C30超厚型楼板混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术楼板混凝土技术领域，尤其是一种C30超厚型楼板混凝土，所述C30超厚型楼板混凝土的厚度大于1m，按质量份数计，包括的原材料为：水164

【技术实现步骤摘要】
C30超厚型楼板混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及楼板混凝土
，尤其是一种C30超厚型楼板混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]在部分特殊建筑物中需要使用到超过1m的超厚型楼板混凝土，这种超厚型楼板混凝土结构属于特殊的大体积混凝土结构。目前，超厚型楼板混凝土在制备时的浇筑过程中，容易产生的水化热，引起局部温差过大,进而导致裂缝的产生，从而降低混凝土的性能，降低混凝土的耐久性和承载能力，如果裂缝出现在建筑结构的重要部位，甚至会危害到建筑的安全。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种裂缝产生可能性较低的C30超厚型楼板混凝土。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：C30超厚型楼板混凝土，所述C30超厚型楼板混凝土的厚度大于1m，其特征在于：按质量份数计，包括的原材料为：水164
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166份、水泥270
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310份、Ⅰ级粉煤灰60
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85份、砂700
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850份、碎石1050
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1080份、减水剂5
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7份、抗裂剂30
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34份。
[0005]进一步的是，水泥为低热硅酸盐水泥。
[0006]进一步的是，砂为天然中砂，天然中砂的细度模数在2.9
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2.5之间，含泥量小于2％。
[0007]进一步的是，碎石包括粒径为4.75
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9.5mm的小粒径级配碎石和9.5
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26.5mm的大粒径级配碎石。
[0008]此外，本专利技术还要解决的技术问题是提供一种裂缝产生可能性较低的C30超厚型楼板混凝土的制备方法。
[0009]上述的C30超厚型楼板混凝土的制备方法，包括如下步骤：
[0010]a、将砂、碎石和搅拌水倒入搅拌机中，并搅拌均匀得到第一混合物，其中，搅拌水的温度为0℃
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10℃；
[0011]b、将水泥、Ⅰ级粉煤灰、减水剂、抗裂剂依次加入第一混合物中，并搅拌均匀得到第二混合物；
[0012]c、最后将第二混合物的浆料浇筑到钢膜内，浇筑完毕后并进行养护，养护期间，混凝土的内部温度不高于70℃，混凝土的内部与外表面的温差小于25℃。
[0013]进一步的是，在步骤b中，搅拌的时间为3min。
[0014]进一步的是，在步骤c中，通过在浇筑的混凝土表面覆盖薄膜、毛毡和及时浇水进行养护，保持混凝土表面湿润。
[0015]进一步的是，在步骤c中，养护时间为14d。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过合理的原材料配比，使得浇筑后的混凝土产生的水化热较低，C30超厚型楼板混凝土的内部与外部的温差小，降低了超厚型楼板混凝土产生裂缝的可能性；同时添加了抗裂剂，抗裂剂也进一步降低了超厚型楼板混凝土产生裂缝的可能性，使得制备出的C30超厚型楼板混凝土具备高强度、高抗性的优点，其耐久性、承载力和使用寿命均得到提高，提高混凝土建筑的使用安全性。
[0017]C30超厚型楼板混凝土制备方法，该制备方法简单，便于实施，制备时，在搅拌过程中，搅拌水的温度为0℃
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10℃，在搅拌过程中能够吸收水泥水化放热的部分热量，实现对部分温度进行调节，有利于控制裂缝的产生，并且，在养护过程中，混凝土的内部温度不高于70℃，混凝土的内部与外表面的温差小于25℃，有效地降低了裂缝的产生，保证C30超厚型楼板混凝土的性能。
具体实施方式
[0018]本专利技术C30超厚型楼板混凝土，所述C30超厚型楼板混凝土的厚度大于1m，按质量份数计，包括的原材料为：水164
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166份、水泥270
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310份、Ⅰ级粉煤灰60
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85份、砂700
