虹彩建盏烧制工艺制造技术

本发明专利技术公开了虹彩建盏烧制工艺，包括以下步骤：制备坯体和釉浆；采用内荡和外浸的方法施釉，坯体外底部不施釉，施釉后晾干；将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，自然降温冷却，出窑。本发明专利技术建盏坯釉配方、温度曲线和窑炉气氛等工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高。本发明专利技术烧制成的虹彩建盏，釉面布满以玫瑰金色为主的多彩油滴斑纹，油滴斑纹饱满、密集，金丝状界线清晰，在阳光下变幻虹彩之光，具有极高的艺术价值和欣赏价值。有极高的艺术价值和欣赏价值。有极高的艺术价值和欣赏价值。

【技术实现步骤摘要】
虹彩建盏烧制工艺


[0001]本专利技术涉及瓷器
，具体地说是涉及虹彩建盏烧制工艺。

技术介绍

[0002]黑釉瓷器是中国陶瓷史中的一朵奇异之花，闻名于海内外。建盏是黑釉瓷器的典型代表，建盏的彩光现象浑然天成、幽玄脱俗，建盏的斑纹有明显的立体感、层次感。建盏追求的是自然形成的艺术效果，它的釉色纹样不是人工画上去的，而是在严格的配方工艺和特殊烧成气氛及其烧成温度曲线下形成的，三者缺一不可。建盏所形成的艺术效果，丝毫没有人工雕琢之感，完全是其制品本质美感的显示。
[0003]目前所报道的制备建盏的方法存在如下局限性：第一、配方的选择和温度、气氛的控制不明晰，成品率低；第二，建盏釉面花色普通，创新性较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供虹彩建盏烧制工艺，其工艺流程明晰，可制得虹彩建盏。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]虹彩建盏烧制工艺，包括以下步骤：
[0007](1)制备坯体和釉浆；
[0008]所述坯体通过以下方法制备：将3.5
‑
4.5重量份的黄泥、1.5
‑
2重量份的高岭土、5.5
‑
7重量份的红土混合、粉碎、淘洗，过80
‑
90目筛，滤泥，然后练泥，练泥后陈腐，陈腐后再练泥得到坯体原料，将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
[0009]所述釉浆通过以下方法制备：将草木灰淘洗、搅拌、过100
‑r/>110目筛、静置分层，弃水，得沉淀为草木灰浆；将釉石淘洗，过120
‑
130目筛，静置分层，弃水，得沉淀为釉石浆；分别将所述草木灰浆和釉石浆搅匀，所述草木灰浆和釉石浆再按1∶5.5
‑
6.5体积比混合，搅拌均匀陈腐备用；
[0010]其中，所述黄泥、高岭土和红土均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；
[0011](2)施釉：采用内荡和外浸的方法，坯体外底部不施釉，釉层厚度1
‑
2mm，施釉后晾干；
[0012](3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
[0013]第一阶段：窑炉温度经9
‑
10h，从常温升温至1310
‑
1320℃；
[0014]第二阶段：1310
‑
1320℃保温120
‑
130min；在保温至85
‑
90min时，按每0.1立方米窑炉空间投20
‑
25g的量投入油柴，间隔3
‑
4min投一次，共投4
‑
5次；
[0015]此阶段，促进釉面油滴晶斑生成。
[0016]第三阶段：保温结束后窑炉温度经过0.5
‑
0.6h匀速升温至1345
‑
1350℃，1345
‑
1350℃保温0.9
‑
1.1h；
[0017]此阶段将温度继续升高并投柴，釉面油滴晶斑扩散，同时釉面基本无针眼。
[0018]第四阶段：保温结束后，断电停止加热，打开窑炉门的投柴口，再通过氮气发生器从投柴口向窑炉内吹入氮气，窑炉温度迅速下降，经过15
‑
20min，窑炉温度下降至1180
‑
1200℃，停止吹入氮气；
[0019]窑炉温度迅速下降的同时釉面不易开裂或开片，釉面油滴晶斑呈现彼此连接有界线的形态；
[0020]第五阶段：窑炉温度降至1180
‑
1200℃时，按每0.1立方米窑炉空间投13
‑
15g的量投入瞬燃颗粒，间隔3.5
‑
4min投一次，共投3
‑
4次；
[0021]所述瞬燃颗粒为等重量的锥栗壳和松脂的混合物颗粒；
[0022]瞬燃颗粒瞬间剧烈燃烧，釉面出现多种颜色，绚丽多彩；同时减少釉面气孔发生率。
[0023]第六阶段：投完最后一次瞬燃颗粒后10
‑
12min，炉门打开10
‑
15cm的缝隙，保持20
‑
25min，然后关闭炉门，自然降温冷却，出窑。
[0024]代表性地，虹彩建盏烧制工艺，包括以下步骤：
[0025](1)制备坯体和釉浆；
[0026]所述坯体通过以下方法制备：将4重量份的黄泥、2重量份的高岭土、6重量份的红土混合、粉碎、淘洗，过80目筛，滤泥，然后练泥，练泥后陈腐，陈腐后再练泥得到坯体原料，将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
[0027]所述釉浆通过以下方法制备：将草木灰淘洗、搅拌、过100目筛、静置12h分层，弃水，得沉淀为草木灰浆；将釉石淘洗，过120目筛，静置12h分层，弃水，得沉淀为釉石浆；分别将所述草木灰浆和釉石浆搅匀，所述草木灰浆和釉石浆再按1∶6体积比混合，搅拌均匀陈腐备用；
[0028]其中，所述黄泥、高岭土和红土均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；
[0029](2)施釉：采用内荡和外浸的方法，坯体外底部不施釉，釉层厚度1.4
‑
1.5mm，施釉后晾干；
