本发明专利技术公开了一种基于喷爆罐的有机肥生产工艺；包括以下步骤：S1，从罐体的加料口加入粉碎处理好的有机原料，密封罐体；S2，通过进气机构的蒸汽进口连接锅炉，对罐体内充入蒸汽，进行蒸煮处理；S3，当蒸煮达到原料木素软化时，通过设置的泄压机构调节罐体内的压强，增大罐体内部压强，达到设定的压强时，停止充入蒸汽；S4，打开罐体下料口设置的阀门，进行喷爆，有机混合物和溶液通过过滤斗进行过滤，将固液进行分离；通过设置进气机构，增加木素软化的速率，加速纤维素解离，提升喷爆速率；通过设置泄压机构，在满足罐体内部压强的情况下，保障罐体内部的压强安全值，防止意外事故的发生，增加使用安全性，减少罐体的破损程度，延长使用寿命。命。命。
【技术实现步骤摘要】
一种基于喷爆罐的有机肥生产工艺
[0001]本专利技术属于有机肥制造领域，尤其涉及一种基于喷爆罐的有机肥生产工艺。
技术介绍
[0002]喷爆是一种经济适用的加工利用生物质原料的方法，同时喷爆适用于有机肥的生产，提升生产效益纤维原料如秸秆，在一定的饱和水蒸汽作用下，纤维素被水蒸汽润涨，高温下木素会软化，半纤维素部分降解，削弱纤维间的联结，当充满一定原料进行减压时，由于介质的急剧膨胀作用，使纤维素解离，利于有机肥料的制造。
[0003]目现有的喷爆装置一板采用间歇式喷爆，传统的间歇式喷爆由于结构上密封原因，控制过程繁琐，稍有不慎会出现罐体炸裂等安全隐患，因此只能采用较厚的钢板制作，使其制造成本偏高，喷爆过程中同时造成了大量的热损失，蒸汽浪费量大；传统的喷爆过程时间久，效率低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术不足，本专利技术的目的在于提供了一种基于喷爆罐的有机肥生产工艺，通过设置进气机构，带动搅拌轴进行搅拌，进一步增加木素软化的速率，加速纤维素解离，提升喷爆速率；通过设置泄压机构，能够进行自动释压，并且结合手动调节控制，在满足罐体内部压强的情况下，保障罐体内部的压强安全值，防止意外事故的发生，增加使用安全性，减少罐体的破损程度，延长使用寿命。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种基于喷爆罐的有机肥生产工艺；包括以下步骤：S1，从罐体的加料口粉碎处理好的有机原料，密封罐体；S2，通过进气机构的蒸汽进口连接低压锅炉，对罐体内充入蒸汽，进行蒸煮处理；S3，当蒸煮达到原料软化时，通过设置的泄压机构调节罐体内的压强，增大罐体内部压强，当达到设定的压强时，停止充入蒸汽；S4，打开罐体下料口设置的阀门，进行喷爆，在喷爆的过程中，由于罐体内部压力较大，有机混合物和溶液通过过滤斗进行过滤，将固液进行分离，有机固体从下料管排出，废液从排废管排出。
[0006]优选的，在步骤S1中，有机原料为纤维质生物、淀粉质生物、脂质生物中的一种或者几种。
[0007]优选的，纤维质生物为棉、毛、麻、丝中的一种或者几种；淀粉质生物为玉米、小麦、大米中的一种或者几种；脂质生物为大豆、花生、蓖麻、葵花、菜籽中的一种或者几种。
[0008]优选的，在步骤S2中，进气机构通过蒸汽之后，蒸汽带动蒸汽轮机转动，蒸汽轮机带动传动杆转动，传动杆通过第一锥齿轮和第二锥形轮间接带动转轴转动，转轴设有搅拌齿，对有机原料进行低速搅拌，提升有机原料的软化速率，提升木质素的释放速率。
[0009]优选的，在步骤S2中，通入饱和蒸汽的压强小于等于1Mpa，大于等于0.5 Mpa。
[0010]优选的，步骤S3中，通过顺时针转动旋钮，使螺纹杆对于第二弹簧的压力增大，从而使密封块与密封球受到的压力增大，从而增大罐体内的压强；通入饱和蒸汽的压强小于等于2.5Mpa，大于等于1Mpa。
[0011]优选的，步骤S4中，罐体的下料口设有阀门，打开阀门进行泄压喷爆时，随着罐体内部的压强增大，罐体内的水蒸汽凝结，伴随着灰尘等污染物经过滤斗过滤，通过排污管排出；有机原料随着罐体压力从下料口喷出。
[0012]优选的，一种基于喷爆罐的有机肥生产工艺采用一种喷爆装置，包括罐体，所述罐体为双层结构，罐体的内壁和外壁之间设有循环管，所述循环管螺旋缠绕在罐体内壁上，所述循环管的底部设有进液口，循环管的顶部设有出液口，通过设置循环管，在循环管内部充入冷水，对罐体内散失的热量进行回收，有效节约能源；所述罐体内部靠近上方的位置设有固定盒；罐体外部侧壁靠近上方的位置设有进气机构，进气机构的对称侧面设有泄压机构；所述罐体内部靠近下方的位置设有过滤斗，过滤斗下方连接有下料管；所述罐体顶部设有加料口，加料口设有密封盖。
[0013]优选的，所述进气机构包括密封壳体，所述壳体与罐体连接，壳体的顶部设有蒸汽进口，壳体的内部设有蒸汽轮盘，所述蒸汽轮盘的一端连接有传动杆，所述传动杆贯穿罐体壁，延伸至固定盒内部，传动杆与罐体壁转动连接，所述蒸汽轮盘另一端通过设置的轴承与壳体转动连接；所述壳体的下方连接有进气管，所述进气管的另一端连接在罐体靠近底部的位置。
