本发明专利技术公开了清洗剂及其制备方法、清洗装置及板式换热器的清洗方法，属于化工产品技术领域。清洗剂的制备方包括：在预设温度下向配液池中依次加入水、0.2％-0.5％的缓蚀剂和2％-5％的表面活性剂，搅拌第一预设时间；加入0.5％-2％的络合剂、2％-6％的无机酸和0.5％-2％的有机酸，搅拌第二预设时间，得到所述清洗剂。通过上述组分的协同复配，可以使清洗剂既能有效溶解污垢，又能最低限度减轻清洗剂对设备的腐蚀，以达到缩短检修工期，降低设备腐蚀、延长设备使用寿命等目的，同时也可以降低工人的劳动强度，节约生产成本，提高检修资源的利用率。用率。用率。
【技术实现步骤摘要】
清洗剂及其制备方法、清洗装置及板式换热器的清洗方法
[0001]本专利技术涉及化工产品
，尤其涉及一种清洗剂及其制备方法、清洗装置及板式换热器的清洗方法。
技术介绍
[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。多个金属片之间形成薄矩形通道，气液通过板片进行热量交换。板式换热器在长时间使用后，表面会粘连硫化亚铁、氧化铁、碳酸钙等难以溶解清除的化合物，从而使得板式换热器结垢严重，进而影响板式换热器的安全平稳运行。因此，需要对板式换热器进行清洗，以使其正常工作。
[0003]相关技术提供的清洗剂包括以下组分：盐酸、乳化剂、渗透剂以及余量的水。
[0004]但是，该清洗剂中的盐酸容易对设备表面造成腐蚀，从而会降低设备的使用寿命，而且也会使得工人频繁对设备进行检修，检修时繁琐费时。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供了一种清洗剂及其制备方法、清洗装置及板式换热器的清洗方法，可以解决相关技术中清洗剂易对设备表面造成腐蚀，且需要工人频繁检修，检修繁琐费时的问题。所述技术方案如下：
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种清洗剂的制备方法，所述方法包括：
[0007]在预设温度下向配液池中依次加入水、0.2％-0.5％的缓蚀剂和2％-5％的表面活性剂，搅拌第一预设时间；加入0.5％-2％的络合剂、2％-6％的无机酸和0.5％-2％的有机酸，搅拌第二预设时间，得到所述清洗剂。
[0008]可选地，所述预设温度为15-25℃。
[0009]第二方面，本申请实施例提供了一种清洗装置，所述装置包括：循环水箱、循环泵和板式换热器；
[0010]所述板式换热器的进口端与所述循环水箱的第一侧连接，所述循环水箱的第二侧与所述循环泵连接，所述循环泵的顶部与所述板式换热器的出口端连接。
[0011]第三方面，本申请实施例提供了一种板式换热器的清洗方法，所述方法包括：通过所述清洗剂对板式换热器进行清洗；向清洗后的板式换热器中加入中和药剂进行中和，以将清洗后设备中残留的酸液进行中和；对中和后的板式换热器进行钝化；恢复钝化后的板式换热器。
[0012]第四方面，本申请实施例提供了一种清洗剂，所述清洗剂用于按照权利要求1-2中任一所述的方法进行清洗，所述清洗剂包括以下质量百分比的组分：2％-5％的表面活性剂、0.2％-0.5％的缓蚀剂、0.5％-2％的有机酸、2％-6％的无机酸、0.5％-2％的络合剂、余量为水。
[0013]可选地，所述表面活性剂选自季铵盐、单丁醚和脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
[0014]可选地，所述缓蚀剂选自咪唑啉、Lan-826酸洗缓蚀剂和曼尼希碱缓蚀剂中的至少一种。
[0015]可选地，所述有机酸为有机磷酸或柠檬酸。
[0016]可选地，所述无机酸为氨基磺酸或硝酸。
[0017]可选地，所述络合剂选自三聚磷酸钠、乙二胺四乙酸和氮三乙酸中的至少一种。
[0018]本专利技术提供的技术方案至少可以带来以下有益效果：
[0019]本专利技术实施例提供的清洗剂，其中，通过表面活性剂可以降低清洗剂的表面张力，从而有利于分散污垢；缓蚀剂具有抗酸性能，能延缓酸中的酸根离子对金属的腐蚀，从而降低清洗剂对设备的腐蚀；有机酸与污垢中的铁离子、亚铁离子进行反应形成水溶性物质，从而去除含铁类污垢；无机酸与污垢中的碳酸根离子进行反应形成水溶性物质，从而去除碳酸盐类污垢；通过络合剂能与污垢中的钙、镁、铁等离子发生螯合反应，从而阻止设备表面硬垢的生成，并且可以溶解并分散已经成型的污垢，使污垢变成流态化。通过上述组分的协同复配，可以使本专利技术实施例提供的清洗剂既能有效溶解污垢，又能最低限度减轻清洗剂对设备的腐蚀，以达到缩短检修工期，降低设备腐蚀、延长设备使用寿命等目的，同时也可以降低工人的劳动强度，节约生产成本，提高检修资源的利用率。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例提供的一种研究工作的流程图；
