一种提升普梳棉纱质量的加工方法技术

本发明专利技术涉及针织纱线技术领域，具体涉及一种提升普梳棉纱质量的加工方法，包括如下步骤：(S1)、取普梳棉纱织成布料后，在25

【技术实现步骤摘要】
一种提升普梳棉纱质量的加工方法


[0001]本专利技术涉及针织纱线
，具体涉及一种提升普梳棉纱质量的加工方法。

技术介绍

[0002]梳棉纱即普梳棉纱，又称粗纺纱、粗梳毛，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。
[0003]精梳纱是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱；精梳是在棉纱的加工过程中经过精梳机，其目的是去掉更多的短纤、杂质、条干强力更好，表面更光洁，价格比普梳贵2000
‑
5000元一吨，比如40S的精梳纱和普梳纱相差3000元左右。强捻的精梳纱制成的凉爽麻型的针织面料不仅具有麻纱感，而且凉爽吸湿性好特别是真丝加捻，是一种比较理想的高档针织面料，除了具有真丝的优良性能外，面料手感更丰满，而且较硬挺有身骨，尺寸稳定性好，具有较好的抗绉性，是高档职业装、休闲装的理想面料。
[0004]因棉纤维在精梳过程中会损耗大量棉纤维，成本高、损耗大，若采用普梳棉纱替代精梳纱，则织出的面料质量降低，影响品质。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种提升普梳棉纱质量的加工方法，棉纤维无需经精梳纺，加工后的普梳棉纱布料质量跟精梳纱布料质量相当，提升了普梳棉纱的品质，实现普梳棉纱替代精梳纱生产，大大节省生产成本。
[0006]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种提升普梳棉纱质量的加工方法，包括如下步骤：
[0007](S1)、取普梳棉纱织成布料后，在25
‑
35m/min输送机速下、控制压辊直径在50
‑
70mm进行磨毛处理；
[0008](S2)、经磨毛后，在70
‑
75m/min的输送机速下、控制布面温度在145
‑
155℃进行烧毛处理；
[0009](S3)、经烧毛后，在强碱溶液下碱处理4
‑
12min，得到加工后的普梳棉纱布料。
[0010]该提升普梳棉纱质量的加工方法，棉纤维无需经精梳纺，加工后的普梳棉纱布料质量跟精梳纱布料质量相当，提升了普梳棉纱的品质，实现普梳棉纱替代精梳纱生产，大大节省生产成本。该加工方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。所述普梳棉纱布料经磨毛、烧毛和碱处理后，布面绒毛短，且布面毛羽、条干、胀破、手感、掉纤、抗起毛球均与精梳纱布料的相当。
[0011]优选的，所述烧毛处理为在火焰强度11
‑
15mbar、火口距离7mm的条件下对普梳棉纱进行直烧或透烧。
[0012]采用上述技术方案，使布面温度控制在145
‑
155℃，结合70
‑
75m/min的输送机速，提高了布面毛羽光洁度，提高抗起毛球效果，烧毛除提高布面光洁度以外，也能降低普梳棉
纱布面的棉结、棉粒、棉籽壳等；控制火焰强度11
‑
15mbar、火口距离7mm，避免了普梳棉纱烧毛过度而损耗大量的棉纤维。
[0013]优选的，所述磨毛处理为在气压25
‑
29bar、砂纸型号P320的条件下对经烧毛后的普梳棉纱进行磨毛。
[0014]采用上述技术方案，去除普梳棉纱的棉结、棉粒、棉籽壳，布料手感更柔软、舒适、且具有短绒毛层感觉。
[0015]优选的，所述强碱溶液是浓度为110
‑
210g/L的氢氧化钠溶液。
[0016]采用上述技术方案，以高浓度碱进行处理增加普梳棉纱布料的组织密度和弹性。
[0017]优选的，所述碱处理在常温条件下进行。
[0018]采用上述技术方案，条件温和，碱处理均匀，若加热条件下碱处理容易出现碱斑而影响普梳棉纱布料的质量。
[0019]优选的，所述提升普梳棉纱质量的加工方法还包括：在碱处理后进行染色处理，以便于得到各种色系的普梳棉纱布料。
[0020]优选的，所述染色处理的操作步骤包括：将碱处理后的普梳棉纱布料置于煮漂药剂中，在90
‑
110℃条件下煮布55
‑
65min，然后在90