[0014]所述传动杆的另一端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的一侧通过轴承与固定盒内壁转动连接，第二锥齿轮的另一侧连接有转轴，所述转轴设在罐体内部，转轴上设有搅拌叶片进行搅拌；进一步增加木素软化的速率，加速纤维素解离，提升喷爆速率。
[0015]所述泄压机构包括第一盒体和第二盒体，所述第一盒体与第二盒体相互连通；所述第一盒体内部开设有排气通道，所述排气通道与罐体内部连通，所述排气通道的入口处设有密封球，所述密封球与排气通道密封连接；所述密封球的另一端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接有密封块，所述密封块密封设置在排气通道内部，密封块呈楔形状，紧密卡接在第一盒体和第二盒体连接处的通孔处；所述密封块的另一端连接有第二弹簧，所述第二弹簧设置在第二盒体内部，所述第二弹簧的另一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第二盒体，且与第二盒体通过设置的内螺纹孔转动连接，螺纹杆的另一端连接有旋钮；所述第二盒体靠近旋钮的一端开设有两个排气口，通过排气口进行排气泄压。
[0016]优选的，所述罐体底部设有隔板，所述过滤斗靠近底部的位置开设有过滤孔，所述过滤孔外部连接有排废管，随着罐体内部的压强增大，罐体内的水蒸汽凝结，伴随着灰尘等污染物经过滤斗过滤，通过排废管排出。
[0017]优选的，为了更好的平衡罐体内部的压力，使罐体内除处于安全的压强范围，所述罐体的压强P满足大于等于0.5Mpa, 大于等于30Mpa；所述泄压机构的通气管道直径为d，所述第一弹簧的弹力为F1，第二弹簧的弹力为F2；则密封球所受的压力F为F=F1+F2；弹力和压力单位为N。
[0018]优选的，为了进一步保障罐体内部的压强安全值，防止意外事故的发生，增加使用安全性，减少罐体的破损程度；所述罐体的压强P与通气管道直径为d，所述第一弹簧的弹力
为F1，第二弹簧的弹力为F2之间满足下列关系：P=δ
·
（F1+F2）/π（d/2）2；δ为调节系数，取值范围为0.685
‑
3.265；d单位cm。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术一种基于喷爆罐的有机肥生产工艺，通过设置进气机构，带动搅拌轴进行搅拌，进一步增加木素软化的速率，加速纤维素解离，提升喷爆速率。
[0020]（2）本专利技术一种基于喷爆罐的有机肥生产工艺，通过设置泄压机构，能够进行自动释压，并且结合手动调节控制，在满足罐体内部压强的情况下，保障罐体内部的压强安全值，防止意外事故的发生，增加使用安全性，减少罐体的破损程度，延长使用寿命。
[0021]（3）本专利技术一种基于喷爆罐的有机肥生产工艺，过滤斗靠近底部的位置开设有过滤孔，所述过滤孔外部连接有排废管，随着罐体内部的压强增大，罐体内的水蒸汽凝结，伴随着灰尘等污染物经过滤斗过滤，通过排废管排出；有机物料与废本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于喷爆罐的有机肥生产工艺；其特征在于，该有机肥生产工艺包括以下步骤：S1、从罐体的加料口加入粉碎处理好的有机原料，密封罐体；S2、通过进气机构的蒸汽进口连接锅炉，对罐体内充入蒸汽，进行蒸煮处理；S3、当蒸煮达到原料木素软化时，通过设置的泄压机构调节罐体内的压强，增大罐体内部压强，当达到设定的压强时，停止充入蒸汽；S4、打开罐体下料口设置的阀门，进行喷爆，在喷爆的过程中，由于罐体内部压力较大，有机混合物和溶液通过过滤斗进行过滤，将固液进行分离，有机固体从下料管排出，废液从排废管排出。2.根据权利要求1所述一种基于喷爆罐的有机肥生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，有机原料为纤维质生物、淀粉质生物、脂质生物中的一种或者几种。3.根据权利要求1和2所述一种基于喷爆罐的有机肥生产工艺，其特征在于，纤维质生物为棉、毛、麻、丝中的一种或者几种；淀粉质生物为玉米、小麦、大米中的一种或者几种；脂质生物为大豆、花生、蓖麻、葵花、菜籽中的一种或者几种。4.根据权利要求1所述一种基于喷爆罐的有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵之贞，曹治明，武献峰，王世峰，汤杰，李志强，刘晓，白云周，
申请(专利权)人：新乡工神锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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