本发明专利技术公开了一种火电厂脱硫废水处理喷淋装置，涉及火电厂净化污水技术领域，包括脱硫水箱、喷水装置、三通分气管、撒粉装置以及气动装置；喷水装置包括进气连管、进水管、喷水头以及废水箱；废水箱固接在脱硫水箱的上表面的左端；进气管的一端固接在废水箱的上表面并且与废水箱连通；进水管的一端固接在废水箱的上表面并且插入废水箱中；进水管的另一端固接在脱硫水箱的上表面并且插入脱硫水箱中；喷水头设置在脱硫水箱中并且喷水头与进水管的端头固接且连通；撒粉装置固定连连接在脱硫水箱的左侧面并且与脱硫水箱相连通；本发明专利技术改变了传统的脱硫方式，采用喷洒方式可以更加高效的脱硫。硫。硫。
【技术实现步骤摘要】
一种火电厂脱硫废水处理喷淋装置
[0001]本专利技术涉及火电厂净化污水
，特别涉及一种火电厂脱硫废水处理喷淋装置。
技术介绍
[0002]石灰石
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石膏湿法脱硫技术是目前火电厂应用最广泛的烟气脱硫技术,脱硫装置运行过程中定期排放大量废水,即脱硫废水,该废水具有悬浮物浓度高、无机盐及重金属离子浓度高等特点,脱硫废水处理工艺化学加药法:常采用中和、沉淀、絮凝及浓缩与澄清的化学处理方法进行处理,然而在絮凝的过程当中需要在废水中加入凝聚剂,并且要不断的进行搅拌,防止絮凝物沉淀,然而现有的脱硫废水处理装置中在絮凝的过程中一般搅拌装置与凝聚剂加入装置有所分离,这样不仅浪费资源,且由于加入的凝聚剂较为集中,搅拌时间需延长，一定程度上延长了废水中悬浮物的凝聚时间,同时也延长了废水脱硫的时间。
[0003]传统的絮凝过程都是往大量的废水中加入凝聚剂，这种絮凝方式不仅需要搅拌而且絮凝时间较长。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在提供一种可以降低絮凝时间的脱硫废水处理喷淋装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种火电厂脱硫废水处理喷淋装置，包括脱硫水箱、喷水装置、三通分气管、撒粉装置以及气动装置；所述喷水装置包括进气连管、进水管、喷水头以及废水箱；所述废水箱固定连接在所述脱硫水箱的上表面的左端；所述进气管的一端固定连接在所述废水箱的上表面并且与所述废水箱连通；所述进水管的一端固定连接在所述废水箱的上表面并且插入所述废水箱中；所述进水管的另一端固定连接在所述脱硫水箱的上表面并且插入所述脱硫水箱中；所述喷水头设置在所述脱硫水箱中并且所述喷水头与所述进水管的端头固定连接且连通；所述撒粉装置固定连连接在所述脱硫水箱的左侧面并且与所述脱硫水箱相连通；所述三通分气管包括进气口和第一出气口和第二出气口；所述三通分气管的第一出气口与所述进气管的另一端固定连接且连通；所述第二出气口与所述撒粉装置固定连接且连通；所述气动装置固定连接在所述三通分气管的进气口一端并且与所述三通分气管连通。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述撒粉装置包括连通管、安装壳、弹簧以及置物板；
所述连通管的一端与所述三通分气管的第二出气口固定连接并且连通；所述连通管的另一端固定连接在所述脱硫水箱的侧面并且与所述脱硫水箱连通；所述安装壳可拆卸连接在所述连通管的下方并且与所述连通管连通；所述弹簧设置在所述安装壳的内部；所述弹簧的一端与所述安装壳的底部固定连接；所述置物板滑动设置在所述安装壳内；所述弹簧的另一端固定连接在所述置物板的下表面。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述撒粉装置还包括防返板；所述防返板的上部与所述脱硫水箱的左侧内壁转动连接；所述防返板位于所述连通管与所述脱硫水箱的连接处。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，还包括重力块；所述重力块固定连接在所述防返板的侧面的下部。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述喷水头为圆筒状；所述喷水头的圆柱筒壁上设置有均布的出水口。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述出水口数量大于一。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，还包括进气控制阀；所述进气控制阀固定连接在所述三通分气管的进气口处并且与所述三通分气管连通；所述气动装置固定连接在所述进气控制阀的进气口处；所述气动装置与所述进气控制阀连通。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述进气控制阀问单向阀。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述气动装置为空气压缩机。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，废水箱的上表面设置有进水口。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所取得的有益效果如下：1本专利技术通过喷水装置可以把水喷洒进脱硫水箱中然后撒粉装置中装入凝聚剂可以与喷洒的废水在空中进行反应，从而进行脱硫，这种方式改变了传统的脱硫方式，可以更加充分快捷的进行脱硫，不需要长时间的搅拌过程；2本专利技术的撒粉装置中的置物板上放上凝聚剂后凝聚剂的重量会把弹簧下压，气动装置把位于上层的凝聚剂吹出后，总体的凝聚剂重量降低，弹簧反弹露出一部分凝聚剂，气动装置继续吹出，这样可以实现凝聚剂的自动出料；3本专利技术的防返板和重力块配合使用，可以让防返板在气动装置未启动的情况下
