本发明专利技术公开了一种转印膜的分切装置，包括机架、料卷架、输送器、导料辊组、接料箱、压切头、切头支架以及控制器，所述输送器包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、输送机架和输送驱动器，所述第一气缸和第三气缸分别固定在位于输送机架底端前侧和后侧的输送驱动器上，所述第二气缸和第四气缸分别固定在位于输送机架顶端前侧和后侧的输送驱动器上，所述压切头包括刀头顶板、刀头驱动器、刀头底板、刀片、隔箱以及支撑杆，所述刀头底板位于刀头顶板和隔箱之间且由刀头驱动器驱动上下运动，所述刀片的顶端与刀头底板相连接而底端穿出隔箱设置，可有效将切割后的转印膜从切刀上分离，转印膜卷利用率高。转印膜卷利用率高。转印膜卷利用率高。
【技术实现步骤摘要】
一种转印膜的分切装置
[0001]本专利技术涉及转印膜的
，特别是一种转印膜的分切装置的
技术介绍
[0002]铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料、剪角和模压成型得到的板材，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板。随着发展，家装集成铝扣板已经五花八门，各种不同的加工工艺都运用到其中，像热转印、釉面、油墨印花、镜面和3D等等系列是近年来最受欢迎的家装集成铝扣板。热转印是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。热转印膜由聚乙烯薄膜作衬纸，上印有装饰层，表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层。使用时，通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰层、表面保护层和底色层构成的转印层与聚乙烯脱离并转印到铝扣板上面，从而形成装饰表面图形，使铝扣板具有耐磨、耐热和耐光等优良性能，花纹新颖美观，色调稳定。
[0003]热转印膜在使用前，需要根据铝扣板的大小裁切成合适的尺寸。在裁切时，转印膜卷被套设在入料辊上，转印膜的自由端端头被固定在收料辊上，通过入料辊和收料辊的转动，使转印膜不断移动至方框形的切刀之下，完成裁切。这种裁切方式，存在边角料较多，转印膜无法充分利用，从而造成成本提高的问题。此外，在裁切过程中，被切下的转印膜容易因静电而沾覆在切刀上，需要另外拨下，较为麻烦。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种转印膜的分切装置，可有效将切割后的转印膜从切刀上分离，转印膜卷利用率高，几乎无边角料。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出了一种转印膜的分切装置，包括机架、料卷架、输送器、导料辊组、接料箱、压切头、切头支架以及控制器，所述料卷架和接料箱分别位于机架的左右两侧，所述输送器包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、输送机架和输送驱动器，所述导料辊组和输送机架分别固定在机架顶面的左右两侧，所述第一气缸和第三气缸分别固定在位于输送机架底端前侧和后侧的输送驱动器上，所述第二气缸和第四气缸分别固定在位于输送机架顶端前侧和后侧的输送驱动器上，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的伸缩杆端部分别固定有第一压板、第二压板、第三压板和第四压板，所述第一压板和第二压板上下对应并形成第一夹持机械手，所述第三压板和第四压板上下对应并形成第二夹持机械手，两个所述压切头分别通过切头支架上下固定在第一夹持机械手和第二夹持机械手之间，所述压切头包括刀头顶板、刀头驱动器、刀头底板、刀片、隔箱以及支撑杆，若干根所述支撑杆的两端分别与刀头顶板和隔箱相连接，所述刀头底板位于刀头顶板和隔箱之间且由刀头驱动器驱动上下运动，所述刀片的顶端与刀头底板相连接而底端穿出隔箱设置，所述控制器与输送器和压切头电连接。
[0006]作为优选，所述料卷架包括底座、支撑块、横杆和限位块，所述支撑块固定在底座
的顶面后侧，所述横杆固定在支撑块的前侧且前端设有外螺纹，所述限位块螺纹固定在横杆上。
[0007]作为优选，所述限位块的后侧设有限位垫。
[0008]作为优选，所述输送驱动器包括输送丝杆、输送丝母以及输送电机，所述输送丝杆转动固定在输送机架上，所述输送丝母螺纹固定在输送丝杆外，所述输送电机的输出轴与输送丝杆的一端相连接，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸分别固定在四个输送驱动器的输送丝母的前侧或者后侧。
[0009]作为优选，所述机架的顶面左端前后侧分别设有第一垫板，所述第一垫板的顶面设有第二垫板，所述导料辊组包括下辊体和上辊体，所述下辊体和上辊体分别通过轴承转动固定在两块第二垫板之间。
[0010]作为优选，所述输送器和接料箱之间设有导料块，所述导料块的顶面设有斜面。
[0011]作为优选，所述刀头驱动器包括刀头丝杆、刀头电机以及刀头丝母，所述刀头电机固定在刀头顶板的右侧，所述刀头丝母位于刀头电机内，所述刀头丝杆与刀头丝母螺纹连接，所述刀头丝杆的底端与刀头底板相连接。
[0012]作为优选，所述隔箱的顶面和底面分别设有相对应的切槽，所述刀片穿过切槽而贯穿隔箱，所述切槽的间隙大于刀片的厚度，所述隔箱内设有吹气组件，所述吹气组件包括转轴、齿轮、齿带、吹气电机以及风轮，两根所述转轴通过轴承分别转动固定在切槽的左右两侧，所述齿轮分别固定在转轴的靠近前后两端处，所述齿带套设在位于同一端的齿轮之外，所述吹气电机的输出轴与其中一根转轴的一端相连接，若干个所述风轮依次间隔固定在转轴上，所述隔箱的侧壁上设有若干个气孔。