[0030](3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
[0031]第一阶段：窑炉温度经9.5h，从常温升温至1320℃；
[0032]第二阶段：1320℃保温130min；在保温至90min时，按每0.1立方米窑炉空间投25g的量投入油柴，间隔3min投一次，共投4次；
[0033]第三阶段：保温结束后窑炉温度经过0.5h匀速升温至1350℃，1350℃保温1h；
[0034]第四阶段：保温结束后，断电停止加热，打开窑炉门的投柴口，再通过氮气发生器从投柴口向窑炉内吹入氮气，窑炉温度迅速下降，经过15
‑
20min，窑炉温度下降至1200℃，停止吹入氮气；
[0035]第五阶段：窑炉温度降至1200℃时，按每0.1立方米窑炉空间投15g的量投入瞬燃颗粒，间隔4min投一次，共投3次；
[0036]所述瞬燃颗粒为等重量的锥栗壳和松脂的混合物颗粒；
[0037]第六阶段：投完最后一次瞬燃颗粒后10min，炉门打开10
‑
15cm的缝隙，保持20min，然后关闭炉门，自然降温冷却，出窑。
[0038]进一步地，所述的瞬燃颗粒通过以下方法制备：干燥的锥栗壳粉碎成10
‑
20目锥栗
壳粉末，将松脂加热溶解，投入与松脂等重量的锥栗壳粉末，搅拌均匀，自然冷却降温凝固；再分割其成颗粒状。
[0039]进一步地，所述的草木灰通过以下方法制备：将干燥的油茶籽壳和板栗树木块按1:10
‑
12的重量比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.虹彩建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体和釉浆；所述坯体通过以下方法制备：将3.5
‑
4.5重量份的黄泥、1.5
‑
2重量份的高岭土、5.5
‑
7重量份的红土混合、粉碎、淘洗，过80
‑
90目筛，滤泥，然后练泥，练泥后陈腐，陈腐后再练泥得到坯体原料，将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；所述釉浆通过以下方法制备：将草木灰淘洗、搅拌、过100
‑
110目筛、静置分层，弃水，得沉淀为草木灰浆；将釉石淘洗，过120
‑
130目筛，静置分层，弃水，得沉淀为釉石浆；分别将所述草木灰浆和釉石浆搅匀，所述草木灰浆和釉石浆再按1∶5.5
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6.5体积比混合，搅拌均匀陈腐备用；其中，所述黄泥、高岭土和红土均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；(2)施釉：采用内荡和外浸的方法，坯体外底部不施釉，釉层厚度1
‑
2mm，施釉后晾干；(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经9
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10h，从常温升温至1310
‑
1320℃；第二阶段：1310
‑
1320℃保温120
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130min；在保温至85
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90min时，按每0.1立方米窑炉空间投20
‑
25g的量投入油柴，间隔3
‑
4min投一次，共投4
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5次；第三阶段：保温结束后窑炉温度经过0.5
‑
0.6h匀速升温至1345
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1350℃，1345
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1350℃保温0.9
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1.1h；第四阶段：保温结束后，断电停止加热，打开窑炉门的投柴口，再通过氮气发生器从投柴口向窑炉内吹入氮气，窑炉温度迅速下降，经过15
‑
20min，窑炉温度下降至1180
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1200℃，停止吹入氮气；第五阶段：窑炉温度降至1180
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1200℃时，按每0.1立方米窑炉空间投13
‑
15g的量投入瞬燃颗粒，间隔3.5
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4min投一次，共投3
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4次；所述瞬燃颗粒为等重量的锥栗壳和松脂的混合物颗粒；第六阶段：投完最后一次瞬燃颗粒后10
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12min，炉门打开10
‑
15cm的缝隙，保持20
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25m...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建兴，
申请(专利权)人：福建南平市建窑陶瓷研究所，
类型：发明
国别省市：