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850份、碎石1050
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1080份、减水剂5
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7份、抗裂剂30
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34份。
[0019]通过大量实践和试验中得出，采用本专利技术的原材料配比，使得浇筑后的混凝土产生的水化热较低，C30超厚型楼板混凝土的内部与外部的温差小，降低了超厚型楼板混凝土产生裂缝的可能性；同时添加了抗裂剂，抗裂剂也进一步降低了超厚型楼板混凝土产生裂缝的可能性，使得制备出的C30超厚型楼板混凝土具备高强度、高抗性的优点，其耐久性、承载力和使用寿命均得到提高，提高混凝土建筑的使用安全性。
[0020]具体的，水泥优选为低热硅酸盐水泥P.LH42.5，该水泥3d的水化热不高于230kj/kg,7d的水化热不高于260kj/kg。Ⅰ级粉煤灰优选为F类Ⅰ级粉煤灰，其拥有替代水泥的作用，能够有效的降低水泥的用量，从而达到降低混凝土水化热的作用，并且能够改善混凝土和易性，提高混凝土的耐久性。砂优选为天然中砂，天然中砂的细度模数在2.9
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2.5之间，含泥量小于2％，泥块含量小于0.7％，级配良好。碎石包括粒径为4.75
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9.5mm的小粒径级配碎石和9.5
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26.5mm的大粒径级配碎石，其中，针、片状颗粒含量小于5％，有害物质含量小于0.5％，砂、石的级配良好，砂率适中，严格控制针、片状颗粒及有害物质的含量能够提高混凝土的强度，降低混凝土的水化热。减水剂优选为聚羧酸减水剂，该减水剂的缓凝时间长，减水效果好，能有效改善混凝土的工作性能，大量减少拌合水的用量，减水效果大于25％，节约了水泥，从而达到降低水化热的效果。抗裂剂优选为高效膨胀抗裂防水剂，该抗裂剂的泌水率为62％，限制膨胀率在水中7d达0.039％，空气中21d达0.01％。
[0021]上述的C30超厚型楼板混凝土的制备方法，包括如下步骤：
[0022]a、将砂、碎石和搅拌水倒入搅拌机中，并搅拌均匀得到第一混合物，其中，搅拌水的温度为0℃
‑
10℃；
[0023]b、将水泥、Ⅰ级粉煤灰、减水剂、抗裂剂依次加入第一混合物中，并搅拌均匀得到第二混合物；
[0024]c、最后将第二混合物的浆料浇筑到钢膜内，浇筑完毕后并进行养护，养护时间为14d，养护期间，混凝土的内部温度不高于70℃，混凝土的内部与外表面的温差小于25℃。
[0025]搅拌水的温度为0℃
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10℃，在搅拌过程中能够吸收水泥水化放热的部分热量，实
现对部分温度进行调节，有利于控制裂缝的产生，并且，在养护过程中，混凝土的内部温度不高于70℃，混凝土的内部与外表面的温差小于25℃，有效地降低了裂缝的产生，保证C30超厚型楼板混凝土的性能。
[0026]在步骤b中，搅拌的时间优选为3min。在步骤c中，将第二混合物的浆料浇筑到钢膜内后，检查钢筋是否发生偏移，及时矫正，浇筑完毕后，通过在浇筑的混凝土表面覆盖薄膜、毛毡和及时浇水进行养护，保持混凝土表面湿润。
[0027]实施例一
[0028]C30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.C30超厚型楼板混凝土，所述C30超厚型楼板混凝土的厚度大于1m，其特征在于：按质量份数计，包括的原材料为：水164
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166份、水泥270
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310份、Ⅰ级粉煤灰60
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85份、砂700
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850份、碎石1050
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1080份、减水剂5
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7份、抗裂剂30
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34份。2.如权利要求1所述的C30超厚型楼板混凝土，其特征在于：水泥为低热硅酸盐水泥。3.如权利要求1所述的C30超厚型楼板混凝土，其特征在于：砂为天然中砂，天然中砂的细度模数在2.9
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2.5之间，含泥量小于2％。4.如权利要求1所述的C30超厚型楼板混凝土，其特征在于：碎石包括粒径为4.75
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9.5mm的小粒径级配碎石和9.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：袁启豪，曾清富，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：