和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论；如附图1
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6所示，一种火电厂脱硫废水处理喷淋装置，包括脱硫水箱1、进气管9、进水管7、喷水头6、废水箱8、三通分气管2、连通管10、安装壳3、弹簧4、置物板5以及气动装置12；脱硫水箱1通过地脚螺栓固定平方在地面上，废水箱8通过焊接固定连接在脱硫水箱1的上表面，并且位于脱硫水箱1上表面的左端；进水管7的一端通过连接法兰固定连接在脱硫水箱1的上表面的中心位置并且与脱硫水箱1相连通；进水管7的另一端从废水箱8的上表面插入到废水箱8中并且与废水箱8上表面接触的地方通过焊接固定；喷水头6通过螺纹紧固连接在进水管7位于脱硫水箱1内的一端的端口处；在废水箱8的上表面还通过焊接固定连接着进气管9，进气管9的一端通过法兰固定连接在废水箱8的上表面并且与废水箱8连通；进气管9的另一端通过法兰固定连接有三通分气管2；三通分气管2包括进气口、第一出气口和第二出气口；进气管9就是与三通分气管2的第一出气口固定连接并且连通。
[0019]三通分气管2的第二出气口处同样通过法兰固定连接着一个连通管10的一端并且连通；连通管10的另一端通过焊接固定连接在脱硫水箱1的侧面并且连通管10与脱硫水箱1连通；在连通管10的下方通过法兰连接件可拆卸连接有一个安装壳3；安装壳3为圆柱筒状，安装壳3的内部设置有一个弹簧4，这个弹簧4一端固定连接在安装壳3的底部；在弹簧4的另一端上还通过焊接固定连接有一个置物板5，置物板5为圆形，正好与安装壳3的内径相适配，在弹簧4的作用下可以在安装壳3内上下滑动；在三通分气管2的进气口处还安装有一个进气控制阀11，这个进气控制阀11为单向阀，只能让气体进入三通分气管2不能够让气体回流，这样可以防止气体泄漏；气动装置12为空气压缩机，空气压缩机通过软管与进气控制阀11的进气端连通在一起；一种火电厂脱硫废水处理喷淋装置，还包括一个防返板13和一个重力块14；防返板13的上部通过合页转动连接在脱硫水箱1与连通管10相连接的那个侧面的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火电厂脱硫废水处理喷淋装置，其特征在于：包括脱硫水箱（1）、喷水装置、三通分气管（2）、撒粉装置和气动装置（12）；所述喷水装置包括进气管（9）、进水管（7）、喷水头（6）和废水箱（8）；所述废水箱（8）固接在所述脱硫水箱（1）的上表面；所述进气管（9）的一端固接在所述废水箱（8）的上表面另一端与所述三通分气管（2）固接；所述进气管与所述废水箱（8）连通；所述进水管（7）的一端固接在所述废水箱（8）的上表面另一端固接在所述脱硫水箱（1）的上表面且插入所述废水箱（8）中；所述喷水头（6）设置在所述脱硫水箱（1）中且所述喷水头（6）与所述进水管（7）的端头固接且连通；所述撒粉设置在所述脱硫水箱（1）的左侧面；所述三通分气管（2）还与所述撒粉装置固接且连通；所述气动装置（12）固接在所述三通分气管（2）的一端口。2.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫废水处理喷淋装置，其特征在于：所述撒粉装置包括连通管（10）、安装壳（3）、弹簧（4）以及置物板（5）；所述连通管（10）的一端与所述三通分气管（2）的第二出气口固定连接并且连通；所述连通管（10）的另一端固定连接在所述脱硫水箱（1）的侧面并且与所述脱硫水箱（1）连通；所述安装壳（3）可拆卸连接在所述连通管（10）的下方并且与所述连通管（10）连通；所述弹簧（4）设置在所述安装壳（3）的内部；所述弹簧（4）的一端与所述安装壳（3）的底部固定连接；所述置物板（5）滑动设置在所述安装壳（3）内；所述弹簧（4）的另一端固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘克成，高燕宁，马东伟，张立军，
申请(专利权)人：国家电网有限公司国网河北能源技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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