[0013]作为优选，所述切头支架分别位于机架的前后两侧。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术通过四组输送驱动器分别带动四个安装有压板的气缸水平移动，使两两相对的压板形成左右两组夹持机械手，利用两组夹持机械手不断交换位置，从而夹持并带动转印膜的端头不断向右移动以进行裁切工作，转印膜卷利用率高，几乎无边角料；通过调节限位块在横杆上的旋入距离，改变限位垫压迫转印膜卷的卷筒的力度，从而调节转印膜放膜的松紧性；通过设置顶面带有斜面的导料块，方便裁切后的转印膜片自动落入接料箱中；通过刀头驱动器驱动刀头底板在刀头顶板和隔箱间上下移动，从而带动刀片沿着切槽穿过隔箱上下移动，使刀片在每一次切割后沿着切槽回缩时，将转印膜直接阻挡在隔箱的底面外而与刀片分离；通过在隔箱内设置吹气组件，利用间歇性转动的风轮，从而间歇性吹气，可有效将转印膜喷开。
[0015]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0016]图1是本专利技术一种转印膜的分切装置的主视图；
[0017]图2是本专利技术一种转印膜的分切装置在去除压切头和切头支架后的俯视图；
[0018]图3是本专利技术一种转印膜的分切装置的压切头的主视图；
[0019]图4是本专利技术一种转印膜的分切装置的压切头的右视图；
[0020]图5是本专利技术一种转印膜的分切装置的隔箱的俯视图；
[0021]图6是图5的A
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A向剖视图。
[0022]图中：1
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机架、11
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第一垫板、12
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第二垫板、2
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料卷架、21
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底座、22
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支撑块、23
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横杆、24
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限位块、241
‑
限位垫、3
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输送器、31
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第一气缸、311
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第一压板、32
‑
第二气缸、321
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第二压板、33
‑
第三气缸、331
‑
第三压板、34
‑
第四气缸、341
‑
第四压板、35
‑
输送机架、36
‑
输送驱动器、361
‑
输送丝杆、362
‑
输送丝母、363
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转印膜的分切装置，其特征在于：包括机架(1)、料卷架(2)、输送器(3)、导料辊组(4)、接料箱(5)、压切头(7)、切头支架(9)以及控制器，所述料卷架(2)和接料箱(5)分别位于机架(1)的左右两侧，所述输送器(3)包括第一气缸(31)、第二气缸(32)、第三气缸(33)、第四气缸(34)、输送机架(35)和输送驱动器(36)，所述导料辊组(4)和输送机架(35)分别固定在机架(1)顶面的左右两侧，所述第一气缸(31)和第三气缸(33)分别固定在位于输送机架(35)底端前侧和后侧的输送驱动器(36)上，所述第二气缸(32)和第四气缸(34)分别固定在位于输送机架(35)顶端前侧和后侧的输送驱动器(36)上，所述第一气缸(31)、第二气缸(32)、第三气缸(33)和第四气缸(34)的伸缩杆端部分别固定有第一压板(311)、第二压板(321)、第三压板(331)和第四压板(341)，所述第一压板(311)和第二压板(321)上下对应并形成第一夹持机械手，所述第三压板(331)和第四压板(341)上下对应并形成第二夹持机械手，两个所述压切头(7)分别通过切头支架(9)上下固定在第一夹持机械手和第二夹持机械手之间，所述压切头(7)包括刀头顶板(71)、刀头驱动器(72)、刀头底板(73)、刀片(74)、隔箱(75)以及支撑杆(76)，若干根所述支撑杆(76)的两端分别与刀头顶板(71)和隔箱(75)相连接，所述刀头底板(73)位于刀头顶板(71)和隔箱(75)之间且由刀头驱动器(72)驱动上下运动，所述刀片(74)的顶端与刀头底板(73)相连接而底端穿出隔箱(75)设置，所述控制器与输送器(3)和压切头(7)电连接。2.如权利要求1所述的一种转印膜的分切装置，其特征在于：所述料卷架(2)包括底座(21)、支撑块(22)、横杆(23)和限位块(24)，所述支撑块(22)固定在底座(21)的顶面后侧，所述横杆(23)固定在支撑块(22)的前侧且前端设有外螺纹，所述限位块(24)螺纹固定在横杆(23)上。3.如权利要求2所述的一种转印膜的分切装置，其特征在于：所述限位块(24)的后侧设有限位垫(241)。4.如权利要求1所述的一种转印膜的分切装置，其特征在于：所述输送驱动器(36)包括输送丝杆(361)、输送丝母(362)以及输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金明，
申请(专利权)人：海盐三湾塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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