电主轴水冷却结构制造技术

本发明专利技术公开了电主轴水冷却结构，属于机床电主轴技术领域。本发明专利技术包括主轴套筒以及配合在主轴套筒两端的压盖式后轴承座、前轴承端盖，主轴套筒上具有大于一的偶数条贯通该主轴套筒两端的换热通道，压盖式后轴承座上开有一圈第一转换口、前轴承端盖上开有一圈第二转换口，压盖式后轴承座上开有两条流道，一第一转换口、一第二转换口和两换热通道组成迂回流道，流道与若干迂回流道组成一条或两条冷却液通道。本发明专利技术通过开设孔道的方式对电主轴的套筒进行加工，在保证电主轴能够得到有效降温的情况下还能保证主轴套筒的机械强度。情况下还能保证主轴套筒的机械强度。情况下还能保证主轴套筒的机械强度。

【技术实现步骤摘要】
电主轴水冷却结构


[0001]本专利技术属于机床电主轴
，特别是涉及电主轴水冷却结构。

技术介绍

[0002]目前，机床电主轴作为一种将定转子和机床主轴一体化的产品，它将定转子的转子直接和主轴相连接，从而去除了传动机构，动力可以直接由定转子产生并且传送到主轴。从而提高了机床主轴的传动性能、高速响应性以及运行时的稳定性，机床电主轴的主要结构包括：安装在机床上的主轴箱体，主轴箱体通过前后端盖和前后轴承安装高速主轴，定子嵌套在主轴箱体内，与定子配合的转子固定安装在主轴上，但是，现有技术中的机床电主轴在加工时，因为前后轴承承受较大的径向力和轴向力，所以前后轴承在工作时会发出较大的热量以及定转子工作中会发生较大的热量而影响使用寿命，进而现阶段在设计电主轴时，均在电主轴上增设水冷的方式对电主轴进行降温，以保证电主轴工作的稳定性，常见的则在主轴套筒的外表开设螺旋槽道8，之后再套设一外壳两端密封，其中螺旋槽道如图6所示，但是常见的这种结构降低了电主轴整体的机械刚性强度且体积较大不够精简，加工成本较高，冷却效果较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供电主轴水冷却结构，通过以开设孔道的方式对电主轴的套筒进行加工，在保证电主轴能够得到有效降温的情况下还能进一步提高主轴套筒的机械强度，并降低电主轴的制造程序和工本，电主轴加工的性能更高。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术为电主轴水冷却结构，包括主轴套筒以及配合在主轴套筒两端的压盖式后轴承座、前轴承端盖，所述主轴套筒上具有大于一的偶数条贯通该主轴套筒两端的换热通道，所述压盖式后轴承座上开有一圈第一转换口、前轴承端盖上开有一圈第二转换口，所述压盖式后轴承座上开有两条流道，一第一转换口、一第二转换口和两换热通道组成迂回流道，流道与若干迂回流道组成一条或两条冷却液通道。
[0006]进一步地，所述冷却液通道为一条时，冷却液通道为一条，两所述流道分别作为进/出端联通一条迂回流道或多条依次首尾联通的至少两条迂回流道。
[0007]进一步地，所述压盖式后轴承座为一有矩形孔板和筒形配合段构成的一带有通孔的阶梯型盖，两所述流道开口端位于矩形孔板的同一侧面。
[0008]进一步地，所述冷却液通道为两条时，冷却液通道为两条时，至少两条迂回流道首尾相连组成一回流通道，其回流通道上两第一转换口分别联通一流道。
[0009]进一步地，所述压盖式后轴承座为一有矩形孔板和筒形配合段构成的一带有通孔的阶梯型盖，所述流道开口端位于矩形孔板的相对侧面。
[0010]进一步地，所述第一转换口和第二转换口上均安装有密封圈。
[0011]进一步地，两所述流道上分别安装有进液接口和出液接口。
[0012]进一步地，所述压盖式后轴承座、前轴承端盖通过螺钉安装在主轴套筒的两端。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]本专利技术以开设孔道的方式对主轴套筒进行加工，在保证电主轴能够得到有效降温的情况下还能保证主轴套筒的机械强度，通过在主轴套筒上开设的孔道代替外螺旋道，并降低电主轴的制造程序和工本，并且主轴套筒段为一体的刚性强度更高，冷却效果好。
