口和所述旋流道出口之间，所述交接口一端位于所述旋流套的内壁；
[0011]位于所述防砂套组件第一端的上接头；
[0012]位于所述防砂套组件第二端的导流丝堵，所述上接头和导流丝堵用于对所述防砂套组件进行轴向限位。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述旋流套外套设有外分隔套，所述外分隔套的两端设有第一凸起，所述外分隔套的内径和所述旋流套的外径相同；所述外分隔套上设有多个
油砂入口，所述油砂入口与所述旋流道的入口相连通。
[0014]作为一种优选的实施方式，多个所述油砂入口呈螺旋形分布，沿轴向和周向均等间距分布；所述旋流道沿周向延伸的角度不小于180
°
且小于360
°
，所述交接口靠近所述旋流道的入口设置。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述外分隔套外套设有筛网，所述筛网上设有多个筛孔；所述筛网两端与所述第一凸起相抵接，所述筛网的外径和所述第一凸起的外径相同，所述筛网的内径大于所述外分隔套的外径，所述筛网和所述外分隔套之间形成防砂流道。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述旋流套和所述导流套之间套设有内分隔套，所述内分隔套的外径和所述旋流套的内径相同，所述内分隔套的内径和所述导流套的外径相同；所述内分隔套上设有与所述旋流道出口对应的多个第一出砂口、以及多个所述交接口。
[0017]作为一种优选的实施方式，多个所述交接口呈螺旋形分布，沿轴向和周向均等间距分布。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述导流套两端设有连接部，分别连接所述上接头和所述导流丝堵；所述导流道沿轴向向所述第二端延伸；所述导流套上设有与所述旋流道出口对应的多个第二出砂口。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述导流丝堵底端中部向所述第一端设有第二凸起，所述第二凸起至所述导流丝堵的内壁面之间为弯曲壁面，所述弯曲壁面向所述第二端凹进。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述导流套内设有基管，所述基管的外径与所述导流套的内径相同，所述基管上设有与所述旋流道出口对应的多个第三出砂口。
[0021]作为一种优选的实施方式，所述防砂套组件上设有限位销钉，所述限位销钉沿径向贯穿所述防砂套组件，用于对所述防砂套组件进行轴向和周向限位。
[0022]有益效果：本实施方式所提供的水平井趾端筛管，通过设置具有旋流道的旋流套，能够根据离心力，一定程度上将油砂分离，使大量砂粒从旋流道的出口进入筛管内的流道中，使大部分油从交接口流入导流道，从导流道的出口排出。从而，本筛管能防止常规防砂井的沉砂，减缓或抑制携砂生产井的砂沉积，延长高出砂井的生产周期，为高出砂井的稳定生产提供保障。
[0023]具体的，油砂混合液从旋流道入口进入旋流道，油砂混合液到达交接口时，因颗粒密度比油密度大，相同速度下离心力也大，最终导致颗粒在旋流道外缘运动，而油在旋流道内缘运动。因此，大部分油将经过交接口进入导流道内，并经过导流道出口排出，形成有利于携砂的流态；而大部分颗粒将沿着旋流道继续运动，直至经过旋流道出口进入筛管内的流道中。
[0024]参照后文的说明和附图，详细公开了本说明书的特定实施方式，指明了本说明书的原理可以被采用的方式。应该理解，本说明书的实施方式在范围上并不因而受到限制。
[0025]针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
[0026]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本实施方式中所提供的一种水平井趾端筛管的结构示意图，其上方为外部示意图，下方为内部示意图；
[0029]图2为本实施方式中所提供的一种上接头的结构示意图；
[0030]图3为本实施方式中所提供的一种防砂套组件的结构示意图；
[0031]图4为本实施方式中所提供的一种筛网的结构示意图；
[0032]图5为本实施方式中所提供的一种外分隔套的结构示意图；
[0033]图6为本实施方式中所提供的一种筛网和外分隔套形成防砂流道的结构示意图；
[0034]图7为本实施方式中所提供的一种旋流套的结构示意图；
[0035]图8为本实施方式中所提供的一种内分隔套的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平井趾端筛管，其特征在于，包括：沿轴向具有第一端和第二端的防砂套组件，包括旋流套和导流套，所述旋流套套设在所述导流套外；所述旋流套设有旋流道，所述旋流道沿周向延伸；所述导流套设有导流道；所述导流道的入口与所述旋流道之间通过交接口相连通，所述交接口位于所述旋流道入口和所述旋流道出口之间，所述交接口一端位于所述旋流套的内壁；位于所述防砂套组件第一端的上接头；位于所述防砂套组件第二端的导流丝堵，所述上接头和导流丝堵用于对所述防砂套组件进行轴向限位。2.根据权利要求1所述的水平井趾端筛管，其特征在于，所述旋流套外套设有外分隔套，所述外分隔套的两端设有第一凸起，所述外分隔套的内径和所述旋流套的外径相同；所述外分隔套上设有多个油砂入口，所述油砂入口与所述旋流道的入口相连通。3.根据权利要求2所述的水平井趾端筛管，其特征在于，多个所述油砂入口呈螺旋形分布，沿轴向和周向均等间距分布；所述旋流道沿周向延伸的角度不小于180
°
且小于360
°
，所述交接口靠近所述旋流道的入口设置。4.根据权利要求2所述的水平井趾端筛管，其特征在于，所述外分隔套外套设有筛网，所述筛网上设有多个筛孔；所述筛网两端与所述第一凸起相抵接，所述筛网的外径和所述第一凸起的外径相同，所述筛网的内径大于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘珊珊，王小秋，金传杰，徐亭亭，王勇，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：发明
国别省市：