一种无碱速凝剂生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种无碱速凝剂生产系统，包括搅拌罐、第一碱罐、催化罐、第二碱罐、粉料喷入装置、第一储存罐和第二储存罐，所述第一碱罐、催化罐、第二碱罐、粉料喷入装置均与搅拌罐连通，所述第一碱罐的底部设有电子秤可实时称量物料重量，所述催化罐和第二碱罐连接在搅拌罐的顶部，所述粉料喷入装置相对连接在搅拌罐的侧壁上，该粉料喷入装置上设有气缸将粉末原料高压喷入搅拌罐中，所述搅拌罐中设有搅拌桨，该搅拌桨上设有发热棒，搅拌罐的顶部设有电机，该电机与搅拌桨连接并带动搅拌桨转动，所述搅拌罐通过电机泵与第一储存罐连通。本发明专利技术的系统能够将粉末原料和其他的液体物料进行充分混合，并且加热溶解使原料充分反应，加快反应速度。快反应速度。快反应速度。

【技术实现步骤摘要】
一种无碱速凝剂生产系统


[0001]本专利技术涉及化工生产设备
，具体属于一种无碱速凝剂生产系统。

技术介绍

[0002]混凝土速凝剂主要用于喷射混凝土的施工，一般在隧道、涵洞、工矿建设中使用，在喷射混凝土使用时于喷嘴处加入使其快速硬化、凝固。传统速凝剂一般具有强碱性，虽然能满足喷射混凝土的使用要求，但同时也带来了很多问题：喷射混凝土后期强度损失大、腐蚀性强，此外还可能造成环境污染，特别是对地下水环境的污染，扬尘多、回弹量大，不便于喷射混凝土湿法作业等。液体无碱速凝剂相比传统速凝剂，在应用于混凝土的过程中对人体健康无害、回弹量低、在施工过程中不会出现粉尘、无污染，可大大改善施工的环境，将产品广泛应用到喷射混凝土中，能有效解决喷射混凝土后期强度损失严重的缺陷的问题，为国家高速公路、铁路项目提供安全保障，利在未来。传统液体无碱速凝剂的生产系统极其复杂，设备包含的部件多且不能实现全程的自动一体化，在生产过程中容易出现反应不完全的问题，所以需要寻找一种能够解决上述问题的装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种无碱速凝剂生产系统，该系统能够将粉末原料和其他的液体物料进行充分混合，并且加热溶解使原料充分反应，加快反应速度。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种无碱速凝剂生产系统，包括搅拌罐、第一碱罐、催化罐、第二碱罐、粉料喷入装置、第一储存罐和第二储存罐，所述第一碱罐、催化罐、第二碱罐、粉料喷入装置均与搅拌罐连通，所述第一碱罐的底部设有电子秤可实时称量物料重量，所述催化罐和第二碱罐连接在搅拌罐的顶部，所述粉料喷入装置相对连接在搅拌罐的侧壁上，该粉料喷入装置上设有气缸将粉末原料高压喷入搅拌罐中，所述搅拌罐中设有搅拌桨，该搅拌桨上设有发热棒，搅拌罐的顶部设有电机，该电机与搅拌桨连接并带动搅拌桨转动，所述搅拌罐通过电机泵与第一储存罐连通，所述第一储存罐通过乳化泵和第二储存罐连通，其中第一碱罐、催化罐、第二碱罐、第一储存罐和第二储存罐的外侧壁上均设有振动装置。
[0006]进一步地，所述第一碱罐、催化罐、第二碱罐、第一储存罐和第二储存罐的底部设有吸液盘，该吸液盘包括多个吸液口和吸液口底部的汇液盘，所述吸液口呈漏斗形向下，所有吸液口中流下的液体均汇集在汇液盘中被抽吸出去。
[0007]进一步地，所述第一储存罐中的吸液口的底部设有单向阀，当电机泵或乳化泵抽吸时单向阀打开使液体通过。
[0008]进一步地，所述粉料喷入装置还包括粉末喷出装置、粉末输送泵，所述粉末输送泵与搅拌罐体连通并设有阀门，所述粉末喷出装置与粉末输送泵连通。
[0009]进一步地，所述粉末喷出装置包括电动推杆、出料口、壳体和所述气缸，所述壳体的中部设置隔板将壳体内部分隔成上腔体和下腔体两部分，其中下腔体中有活塞推杆和活
塞形成气缸，且下腔体的上部设有粉末出口，所述上腔体的中部被分隔有隔离区，所述电动推杆固定在活塞推杆的顶部并位于隔离区内，上腔体中隔离区之外形成装粉末原料的空间，且所述隔板上设有由上向下开的单向阀，所述粉末出口上设有由内向外开的单向阀。
[0010]进一步地，所述搅拌罐的底部依次连接有阀门、三通，其中三通连通竖直向下的排液阀和电机泵。
[0011]进一步地，所述搅拌桨包括搅拌轴、搅拌框和搅拌杆，所述搅拌轴与搅拌罐的顶部电机连接，所述搅拌框固定在搅拌轴上并以搅拌轴为对称轴，所述搅拌杆呈一定角度固定在搅拌框和搅拌轴上。
[0012]进一步地，所述搅拌框和搅拌杆的内部为电热杆，所述搅拌轴为中空杆，所述搅拌框和搅拌杆的连接电线置于搅拌轴内部。
[0013]综上所述，由于本专利技术采用了上述技术方案，本专利技术具有以下技术效果：
[0014](1)本专利技术通过将各个原料罐与搅拌罐连通，实现同时下料，并可控制下料量增加反应速度，整个系统可以全自动进行反应制备，且反应充分，保障制备的无碱速凝剂的纯度及质量；