[0015]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为电主轴水冷却结构的示意图；
[0018]图2为图1的正视图；
[0019]图3为图1的内部结构示意图；
[0020]图4为同侧接口压盖式后轴承座的结构示意图；
[0021]图5为异侧接口压盖式后轴承座的结构示意图；
[0022]图6螺旋槽道形电主轴套筒结构示意图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1-压盖式后轴承座，2-换热通道，3-前轴承端盖，4-主轴套筒，5-出液接口，6-进液接口，7-密封圈，8-螺旋槽道，101-第一转换口，102-流道，301-第二转换口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]请参阅图1-3所示，本专利技术为电主轴水冷却结构，包括主轴套筒4以及配合在主轴套筒4两端的压盖式后轴承座1、前轴承端盖3，其中压盖式后轴承座1、前轴承端盖3也用于压覆安装在主轴套筒4内的轴承，一流经主轴套筒4、压盖式后轴承座1和前轴承端盖3的冷却液通道，即外界的冷却液体在流经换热通道2时，将带走电主轴上产生的热量，主轴套筒4上具有大于一的偶数条贯通该主轴套筒4两端的换热通道2，压盖式后轴承座1上开有一圈第一转换口101、前轴承端盖3上开有一圈第二转换口301，压盖式后轴承座1上开有两条流道102，流道102、换热通道2、第一转换口101、第二转换口301组成一条或两条冷却液通道，第一转换口101和第二转换口301上均安装有密封圈7。
[0028]两流道102上分别安装有进液接口6和出液接口5。
[0029]压盖式后轴承座1、前轴承端盖3通过螺钉安装在主轴套筒4的两端。
[0030]具体的如图1-4，冷却液通道为一条时，两所述流道102分别作为进/出端联通一条迂回流道或多条依次首尾联通的至少两条迂回流道，即冷却液自一流道102出液端依次循环流经第一转换口101、换热通道2、第二转换口301、下一换热通道2直至经一第二转换口301至另一流道102流出，其中迂回流道大于二时，第一转换口101、换热通道2、第二转换口301、下一换热通道2组成的迂回流道依次首尾联通，将主轴套筒4上所开设的换热通道2流通一遍时，最大化的带走电主轴的产热。
[0031]压盖式后轴承座1为一有矩形孔板和筒形配合段构成的一带有通孔的阶梯型盖，两流道102开口端位于矩形孔板的同一侧面。
[0032]相应的如如图1-3以及图5所示，冷却液通道为两条时，可看作至少两条迂回流道首尾相连组成一回流通道，其回流通道上两第一转换口101分别联通一流道102，即冷却液自一流道102的出液端经贯通该流道102的第一转换口101至两条相邻换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电主轴水冷却结构，包括主轴套筒(4)以及配合在主轴套筒(4)两端的压盖式后轴承座(1)、前轴承端盖(3)，其特征在于：所述主轴套筒(4)上具有大于一的偶数条贯通该主轴套筒(4)两端的换热通道(2)，所述压盖式后轴承座(1)上开有一圈第一转换口(101)、前轴承端盖(3)上开有一圈第二转换口(301)，所述压盖式后轴承座(1)上开有两条流道(102)，一第一转换口(101)、一第二转换口(301)和两换热通道(2)组成迂回流道，流道(102)与若干迂回流道组成一条或两条冷却液通道。2.根据权利要求1所述的电主轴水冷却结构，其特征在于，所述冷却液通道为一条，两所述流道(102)分别作为进/出端联通一条迂回流道或多条依次首尾联通的至少两条迂回流道。3.根据权利要求2所述的电主轴水冷却结构，其特征在于，所述压盖式后轴承座(1)为一有矩形孔板和筒形配合段构成的一带有通孔的阶梯型盖，两所述流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆富，
申请(专利权)人：台州市神鹰机床有限公司，
类型：发明
国别省市：