[0021]图2是本专利技术实施例提供的一种化学清洗循环系统的示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1：循环水箱，2：循环泵，3：板式换热器，4：塑料连接管，5：回流阀。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。
[0025]在对本专利技术实施例进行详细地解释说明之前，先对本专利技术实施例的应用场景予以说明。
[0026]天然气净化装置在含硫环境下所使用的贫富液换热器常采用板式换热器，而板式换热器在使用过程中易结污垢，严重影响了天然气净化装置的安全平稳运行。目前有两种清洗污垢的方法，即传统的机械清洗法和化学清洗剂清洗法。采用传统机械清洗法不能对板间的污垢进行有效地清除。一是因为板式换热器层间间隙很小，高压清洗枪的枪头水流形成的射流不能有效利用，高压水流形成的射流到板式换热器表面会被反射回去形成干扰，抵消了水压的作用，同时产生雾化，降低了清洗效果。二是板式换热器内部采用了防止污物堆积的菱形或者波浪形结构，造成高压水流不能畅通进入，因此不能对内部的污垢进行清除。三是根据现场观察，板式换热器上所积累的污垢附着在板上，形成附着力强、较坚硬的一层污垢，机械清洗法根本不能完成对这种污垢的完全清除。四是机械清洗法必须拆开板式换热器四周的盖板，因此需要吊车配合。五是机械清洗法打开盖板进行清洗时，污水不好收集，散落在地面上，会对环境造成污染，清洗时反冲水流也容易对人体造成伤害。六是板式换热器的清洗工作不止在装置停产检修时可以开展，在运时也可以开展，利用高压
清洗枪清洗对设备和人员安全都存在风险。因此，有必要针对该设备所处工作环境，分析垢型，开展化学清洗剂清洗法研究。
[0027]化学清洗剂清洗法相比于机械清洗有如下优势，一是无需将设备解体，利用密闭循环的方式能很好地清洗复杂结构的设备，有效避免了清洗形成的污水对环境造成污染。二是清洗液能够到达每层换热板的各个角落，因此能够达到彻底清洗的目的。三是所需清洗设施简单，因此，该方法具有节能、降耗、节水、安全等优点。四是只需打开板式换热器一边的盖板进行效果检查，因此缩短了工期，降低了检修对人力、物力等资源的占用。
[0028]目前国内板式换热器的化学清洗剂清洗法多依赖于专业清洗公司进行，在时间和成本上都受到限制。而且专业清洗公司对天然气净化装置含硫环境不熟悉，对在该环境下形成污垢的垢型不清楚，并且也没有对垢型进行调查，直接进行清洗，增加了清洗剂对设备腐蚀的风险。
[0029]本专利技术实施例提供的清洗剂，通过如下方法进行研究得到，参见图1，该方法包括以下步骤：对板式换热器的污垢进行化学分析；根据板式换热器污垢的化学成分研究本专利技术实施例提供的清洗剂的配方；对清洗剂与设备腐蚀情况之间的关系进行分析；现场试验分析清洗剂溶解污垢的能力；根据上述分析研究结果，得到了既能有效溶解污垢，又能减轻对设备腐蚀，将腐蚀控制在国家标准范围内的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洗剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括：在预设温度下向配液池中依次加入水、0.2％-0.5％的缓蚀剂和2％-5％的表面活性剂，搅拌第一预设时间；加入0.5％-2％的络合剂、2％-6％的无机酸和0.5％-2％的有机酸，搅拌第二预设时间，得到所述清洗剂。2.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述预设温度为15-25℃。3.一种清洗装置，其特征在于，所述装置包括：循环水箱(1)、循环泵(2)和板式换热器(3)；所述板式换热器(3)的进口端与所述循环水箱(1)的第一侧连接，所述循环水箱(1)的第二侧与所述循环泵(2)连接，所述循环泵(2)的顶部与所述板式换热器(3)的出口端连接。4.一种板式换热器的清洗方法，其特征在于，所述方法包括：通过所述清洗剂对板式换热器(3)进行清洗；向清洗后的板式换热器(3)中加入中和药剂进行中和，以将清洗后设备中残留的酸液进行中和；对中和后的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽华，王敏灏，闫高伦，王礼梅，程晓明，范秦楚，闫韬，何益杉，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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