‑
96℃条件下加入加白剂和加白助剂处理15
‑
25min后，制软、干燥。
[0021]采用上述技术方案，得到漂白色系的普梳棉纱布料，且不影响普梳棉纱的质量。进一步的，所述煮漂药剂包括浓度为0.8g/L的除油剂、浓度为5
‑
8g/L的双氧水和浓度为5
‑
7g/L的氢氧化钠溶液以重量比1：1：1混合；所述加白剂为浓度在0.3g/L的加白剂；所述加白助剂为浓度在0.5g/L的漂白碱粉。
[0022]另一优选的，所述染色处理的操作步骤包括：将碱处理后的普梳棉纱布料置于煮布药剂中，在90
‑
110℃条件下煮布30
‑
45min，然后加入染料和染料助剂，在60
‑
80℃条件下染色30
‑
65min后，制软、干燥。
[0023]采用上述技术方案，在煮布药剂煮布处理后在染料助剂的共同作用下进行染色，促进染料浸入普梳棉纱布料中。
[0024]进一步的，所述煮漂药剂包括浓度为0.8g/L的除油剂、浓度为3
‑
4g/L的双氧水和浓度为5
‑
7g/L的氢氧化钠溶液以重量比1：1：1混合。
[0025]本专利技术的有益效果在于：本专利技术的提升普梳棉纱质量的加工方法，棉纤维无需经精梳纺，加工后的普梳棉纱布料质量跟精梳纱布料质量相当，提升了普梳棉纱的品质，实现普梳棉纱替代精梳纱生产，大大节省生产成本。该加工方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。所述普梳棉纱经磨毛、烧毛和碱处理后，布面绒毛短，且布面毛羽、条干、胀破、手感、掉纤、抗起毛球均与精梳纱布料的相当。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0027]实施例1
[0028]一种提升普梳棉纱质量的加工方法，包括如下步骤：
[0029](S1)、取规格为KC32S的普梳棉纱织成布料，在30m/min输送机速下、控制压辊直径
在60mm进行磨毛处理；
[0030](S2)、经磨毛后，在73m/min的输送机速下、控制布面温度在150℃进行烧毛处理；
[0031](S3)、经烧毛后，在浓度为200g/L的氢氧化钠溶液下常温碱处理10min，得到加工后的普梳棉纱布料。
[0032]所述烧毛处理为在火焰强度13mbar、火口距离7mm的条件下对普梳棉纱进行透烧。
[0033]所述磨毛处理为在气压27bar、砂纸型号P320的条件下对经烧毛后的普梳棉纱进行磨毛。
[0034]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升普梳棉纱质量的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(S1)、取普梳棉纱织成布料后，在25
‑
35m/min输送机速下、控制压辊直径在50
‑
70mm进行磨毛处理；(S2)、经磨毛后，在70
‑
75m/min的输送机速下、控制布面温度在145
‑
155℃进行烧毛处理；(S3)、经烧毛后，在强碱溶液下碱处理4
‑
12min，得到加工后的普梳棉纱布料。2.根据权利要求1所述的一种提升普梳棉纱质量的加工方法，其特征在于：所述烧毛处理为在火焰强度11
‑
15mbar、火口距离7mm的条件下对普梳棉纱进行直烧或透烧。3.根据权利要求1所述的一种提升普梳棉纱质量的加工方法，其特征在于：所述磨毛处理为在气压25
‑
29bar、砂纸型号P320的条件下对经烧毛后的普梳棉纱进行磨毛。4.根据权利要求1所述的一种提升普梳棉纱质量的加工方法，其特征在于：所述强碱溶液是浓度为110
‑
210g/L的氢氧化钠溶液。5.根据权利要求1所述的一种提升普梳棉纱质量的加工方法，其特征在于：所述碱处理在常温条件下进行。6.根据权利要求1所述的一种提升普梳棉纱质量的加工方法，其特征在于：所述提升普梳棉纱质量的加工方法还包括：在碱处理后进行染色处理。7.根据权利要求6所述的一种提升普梳棉纱质量的加工方...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖后成，
申请(专利权)人：东莞德永佳纺织制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：