本发明专利技术公开了一种自动上料加工的绝缘皱纹纸管加工装置，涉及绝缘纸管技术领域，旨在解决现有的加工装置需要手动上料，对人力资源是一种很大浪费的技术问题，其技术方案要点是包括机架、导向板、传送带和用于驱动传送带的驱动机构，导向板顶端设置有上料口；传送带上设置有钎条，机架一侧设置有抽钎机构；机架上固定有支撑板，支撑板上固定有支撑架，支撑架上转动连接有上料输送带，支撑板上设置有多根弧形导料杆；机架两端分别设置有弧形导向架，机架位于弧形导向架底端设置有延伸杆，延伸杆上设置有用于支撑绝缘皱纹纸的支撑杆。达到了自动将绝缘皱纹纸送入加工装置中进行加工，从而提高生产效率的效果。而提高生产效率的效果。而提高生产效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料加工的绝缘皱纹纸管加工装置
[0001]本专利技术涉及绝缘纸管
，更具体地说，它涉及一种自动上料加工的绝缘皱纹纸管加工装置。
技术介绍
[0002]绝缘皱纹纸又被称作为“变压器皱纹纸”和“互感器皱纹纸”，其纸质坚韧，均匀，有较高的抗张，耐折，撕裂强度及较高的伸长率，制成管形可用于直接包括在变压器、互感器、高压电缆等导电体上，用于绝缘防止破坏。绝缘皱纹纸管加工装置是一种对绝缘皱纹纸进行搓卷，从而形成纸管的设备。
[0003]现有公开号为CN109334113A的中国专利，公开了一种电工绝缘纸皱纹管连续加工装置，包括机架，机架上设有第一挡板、导向板、传送带和驱动机构，第一挡板侧顶部设有带胶刷的第一轴体和置钎架，第一轴体上设有第一偏转机构，置钎架一侧设有上钎链条，置钎架的送钎爪上设有第二偏转机构，压架的第二轴体和推架的第三轴体上分别设有第三偏转机构和第四偏转机构，第二弧形板的料架上设有第五偏转机构，机架一侧设有抽钎机构，抽钎机构与上钎链条之间设有至少两根回钎链条，传送带的主动辊上设有传动机构；本专利技术结构紧凑，能耗小，整机联动，操作简单，可实现自动化快速连续地包钎、涂胶、搓紧成型、抽钎循环、下料加工，可显著降低设备、钎条和人工成本，提高生产效率和纸管良率。
[0004]但是，现有的加工装置需要操作工人手动将绝缘皱纹纸提放在导向板处才能将绝缘皱纹纸送进传送带中进行搓管，长时间的操作对人力资源是一种很大的浪费，故有待改善。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种自动上料加工的绝缘皱纹纸管加工装置，其具有便于自动将绝缘皱纹纸送入加工装置中进行加工，节约了人力成本，提高了生产效率的优势。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种自动上料加工的绝缘皱纹纸管加工装置，包括机架、导向板、传送带和用于驱动传送带的驱动机构，所述传送带转动连接在机架上，所述导向板设置在传送带的上方，所述驱动机构设置在机架远离导向板的一侧，所述导向板顶端设置有上料口；所述传送带上设置有用于在搓管时支撑纸管的钎条，所述机架远离导向板的一侧设置有抽钎机构；所述机架上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有上料输送带，所述支撑板位于上料输送带靠近导向板的一端设置有多根弧形导料杆，所述弧形导料杆一端与上料输送带相贴合，另一端延伸至导向板处；所述机架位于上料口两端分别设置有弧形导向架，所述机架位于弧形导向架底端设置有延伸杆，所述延伸杆上设置有用于支撑绝缘皱纹纸的支撑杆。
[0007]通过采用上述技术方案，经裁切后的绝缘皱纹纸直接放置在上料输送带上，并经
上料输送带朝向靠近上料口方向移动；绝缘皱纹纸在弧形导料杆和弧形导向架的导向作用下由水平方向转变为竖直方向立在上料口处的支撑杆上。然后送钎爪转动将钎条送入上料口中顺带将绝缘皱纹纸一并送入上料口从而实现搓管，无需操作人员重复多次将绝缘皱纹纸提放在上料口处，节约了人工成本并且提高了生产效率。
[0008]进一步地，所述支撑杆远离延伸杆的一端滑移连接有限位杆，所述限位杆上设置有套设在支撑杆上的滑移环，所述滑移环底端螺纹连接有与限位杆相抵的定位螺栓。
[0009]通过采用上述技术方案，限位杆上的滑移环能够将限位杆固定在支撑杆的外侧壁上，从而在绝缘皱纹纸立在支撑杆上时通过限位杆对绝缘皱纹纸的位置进行限位，防止绝缘皱纹纸从支撑杆上滑脱导致送纸失败。
[0010]进一步地，所述支撑杆与延伸杆贴合的一端设置有固定套环，所述固定套环远离支撑杆的一侧内侧壁上设置有可与延伸杆磁性相吸的磁性件。
[0011]通过采用上述技术方案，固定套环和磁性件的设置便于将支撑杆吸附固定在延伸杆的外侧壁上，从而保证支撑杆能够对绝缘皱纹纸进行支撑。同时由于固定套环通过磁性件固定在延伸杆上，因而便于调节固定套环的位置，从而便于调节送钎爪送纸的位置以及能够适应不同尺寸的绝缘皱纹纸。
[0012]进一步地，所述固定套环远离磁性件的一侧内侧壁上设置有延伸杆相抵的抵接橡胶垫。
[0013]通过采用上述技术方案，抵接橡胶垫的设置使得固定套环与延伸杆过盈配合，从而减轻固定套环相对于延伸杆发生滑移。由于橡胶垫的摩擦系数较大，因而过盈配合更便于对固定套环的位置进行固定。
