一种工业制造用抱箍加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种加工设备，尤其涉及一种工业制造用抱箍加工设备。提供一种可以同时进行打孔和冲型，无需人工手动进行下料，自动化程度高且工作效率高的工业制造用抱箍加工设备。本发明专利技术提供了这样一种工业制造用抱箍加工设备，包括有底板、第一支撑架、气缸、冲孔机构、冲型机构等，底板顶部中间设有第一支撑架，第一支撑架顶部中间设有气缸，气缸底部连接有冲孔机构，冲孔机构的部件右侧与底板之间连接有冲型机构。通过第一安装板、推料杆、转杆和推杆之间的配合，转轴通过转杆带动推杆左右移动，推杆带动第一安装板左右滑动，当第一安装板带动推料杆均向左移动时，钢板均与推料杆右端接触，使推料杆均向上摆动。使推料杆均向上摆动。使推料杆均向上摆动。

【技术实现步骤摘要】
一种工业制造用抱箍加工设备


[0001]本专利技术涉及一种加工设备，尤其涉及一种工业制造用抱箍加工设备。

技术介绍

[0002]抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的紧固件，传统的抱箍由左、右两半片抱箍对合后联接而成，左、右两半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折形成安装耳，在安装耳上安装紧固销轴将左、右两半片抱箍抱合在一起将需要的材料箍紧。
[0003]加工抱箍的传统方式是采用冲压机床，通过特制的模具将长条状的钢板冲压成半圆环状，且需要对安装耳的部分单独进行打孔，由于冲压机床体积大占用空间大，设备成本高，加工费用较大，且不能同时进行打孔和冲型，另外还需要人工手动进行下料，自动化程度低，从而导致工作效率低下。
[0004]因此，需要一种可以同时进行打孔和冲型，无需人工手动进行下料，自动化程度高且工作效率高的工业制造用抱箍加工设备，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服设备需要人工手动进行下料，不能同时进行打孔和冲型，自动化程度低，工作效率低下的缺点，提供一种可以同时进行打孔和冲型，无需人工手动进行下料，自动化程度高且工作效率高的工业制造用抱箍加工设备。
[0006]一种工业制造用抱箍加工设备，包括有底板、第一支撑架、气缸、冲孔机构、冲型机构、滑杆和送料机构，底板顶部中间设有第一支撑架，第一支撑架顶部中间设有气缸，气缸底部连接有冲孔机构，冲孔机构的部件右侧与底板之间连接有冲型机构，冲孔机构的部件上滑动式连接有两个滑杆，两个滑杆均与第一支撑架中部相连接，底板顶部设有送料机构。
[0007]进一步，冲孔机构包括有连接板、安装杆、连接杆、第一弹簧件、冲孔头和压板，气缸底部连接有连接板，连接板左侧连接有安装杆，安装杆内部滑动式连接有连接杆，连接杆底部连接有压板，压板与安装杆底部之间连接有第一弹簧件，第一弹簧件套在连接杆上，安装杆前后两侧分别连接有冲孔头，压板顶部前后两侧开有冲孔，冲孔头均位于冲孔上方。
[0008]进一步，冲型机构包括有冲压头、第二支撑架和滚轮，连接板右侧连接有冲压头，底板顶部右侧设有两个第二支撑架，第二支撑架顶部均转动式连接有滚轮。
[0009]进一步，送料机构包括有安装架、载料板、固定板、第一安装板、推料杆、轴承座、转轴、棘轮、连杆、第二安装板、限位杆、第二弹簧件、棘齿条、转杆和推杆，底板顶部前后两侧均设有安装架，两侧的安装架顶部均连接有载料板，两个载料板左部与右部之间分别连接有固定板，两个固定板之间滑动式连接有第一安装板，第一安装板上转动式连接有四个推料杆，底板顶部左部设有两个轴承座，两个轴承座之间连接有转轴，转轴前端连接有棘轮，前侧的冲孔头上连接有连杆，连杆底端连接有第二安装板，第二安装板上连接有两个限位杆，限位杆均穿过第二安装板，限位杆之间连接有棘齿条，棘齿条与第二安装板之间连接有两个第二弹簧件，第二弹簧件均套在限位杆上，转轴后端连接有转杆，转杆端部连接有推
杆，推杆与第一安装板转动式连接。
[0010]进一步，还包括有下料仓，载料板顶部左侧之间设有下料仓。
[0011]进一步，压板顶部前后两侧开有冲孔。
[0012]进一步，推料杆的形状为L形。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：通过第一安装板、推料杆、转杆和推杆之间的配合，转轴通过转杆带动推杆左右移动，推杆带动第一安装板左右滑动，当第一安装板带动推料杆均向左移动时，钢板均与推料杆右端接触，使推料杆均向上摆动，当第一安装板向右滑动时，由于推料杆为L形，左端较长，因此在重力作用下，推料杆向下摆动复位，使推料杆右端重新抵住新的钢板，并推动钢板向右移动，实现了自动下料与传送，提高了工作的效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术冲孔机构的第一种立体结构示意图。
[0016]图3为本专利技术冲孔机构的第二种立体结构示意图。
[0017]图4为本专利技术冲型机构的立体结构示意图。
[0018]图5为本专利技术送料机构的立体结构示意图。
[0019]图6为本专利技术A处的立体结构示意图。
[0020]图中零部件名称及序号：1
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底板，2
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第一支撑架，3
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气缸，4
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冲孔机构，40
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连接板，41
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安装杆，42
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连接杆，43
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第一弹簧件，44
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冲孔头，45
