一种具有抗晶间腐蚀性能的双相钢锻件制造技术

本发明专利技术公开了一种具有抗晶间腐蚀性能的双相钢锻件，具体为锻件技术领域，包括双相钢管和法兰，所述双相钢管的侧面开设有法兰安装槽，所述双相钢管的表面开设有固定销钉安装孔，所述法兰的侧面一体成型有凸沿，所述法兰的另一侧一体成型有安装管，所述安装管的表面开设有限位槽，所述法兰安装槽的侧壁与安装管的内壁螺纹安装，所述法兰安装槽的内腔套接有固定板，所述固定板的侧面固定安装有侧密封圈。本发明专利技术通过设置了安装管的端部设有凸沿，且在侧密封圈的侧面设有与安装管端部凸沿相适配的凹槽，实现了通过侧密封圈侧面的凹槽和安装管侧面的凸沿能够实现对侧密封圈和安装管接触面的密封效果更好，增加设备的密封性。增加设备的密封性。增加设备的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抗晶间腐蚀性能的双相钢锻件


[0001]本专利技术涉及锻件技术
，更具体地说，本专利技术为一种具有抗晶间腐蚀性能的双相钢锻件。

技术介绍

[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。
[0003]双相钢指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的钢，因此当双相钢管在与法兰连接时通常都是使用电焊焊接，但是因为电焊必须要有专业人员进行操作，否则可能会造成意外事故的发生，但是在双相钢管道使用过程中可能会需要根据现场需求调整法兰结构，所以就需要电焊操作人员进行现场焊接，会造成大量时间成本的浪费，造成使用成本的增加，拖慢整个工程的节奏，此外使用电焊进行焊接还会因焊接位置未焊透出现焊接位置泄露，影响整个设备的正常工作。
[0004]因此，亟需提供一种能够快捷更换法兰的且密封效果好的双相钢锻件。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种具有抗晶间腐蚀性能的双相钢锻件，能够通过侧密封圈侧面的凹槽和安装管侧面的凸沿能够实现对侧密封圈和安装管接触面的密封效果更好，增加设备的密封性；且能够不通过电焊即可将法兰固定到双相钢管的侧面，使得能够快速的对双相钢管和法兰进行连接，且能够保证其连接的稳定性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有抗晶间腐蚀性能的双相钢锻件，包括双相钢管和法兰，所述双相钢管的侧面开设有法兰安装槽，所述双相钢管的表面开设有固定销钉安装孔，所述法兰的侧面一体成型有凸沿，所述法兰的另一侧一体成型有安装管，所述安装管的表面开设有限位槽，所述法兰安装槽的侧壁与安装管的内壁螺纹安装，所述法兰安装槽的内腔套接有固定板，所述固定板的侧面固定安装有侧密封圈，所述固定板的另一侧固定安装有压缩弹簧，所述固定销钉安装孔的内腔螺纹安装有固定销定，所述安装管的外表面套接有外密封圈，所述安装管的内腔卡接有内密封圈，所述凸沿的外表面固定安装有密封环。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述法兰安装槽为环形阶梯槽，且截面直径较小的槽与压缩弹簧的相适配，截面直径较大的槽与固定板相适配。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述固定销钉安装孔位于双相钢管的外表面，且当法兰安装到指定位置时固定销钉安装孔与限位槽相贯通。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述法兰安装到指定位置后会将压缩弹簧压缩变形。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述安装管的端部设有凸沿，且在侧密封圈的侧面设
有与安装管端部凸沿相适配的凹槽。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述安装管的内腔设有螺纹，且法兰安装槽内腔的侧面设有与安装管内腔螺纹相适配的螺纹。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述侧密封圈、外密封圈、内密封圈和密封环均为橡胶材质构件，且密封环有三个，自左至右截面直径逐渐减小。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述压缩弹簧的数量有八个，且八个压缩弹簧均均匀分布在固定板的侧面。