铅钴系抛光剂、铝件及其抛光处理方法技术

本发明专利技术涉及一种铅钴系抛光剂、铝件及其抛光处理方法。铅钴系抛光剂用于铝件表面预处理，以200重量份计，包括如下重量份数的成分：10

【技术实现步骤摘要】
铅钴系抛光剂、铝件及其抛光处理方法


[0001]本专利技术涉及铁表面处理
，具体涉及一种铅钴系抛光剂、铝件及其抛光处理方法。

技术介绍

[0002]为提高产品表面性能或者外观，通常对工件表面处理技术。例如，不锈钢、锌合金、铝等及其合金的表面处理工艺深入各行各业中。而且，大多数工件在进行表面处理前还需要经过预处理，例如，进行清洗，除污除油，某些用途的金属工件还需要进行抛光化处理。
[0003]一般在机械加工及电子电气行业，常见的有铝件清洁光亮处理，即抛光处理。传统的铅钴系抛光剂一般采用机械抛光或三酸抛光，其中机械抛光对于工件几何形状复杂的抛光效果很差，容易产生裂纹和擦伤。三酸抛光中的三酸即浓硝酸，浓硫酸，浓磷酸在高温条件下剧烈反应，气体挥发很大，会产生大量的NO
X
气体，不安全，对环境危害大，能耗也大。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，提供一种更好的物理外观，更高的力学性能，更好的耐蚀性，容易清洗且产生特殊效果，气味小，能耗小的铅钴系抛光剂，以及铝件抛光处理方法和经过抛光处理后制得的铝件。
[0005]一种铅钴系抛光剂，以200重量份计，包括如下重量份数的成分：10
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20份硝酸，0.005
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0.02份硝酸铅，10
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20份氢氟酸，5
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10氟化氢铵，3
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5份山梨糖醇，0.5
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3份硝酸钴和余量水。
[0006]一种铝件抛光处理方法，其包括下列步骤：配制如上所述的铅钴系抛光剂；将铝件浸入抛光剂溶液中，经过预定时间、温度处理后，水洗铝件。
[0007]以及，一种铝件，其表面通过如上所述的铝件抛光处理方法进行抛光。
[0008]经过上述铅钴系抛光剂处理后，铝件表面光反射率高，无点蚀、斑点、白雾等缺陷，而且整个抛光处理方法工艺简单、气味小，操作方便，使用成本低。
具体实施方式
[0009]以下将结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。
[0010]本专利技术实施例提供一种铅钴系抛光剂，用于铝件表面预处理以200重量份计，包括如下重量份数的成分：10
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20份硝酸，0.005
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0.02份硝酸铅，10
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20份氢氟酸，5
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10氟化氢铵，3
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5份山梨糖醇，0.5
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3份硝酸钴和余量水。
[0011]具体地，所述硝酸的重量份数优选为12
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18份。所述硝酸铅的重量份数优选为0.01
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0.02份，所述氢氟酸的重量份数优选为12
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18份，所述氟化氢铵的重量份数优选为6
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8份。所述山梨糖醇的重量份数优选为2
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4份，所述硝酸钴的重量份数优选为1
‑
2。
[0012]在上述化学浸蚀过程中，金属表面上微观凸起处在溶液中，溶解速度要比微观凹下处大的多，结果逐渐被整平而获得平滑、光亮的表面。通过控制各成分配比平衡，以达到
较佳抛光效果。硝酸、氢氟酸、氟化氢铵去除氧化皮并且使铝表面快速反应，其中硝酸又增加氧化性从而抑制腐蚀麻点，山梨糖醇可以降低工件微观凹处的反应速率。硝酸钴、硝酸铅能够提高铝合金的反射率。
[0013]本专利技术实施例还提供一种铝件抛光处理方法，其包括下列步骤：配制如上所述的铅钴系抛光剂；将铝件浸入抛光剂溶液中，经过预定时间处理后，水洗铝件，干燥。
[0014]具体地，所述预定时间为0.5
