一种面层用水性聚氨酯树脂及其制备方法技术

一种面层用水性聚氨酯树脂及其制备方法，包括如下重量份数的物质：四氢呋喃醚180

【技术实现步骤摘要】
一种面层用水性聚氨酯树脂及其制备方法


[0001]本专利技术属于水性环保聚氨酯
，具体地说是一种面层用水性聚氨酯树脂及其制备方法。

技术介绍

[0002]真皮制革厂和合成革厂的干法工艺普遍采用，间接涂层、贴面、移面的生产工艺，搭配底涂树脂、粘合剂与面层树脂，成为传统的干法工艺。干法工艺中面层具有用量大、物性要求高的特点。另外面层树脂普遍要求耐黄变，因而需要在选取选材料时进行精确选取。面层大多上料量在40丝左右，可采用离型纸刮涂工艺进行生产操作，也就要求在成型性能上具有优异效果。本专利技术专利经过市场验证，可满足市场需求，具有广阔的市场前景。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种面层用水性聚氨酯树脂，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种面层用水性聚氨酯树脂，包括如下重量份数的物质：
[0006]四氢呋喃醚180
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260份，聚丙二醇80
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150份，二异氰酸酯化合物100
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150份，催化剂0.20
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0.30份，二羟甲基丙酸13
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18份，中和剂11.5
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11.7份，扩链剂6
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12份，丙酮40份，去离子水500
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700份。
[0007]如上所述的一种面层用水性聚氨酯树脂，所述的聚四氢呋喃醚的分子量为2000。
[0008]如上所述的一种面层用水性聚氨酯树脂，所述的聚丙二醇的分子量为1000。
[0009]如上所述的一种面层用水性聚氨酯树脂，所述的二异氰酸酯化合物为氢化苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯其中一种或两种以任意比例混合。
[0010]如上所述的一种面层用水性聚氨酯树脂，所述的扩链剂为新1.4丁二醇、新戊二醇、异佛尔酮二胺其中一种或两种以上以任意比例混合。
[0011]如上所述的一种面层用水性聚氨酯树脂，所述的催化剂为有机铋。
[0012]如上所述的一种面层用水性聚氨酯树脂，所述的中和剂为N,N
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二甲基乙醇胺、三乙胺其中一种或两种以任意比例混合。
[0013]一种面层用水性聚氨酯树脂及其制备方法，包括如下步骤：
[0014]步骤一：采用精确计量磅秤称取聚丙二醇和聚四氢呋喃醚，转移聚丙二醇和聚四氢呋喃醚至脱水反应釜中，密封抽取真空，在负压
‑
0.08MPa，温度为120℃的条件下进行脱水操作，脱水1.5h；
[0015]步骤二：脱水完成后将混合物转移至预聚反应釜中，降温至60℃以下，抽取二异氰酸酯化合物至预聚反应釜中，升温至85℃开始计时进行第一步预聚反应，反应2.0h；
[0016]步骤三：反应2.0h后，降温至55℃投入扩链剂和催化剂，加入部分丙酮，升温至80℃进行扩链聚合反应，反应1h，投加剩余丙酮和二羟甲基丙酸，第一加入的丙酮与第二次加入丙酮的比例为3:2，继续在80℃的温度下，反应1.5h，结束扩链聚合反应；
[0017]步骤四：将预聚体温度降低至55℃以下，将预聚体转移至乳化釜中，向乳化釜中加入中和剂，进行中和成盐扩链反应，反应2min内，加入去离子水，去离子水水温为2
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4℃，同步增加搅拌转速，促进转相过程的进行；
[0018]步骤五：转相完成后降低转速持续搅拌0.5h，搅拌结束后，转移至蒸馏釜，进行脱丙酮工艺操作，加热温度为56
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60℃，负压为－0.08MPa，时间为1h，降温静止放置，既得水性聚氨酯乳液，温度低于40℃时，进行放料包装储存工序。
[0019]如上所述的一种面层用水性聚氨酯树脂及其制备方法，所述的流平剂为的高450。
[0020]如上所述的一种面层用水性聚氨酯树脂及其制备方法，所述的中剪切增稠剂为WH601。
[0021]如上所述的一种面层用水性聚氨酯树脂及其制备方法，所述的高岭土为200目高岭土。