[0015](2)通过在第一碱罐下方设置电子秤便于实时称量碱的投入量，在所有管路中设置对应的阀门便于控制流量。
[0016](3)通过在搅拌罐的两个设置对称的粉料喷入装置，将粉料高压喷入与搅拌罐上方留下的其他液体原料充分混合能够增加接触速度，从而增加反应速度；
[0017](4)通过搅拌桨上设置电热杆可以在搅拌的同时对液体加热增加分子移动速度，增加反应速度；
[0018](5)通过增加乳化泵可以将生产的无碱速凝剂在生产的过程中直接乳化得到乳化的速凝剂，增加速凝效果；
[0019](6)整个系统结构简单，易于实现，能够将无碱速凝剂从原料一线反应生成无碱速凝剂成品。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术粉料喷入装置的结构示意图。
[0022]附图中，搅拌罐1、电机11、排液阀12、搅拌轴13、搅拌框14、搅拌杆15、第一碱罐2、催化罐3、第二碱罐4、粉料喷入装置5、粉末喷出装置51、电动推杆511、出料口512、壳体513、气缸514、隔板515、上腔体516、下腔体517、活塞推杆518、活塞519、粉末输送泵52、第一储存罐6、第二储存罐7、电机泵8、乳化泵9。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本专利技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本专利技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本专利技术的这些方面。
[0024]实施例1
[0025]如图1和图2所示，一种无碱速凝剂生产系统，包括搅拌罐1、第一碱罐2、催化罐3、第二碱罐4、粉料喷入装置5、第一储存罐6和第二储存罐7，所述第一碱罐2、催化罐3、第二碱罐4、粉料喷入装置5均与搅拌罐1连通，所述第一碱罐2的底部设有电子秤可实时称量物料重量，所述催化罐3和第二碱罐4连接在搅拌罐1的顶部，所述粉料喷入装置5相对连接在搅拌罐1的侧壁上，该粉料喷入装置5上设有气缸将粉末原料高压喷入搅拌罐1中，所述搅拌罐1中设有搅拌桨，该搅拌桨上设有发热棒，搅拌罐1的顶部设有电机11，该电机11与搅拌桨连接并带动搅拌桨转动，所述搅拌罐1通过电机泵8与第一储存罐6连通，所述第一储存罐6通过乳化泵9和第二储存罐7连通，其中第一碱罐2、催化罐3、第二碱罐4、第一储存罐6和第二储存罐7的外侧壁上均设有振动装置。该振动装置为固定在外侧壁上的振动器，整个系统的组成中，由第一碱罐2向搅拌罐1中注入偏铝酸钠，由催化罐向搅拌罐1中注入含硅催化剂，由第二碱罐4注入片碱的溶液，注入口均设置雾化喷头，使原料喷入时呈喷雾状态便于混合反应，粉料喷入装置5将粉料喷入呈喷发状态，和上方喷出的喷雾接触反应，便于增加反应速度，反应后的物料通过电机泵抽提到第一储存罐6，在通过乳化泵乳化后抽至第二储存罐7得到成品。通过在第一碱罐下方设置电子秤便于实时称量碱的投入量，在所有管路中设置对应的阀门便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无碱速凝剂生产系统，其特征在于：包括搅拌罐、第一碱罐、催化罐、第二碱罐、粉料喷入装置、第一储存罐和第二储存罐，所述第一碱罐、催化罐、第二碱罐、粉料喷入装置均与搅拌罐连通，所述第一碱罐的底部设有电子秤可实时称量物料重量，所述催化罐和第二碱罐连接在搅拌罐的顶部，所述粉料喷入装置相对连接在搅拌罐的侧壁上，该粉料喷入装置上设有气缸将粉末原料高压喷入搅拌罐中，所述搅拌罐中设有搅拌桨，该搅拌桨上设有发热棒，搅拌罐的顶部设有电机，该电机与搅拌桨连接并带动搅拌桨转动，所述搅拌罐通过电机泵与第一储存罐连通，所述第一储存罐通过乳化泵和第二储存罐连通，其中第一碱罐、催化罐、第二碱罐、第一储存罐和第二储存罐的外侧壁上均设有振动装置。2.根据权利要求1所述的一种无碱速凝剂生产系统，其特征在于：所述第一碱罐、催化罐、第二碱罐、第一储存罐和第二储存罐的底部设有吸液盘，该吸液盘包括多个吸液口和吸液口底部的汇液盘，所述吸液口呈漏斗形向下，所有吸液口中流下的液体均汇集在汇液盘中被抽吸出去。3.根据权利要求1所述的一种无碱速凝剂生产系统，其特征在于：所述第一储存罐中的吸液口的底部设有单向阀，当电机泵或乳化泵抽吸时单向阀打开使液体通过。4.根据权利要求1所述的一种无碱速凝剂生产系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫华荣，闫兴，
申请(专利权)人：广西新广建新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：