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1分钟。进一步地，在经过抛光后，再钝化或氧化，然后水洗，干燥。抛光处理时，温度控制在60
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100℃。更进一步地，在抛光前，先进行除油、脱脂除氧化皮等预处理。
[0015]本专利技术实施例还提供一种铝件，其通过如上所述的铝件抛光处理方法进行抛光处理，使铝件形成清洁光亮的表面。经过上述铅钴系抛光剂处理后，铝件表面清洁，光反射率高，而且整个抛光处理方法工艺简单，操作方便，使用成本低。铝件为铝或铝合金制成的各种型材或工件。
[0016]具体以下实施案例说明，因为铝合金的成分对其化学抛光后的表面亮度影响很大，一般来说，铝纯度越高，抛光的光亮度越好，以下实施案例就以铝的质量分数为99.99％的Al
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Mg合金为例。
[0017]实施例1
[0018]按照下列重量份数混合各成分(总量为200重量份计)包括：10份硝酸，0.005份硝酸铅，10份氢氟酸，5氟化氢铵，3份山梨糖醇，0.5份硝酸钴和余量水。
[0019]处理方法：配制好铅钴系抛光剂；铝件预先除油和除氧化皮，然后水洗，再将表面洁净的工件浸入85℃的抛光剂溶液中，经1分钟后，水洗，干燥。
[0020]经过上述抛光剂溶液处理后，观察工件表面，整个表面清洁光亮，颜色一致，无斑点、白雾，点蚀等异常。镜面反射率40％以上。
[0021]实施例2
[0022]按照下列重量份数混合各成分(总量为200重量份计)包括：13份硝酸，0.01份硝酸铅，13份氢氟酸，7氟化氢铵，4份山梨糖醇，1份硝酸钴和余量水。
[0023]处理方法：配制好铅钴系抛光剂；铝件预先除油和除氧化皮，然后水洗，再将表面洁净的工件浸入85℃的抛光剂溶液中，经1分钟后，水洗，干燥。
[0024]经过上述抛光剂溶液处理后，观察工件表面，整个表面清洁光亮，颜色一致，无斑点、白雾，点蚀等异常。镜面反射率50％以上。
[0025]实施例3
[0026]按照下列重量份数混合各成分(总量为200重量份计)包括：17份硝酸，0.015份硝酸铅，17份氢氟酸，8氟化氢铵，4份山梨糖醇，2份硝酸钴和余量水。
[0027]处理方法：配制好铅钴系抛光剂；铝件预先除油和除氧化皮，然后水洗，再将表面洁净的工件浸入85℃的抛光剂溶液中，经1分钟后，水洗，干燥。
[0028]经过上述抛光剂溶液处理后，观察工件表面，整个表面清洁光亮，颜色一致，无斑点、白雾，点蚀等异常。镜面反射率60％以上。
[0029]实施例4
[0030]按照下列重量份数混合各成分(总量为200重量份计)包括：20份硝酸，0.02份硝酸铅，20份氢氟酸，10氟化氢铵，5份山梨糖醇，3份硝酸钴和余量水。
[0031]处理方法：配制好铅钴系抛光剂；铝件预先除油和除氧化皮，然后水洗，再将表面洁净的工件浸入85℃的抛光剂溶液中，经40秒后，水洗，干燥。
[0032]经过上述抛光剂溶液处理后，观察工件表面，整个表面清洁光亮，颜色一致，无斑点、白雾，点蚀等异常。镜面反射率80％以上。
[0033]需要说明的是，本专利技术并不局限于上述实施方式，根据本专利技术的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本专利技术的创造精神所做的变化，都应包含在本专利技术所要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅钴系抛光剂，其特征在于，以200重量份计，包括如下重量份数的成分：10
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20份硝酸，0.005
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0.02份硝酸铅，10
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20份氢氟酸，5
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10氟化氢铵，3
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5份山梨糖醇，0.5
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3份硝酸钴和余量水。2.如权利要求1所述的铅钴系抛光剂，其特征在于，所述硝酸重量份数为12
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18份。3.如权利要求1所述的铅钴系抛光剂，其特征在于，所述硝酸铅的重量份数为0.01
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0.02份。4.如权利要求1所述的铅钴系抛光剂，其特征在于，所述氢氟酸的重量份数为12
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18份。5.如权利要求1所述的铅钴系抛光剂，其特征在于，所述氟化...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国平，
申请(专利权)人：深圳市宏昌发科技有限公司，
类型：发明
国别省市：