[0022]如上所述的一种面层用水性聚氨酯树脂及其制备方法，所述的手感剂为Silok 9003。
[0023]本专利技术的优点是：
[0024]1、本专利技术的一种面层用水性聚氨酯树脂在皮革贴面产品中应用，与粘合剂具有很强的粘合力，剥离强度满足技术要求，并且面层在放置的过程中具有不发粘的特性。
[0025]2、现有市场对贴面类产品的性能要求较高，面层产品的耐磨、耐刮、耐折性能及对颜料的匀染性都具有行业要求，本产品可满足各项物性的要求。
[0026]3、手感剂及高岭土的加入可以加速面层的烘干速度，迎合目前革厂生产工艺中成膜速度慢、车间生产车速快的特性需求，便于市场推广。
[0027]4、目前真皮及合成革生产领域，对VOC测定要求越来越高，本产品对丙酮的需求量很小，在后期脱丙酮时，基本消除干净，可以满足各行业标准VOC的测定要求，另外生产及现场应用时对操作人员无不良影响，产品易于安全储存，无潜在风险，具有明显的环境友好型优势。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本专利技术实施例1的性能检测报告。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]步骤一：采用精确计量磅秤称取聚丙二醇100kg和聚四氢呋喃醚200kg，转移聚丙
二醇和聚四氢呋喃醚至脱水反应釜中，密封抽取真空，在负压
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0.08MPa，温度为120℃的条件下进行脱水操作，脱水1.5h；
[0033]步骤二：脱水完成后将混合物转移至预聚反应釜中，降温至60℃以下，抽取二异氰酸酯化合物—氢化苯基甲烷二异氰酸酯60kg、异佛尔酮二异氰酸酯60kg至预聚反应釜中，升温至85℃开始计时进行第一步预聚反应，反应2.0h；
[0034]步骤三：反应2.0h后，降温至55℃投入扩链剂1.4丁二醇3kg、新戊二醇3kg和催化剂0.2kg，加入丙酮30kg，升温至80℃进行扩链聚合反应，反应1h，投加剩余丙酮20kg和二羟甲基丙酸15kg，继续在80℃的温度下，反应1.5h，结束扩链聚合反应；
[0035]步骤四：将预聚体温度降低至55℃以下，将预聚体转移至乳化釜中，向乳化釜中加入中和剂N,N
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二甲基乙醇胺7.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面层用水性聚氨酯树脂，其特征在于：包括如下重量份数的物质：四氢呋喃醚180
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260份，聚丙二醇80
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150份，二异氰酸酯化合物100
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150份，催化剂0.20
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0.30份，二羟甲基丙酸13
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18份，中和剂11.5
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11.7份，扩链剂6
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12份，丙酮40份，去离子水500
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700份。2.根据权利要求1所述的一种面层用水性聚氨酯树脂，其特征在于：所述的聚四氢呋喃醚的分子量为2000。3.根据权利要求1所述的一种面层用水性聚氨酯树脂，其特征在于：所述的聚丙二醇的分子量为1000。4.根据权利要求1所述的一种面层用水性聚氨酯树脂，其特征在于：所述的二异氰酸酯化合物为氢化苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯其中一种或两种以任意比例混合。5.根据权利要求1所述的一种面层用水性聚氨酯树脂，其特征在于：所述的扩链剂为新1.4丁二醇、新戊二醇、异佛尔酮二胺其中一种或两种以上以任意比例混合。6.根据权利要求1所述的一种面层用水性聚氨酯树脂，其特征在于：所述的催化剂为有机铋。7.根据权利要求1所述的一种面层用水性聚氨酯树脂，其特征在于：所述的中和剂为N,N
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二甲基乙醇胺、三乙胺其中一种或两种以任意比例混合。8.一种面层用水性聚氨酯树脂及其制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐旭东，胡文翠，刘娅林，张留成，刘文峰，陈玉国，郑萍，范春燕，
申请(专利权)人：山东天庆科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：