[0014]进一步地，所述机架位于抽钎机构靠近机架的一端设置有下料槽，所述下料槽靠近机架的一侧设置有导向面，所述下料槽两端端壁上设置有支撑钎条的支撑槽。
[0015]通过采用上述技术方案，钎条在导向面的导向作用下落入支撑槽中，从而使得带有钎条的纸管能够短暂停留在支撑槽中，支撑槽与抽钎机构齐平从而便于将钎条从纸管中抽出，从而能够得到成型后的纸管。
[0016]进一步地，所述支撑槽内侧壁设置有抵接橡胶块，所述抵接橡胶块开设有与钎条相适配的抵接孔，所述抵接橡胶块位于抵接孔顶部开设有与抵接孔相通的让位槽。
[0017]通过采用上述技术方案，抵接橡胶块的设置便于与纸管端壁相抵，从而在抽钎机构进行抽钎时对纸管进行阻挡，更便于将钎条从纸管中抽出。
[0018]进一步地，所述支撑槽底端开设有供纸管出料的出料管，所述出料管底端设置有纸箱，所述出料管外侧壁设置有多个清理孔。
[0019]通过采用上述技术方案，出料管的设置便于对纸管起到导向的作用，从而使得纸管尽可能竖直地下落进纸箱中，减小纸管发生交叉堆叠的可能，从而便于后期收集，能够实现纸管的自动出料；清理孔的设置便于在纸管卡在出料管中时进行清理。
[0020]进一步地，所述机架位于出料管底端设置有用于放置纸箱的固定架，所述固定架上设置有沿固定架宽度方向的线性电机，所述线性电机的滑块上固定连接有固定板。
[0021]通过采用上述技术方案，线性电机驱动固定板沿固定板宽度往复移动，从而对固定板上放置的纸箱内的纸管进行晃动，从而使得纸管整齐地平铺在纸箱内部，从而省去了操作人员后期整理和收集的过程。
[0022]进一步地，所述固定板顶面位于其四周的中间位置分别设置有立板，所述立板上螺纹连接有抵接杆。
[0023]通过采用上述技术方案，抵接杆与立板螺纹连接于固定板上的纸箱相抵，从而便于对纸箱进行固定，从而便于带动纸箱跟随固定板一起移动。
[0024]进一步地，所述抵接杆朝向固定板中心的一端设置有抵接板，所述抵接杆远离抵接板的一端设置有操作块。
[0025]通过采用上述技术方案，抵接板的设置增大了抵接杆与纸箱的接触面积，减轻抵接杆对纸箱造成损坏。操作块的设置便于套设在纤维抵接杆的端部从而便于转动抵接限位杆。
[0026]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、采用了支撑板、支撑架、上料输送带、弧形导料杆、弧形导向架、延伸杆和支撑杆相配合的技术，从而产生自动将绝缘皱纹纸自动送至上料口进行上料的效果；2、采用了限位杆、滑移环、定位螺栓、固定套环、磁性件和抵接橡胶垫相配合的技术，从而产生便于调节支撑杆的位置以及通过限位杆对绝缘皱纹纸进行限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料加工的绝缘皱纹纸管加工装置，包括机架(1)、导向板(11)、传送带(12)和用于驱动传送带(12)的驱动机构(13)，所述传送带(12)转动连接在机架(1)上，所述导向板(11)设置在传送带(12)的上方，所述驱动机构(13)设置在机架(1)远离导向板(11)的一侧，所述导向板(11)顶端设置有上料口(111)；所述传送带(12)上设置有用于在搓管时支撑纸管的钎条(14)，所述机架(1)远离导向板(11)的一侧设置有抽钎机构(15)；其特征在于：所述机架(1)上固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固定连接有支撑架(21)，所述支撑架(21)上转动连接有上料输送带(211)，所述支撑板(2)位于上料输送带(211)靠近导向板(11)的一端设置有多根弧形导料杆(22)，所述弧形导料杆(22)一端与上料输送带(211)相贴合，另一端延伸至导向板(11)处；所述机架(1)位于上料口(111)两端分别设置有弧形导向架(3)，所述机架(1)位于弧形导向架(3)底端设置有延伸杆(4)，所述延伸杆(4)上设置有用于支撑绝缘皱纹纸的支撑杆(41)。2.根据权利要求1所述的自动上料加工的绝缘皱纹纸管加工装置，其特征在于：所述支撑杆(41)远离延伸杆(4)的一端滑移连接有限位杆(411)，所述限位杆(411)上设置有套设在支撑杆(41)上的滑移环(4111)，所述滑移环(4111)底端螺纹连接有与限位杆(411)相抵的定位螺栓(4112)。3.根据权利要求2所述的自动上料加工的绝缘皱纹纸管加工装置，其特征在于：所述支撑杆(41)与延伸杆(4)贴合的一端设置有固定套环(412)，所述固定套环(412)远离支撑杆(41)的一侧内侧壁上设置有可与延伸杆(4)磁性相吸的磁性件(4121)。4.根据权利要求3所述的自动上料加工的绝缘皱纹纸管加工装置，其特征在于：所述固定套环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆明庆，汤海涛，陆泫西，
申请(专利权)人：南通亚振电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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