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压板，5
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冲型机构，50
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冲压头，51
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第二支撑架，52
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滚轮，6
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滑杆，7
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送料机构，70
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安装架，71
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载料板，72
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固定板，73
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第一安装板，74
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推料杆，75
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轴承座，76
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转轴，77
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棘轮，78
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连杆，79
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第二安装板，710
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限位杆，711
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第二弹簧件，712
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棘齿条，713
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转杆，714
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推杆，8
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下料仓。
具体实施方式
[0021]下面结合具体的实施例来对本专利技术做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]实施例1一种工业制造用抱箍加工设备，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括有底板1、第一支撑架2、气缸3、冲孔机构4、冲型机构5、滑杆6和送料机构7，底板1顶部中间设有第一支撑架2，第一支撑架2顶部中间设有气缸3，气缸3底部连接有冲孔机构4，冲孔机构4的部件右侧与底板1之间连接有冲型机构5，冲孔机构4的部件上滑动式连接有两个滑杆6，两个滑杆6均与第一支撑架2中部相连接，底板1顶部设有送料机构7。
[0023]工作人员将钢板放置在送料机构7上，启动气缸3工作，气缸3带动冲孔机构4与冲型机构5工作，冲孔机构4对钢板进行冲孔，同时冲孔机构4带动送料机构7将冲孔完毕的钢板向右推动，使冲孔完毕的钢板移动至冲型机构5下方，冲型机构5对冲孔完毕的钢板进行
冲型，冲型完毕得到抱箍，送料机构7将抱箍运送至设备外，当全部钢板冲孔冲型完毕后，关闭气缸3。
[0024]冲孔机构4包括有连接板40、安装杆41、连接杆42、第一弹簧件43、冲孔头44和压板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业制造用抱箍加工设备，包括有底板（1）、第一支撑架（2）、气缸（3）、冲孔机构（4）、冲型机构（5）和滑杆（6），底板（1）顶部中间设有第一支撑架（2），第一支撑架（2）顶部中间设有气缸（3），气缸（3）底部连接有冲孔机构（4），冲孔机构（4）的部件右侧与底板（1）之间连接有冲型机构（5），冲孔机构（4）的部件上滑动式连接有两个滑杆（6），两个滑杆（6）均与第一支撑架（2）中部相连接，其特征在于：还包括有送料机构（7），底板（1）顶部设有送料机构（7）。2.按照权利要求1所述的一种工业制造用抱箍加工设备，其特征在于：冲孔机构（4）包括有连接板（40）、安装杆（41）、连接杆（42）、第一弹簧件（43）、冲孔头（44）和压板（45），气缸（3）底部连接有连接板（40），连接板（40）左侧连接有安装杆（41），安装杆（41）内部滑动式连接有连接杆（42），连接杆（42）底部连接有压板（45），压板（45）与安装杆（41）底部之间连接有第一弹簧件（43），第一弹簧件（43）套在连接杆（42）上，安装杆（41）前后两侧分别连接有冲孔头（44），压板（45）前后两部开有冲孔，冲孔头（44）均位于冲孔上方。3.按照权利要求2所述的一种工业制造用抱箍加工设备，其特征在于：冲型机构（5）包括有冲压头（50）、第二支撑架（51）和滚轮（52），连接板（40）右侧连接有冲压头（50），底板（1）顶部右侧设有两个第二支撑架（51），第二支撑架（51）顶部均转动式连接有滚轮（52）。4.按照权利要求3所述的一种工业制造用抱箍加工设备，其特征在于：送料机构（7）包括有安装架（70）、载料板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利平，
申请(专利权)人：陈利平，
类型：发明
国别省市：