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过设置了法兰安装到指定位置后会将压缩弹簧压缩变形，实现了在法兰安装到双相钢管的侧面时，能够通过对侧密封圈产生挤压使得侧密封圈与安装管的侧面达到密封效果，若天气寒冷时则可以通过压缩弹簧的回位来对侧密封圈冷缩变形进行补偿，使得设备还能够达到密封的效果，增加了设备的密封性；2、本专利技术通过设置了安装管的端部设有凸沿，且在侧密封圈的侧面设有与安装管端部凸沿相适配的凹槽，实现了通过侧密封圈侧面的凹槽和安装管侧面的凸沿能够实现对侧密封圈和安装管接触面的密封效果更好，增加设备的密封性；3、本专利技术通过设置了安装管的内腔设有螺纹，且法兰安装槽内腔的侧面设有与安装管内腔螺纹相适配的螺纹，实现了能够不通过电焊即可将法兰固定到双相钢管的侧面，使得能够快速的对双相钢管和法兰进行连接，且能够保证其连接的稳定性，增加了设备的实用性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的内部结构示意图。
[0017]图3为本专利技术的密封装置结构示意图。
[0018]图4为本专利技术图2的A处结构示意图。
[0019]图5为本专利技术图2的B处结构示意图。
[0020]附图标记为：1、双相钢管；11、法兰安装槽；12、固定销钉安装孔；2、法兰；21、凸沿；22、安装管；221、限位槽；3、固定板；4、侧密封圈；5、压缩弹簧；6、固定销定；7、外密封圈；8、内密封圈；9、密封环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]如附图1-5所示的一种具有抗晶间腐蚀性能的双相钢锻件，包括双相钢管1和法兰2，双相钢管1的侧面开设有法兰安装槽11，双相钢管1的表面开设有固定销钉安装孔12，法兰2的侧面一体成型有凸沿21，法兰2的另一侧一体成型有安装管22，安装管22的表面开设有限位槽221，法兰安装槽11的侧壁与安装管22的内壁螺纹安装，法兰安装槽11的内腔套接
有固定板3，固定板3的侧面固定安装有侧密封圈4，固定板3的另一侧固定安装有压缩弹簧5，固定销钉安装孔12的内腔螺纹安装有固定销定6，安装管22的外表面套接有外密封圈7，安装管22的内腔卡接有内密封圈8，凸沿21的外表面固定安装有密封环9。
[0023]参照说明书附图2和附图4：法兰安装槽11为环形阶梯槽，且截面直径较小的槽与压缩弹簧5的相适配，截面直径较大的槽与固定板3相适配。
[0024]具体实施方式为：通过设置了法兰安装槽11为环形阶梯槽，且截面直径较小的槽与压缩弹簧5的相适配，截面直径较大的槽与固定板3相适配，实现了能够将压缩弹簧5安装在法兰安装槽11内腔较小的槽内，且法兰安装槽11较小的槽还能够对固定板3进行限制，避免因压缩过量导致压缩弹簧5损坏，增加了设备的实用性。
[0025]参照说明书附图2和附图4：固定销钉安装孔12位于双相钢管1的外表面，且当法兰2安装到指定位置时固定销钉安装孔12与限位槽221相贯通。
[0026]具体实施方式为：通过设置了固定销钉安装孔12位于双相钢管1的外表面，且当法兰2安装到指定位置时固定销钉安装孔12与限位槽221相贯通，实现了能够通过固定销定6对将法兰2的位置固定，避免了法兰2因设备工作时的振动出现松动，造成设备无法正常工作，增加了设备的稳定性。
[0027]参照说明书附图2和附图4：法兰2安装到指定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抗晶间腐蚀性能的双相钢锻件，包括双相钢管（1）和法兰（2），其特征在于：所述双相钢管（1）的侧面开设有法兰安装槽（11），所述双相钢管（1）的表面开设有固定销钉安装孔（12），所述法兰（2）的侧面一体成型有凸沿（21），所述法兰（2）的另一侧一体成型有安装管（22），所述安装管（22）的表面开设有限位槽（221），所述法兰安装槽（11）的侧壁与安装管（22）的内壁螺纹安装，所述法兰安装槽（11）的内腔套接有固定板（3），所述固定板（3）的侧面固定安装有侧密封圈（4），所述固定板（3）的另一侧固定安装有压缩弹簧（5），所述固定销钉安装孔（12）的内腔螺纹安装有固定销定（6），所述安装管（22）的外表面套接有外密封圈（7），所述安装管（22）的内腔卡接有内密封圈（8），所述凸沿（21）的外表面固定安装有密封环（9）。2.根据权利要求1所述的一种具有抗晶间腐蚀性能的双相钢锻件，其特征在于：所述法兰安装槽（11）为环形阶梯槽，且截面直径较小的槽与压缩弹簧（5）的相适配，截面直径较大的槽与固定板（3）相适配。3.根据权利要求1所述的一种具有抗晶间腐蚀性能的双相钢锻件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云峰，
申请(专利权)人：无锡派科机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：