本发明专利技术公开了一种节能型直接压缩式热泵醋酸精馏工艺，属于醋酸精馏领域。来自脱乙醛塔和脱乙炔塔的乙醛和乙炔混合后进入醋酸精馏塔，以塔顶气相为工质，利用塔顶的蒸汽热量加热热泵工质，使得热泵工质蒸发，蒸发后的热泵工质进入压缩机，通过外部压缩机提高塔顶气相的能位，使其作为塔釜再沸器的高温热源，之后在塔底冷凝器冷凝，给再沸器供热，冷凝液在通过节流阀降压后完成一个循环，达到节能的目的，醋酸得以循环，塔底物质换热之后进入闪蒸罐闪蒸，之后再与其他物质混合后回到精馏塔，塔底温度明显降低，与普通精馏相比，热泵精馏的总能耗节约了46.35%，本发明专利技术解决了现有工艺中能耗较高的问题，热量得到了综合利用，降低了对设备的腐蚀。了对设备的腐蚀。了对设备的腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型直接压缩式热泵醋酸精馏工艺
[0001]本专利技术涉及一种节能型直接压缩式热泵醋酸精馏工艺，属于醋酸精馏领域。
技术介绍
[0002]醋酸乙烯是不饱和的羧酸酯，常温下为无色透明液体，具有甜的醚味，微溶于水，能溶于乙醇、丙酮、苯、氯仿等有机溶剂，化学性质活泼，能够发生聚合反应、加成反应、水解反应、乙烯基转移反应、氧化反应等；它是一种重要的有机化工中间体，是世界上产量最大的50种原料之一，广泛应用于纤维、粘结剂、涂料、乳化剂、纺织品上浆及制鞋、土壤改良剂等方面；还用于建筑、机械、汽车、造纸、家具等行业。随着科学技术的进步，新的应用领域还在不断拓展。
[0003]目前，醋酸乙烯的生产工艺主要有石油乙烯法、天然气乙炔法和电石乙炔法三种。石油乙烯法由于工艺性、经济性好而占据主导地位，世界上采用该方法生产醋酸乙烯的生产能力占总生产能力的70%以上；天然气乙炔法和电石乙炔法在经济上不如石油乙烯法，但在电石和天然气资源比较丰富的地区，乙炔法仍然具有相当的竞争力，仍被采用。
[0004]采用天然气乙炔法合成醋酸乙烯的工艺流程为：醋酸和乙炔在催化剂（醋酸锌/活性炭）的作用下，反应温度为160～220℃，常压下进行反应生成主产物醋酸乙烯，副产物乙醛、丁烯醛等，反应后的产物经过多级冷却进行分离，分离出的乙炔气体继续循环使用，乙醛、醋酸和醋酸乙烯送至精馏工段，精馏之后的醋酸回到醋酸储罐，继续循环使用，最后进行产物醋酸乙烯的精制。
[0005]在传统的醋酸精馏过程中，对于醋酸乙烯酯生产装置醋酸精馏塔出口的高温气体，经过塔顶冷凝器冷凝之后，一部分通过回流罐回到醋酸精馏塔，另一部分通过外加的泵直接进入醋酸乙烯精馏塔，高温气体的能量被浪费，醋酸无法进行循环，一部分原料被浪费，增加了公用工程的消耗量。
[0006]作为原料之一的醋酸，需要作为气体参与反应，而醋酸的沸点为118℃，在传统技术中，醋酸蒸发器的操作温度一般为120～130℃，与此同时，醋酸具有较强的腐蚀性，其酸性仅次于甲酸，生产醋酸乙烯的反应温度为180℃左右，在这样的条件下，醋酸存在的条件下，金属会发生电腐蚀反应，且随着温度的升高，腐蚀的速度也会随之加快。所以，温度越高，对设备的材质要求就会越高，设备的破损程度也会加快。此外，在反应过程中，主产物醋酸乙烯以及副产物乙醛、丁烯醛等会在高温下聚合生成树脂状的物质，在醋酸混合罐集聚，从而导致传热效果的下降，出现堵塞的问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术旨在提供一种节能型直接压缩式热泵醋酸精馏工艺，改善醋酸精馏过程的能量耗损严重的缺陷，它能够降低醋酸精馏过程的能量消耗，实现醋酸的循环使用以及热量的多级回收利用。
[0008]生产制备醋酸乙烯操作分为四个工段，分别是：原料预处理装置、乙炔和醋酸反应
工段、脱乙炔、乙醛、醋酸工段以及醋酸乙烯精馏工段。主要反应原理是：乙炔与醋酸在醋酸锌负载活性炭催化剂的作用下，在160~220℃，常压下进行反应生成醋酸乙烯和乙醛、丁烯醛等副产物，反应后的气体经多级冷却进行分离，分离出的乙炔气体继续循环使用，分离出的醋酸和醋酸乙烯液体送至精馏工序进行醋酸乙烯的精制。在醋酸乙烯的合成过程中，醋酸的单程转化率比较低，大量未转化的醋酸必须循环使用。合成过程中产生少量的乙炔、乙醛、水、大量的醋酸及醋酸乙烯，这些物质被加热到一定温度之后进入醋酸精馏塔，精馏之后，利用塔顶蒸汽加热热泵工质，使得热泵工质蒸发，蒸发后的热泵工质进入压缩机增加压力，之后与产物换热器中的管程物质进行换热、冷凝，冷凝液再通过节流阀进行降压，降压之后继续进行冷却，冷却后的物质进入分离器分离，大部分的醋酸被分离之后成为循环醋酸，与来自醋酸清净工序的新鲜醋酸混合，剩余的物质则又进入醋酸精馏塔，至此完成一个循环；而从塔底出来的物质经过换热器加热之后进入闪蒸罐，进入闪蒸罐闪蒸之后，大部分醋酸乙烯产物进入醋酸乙烯精馏塔，而其余的物质进入混合器，混合之后回到醋酸精馏塔，至此，塔顶物质完成一个循环。
[0009]本专利技术提供了一种节能型直接压缩式热泵醋酸精馏工艺，包括以下步骤：步骤S1：来自脱乙醛塔的乙醛、醋酸乙烯、醋酸、醋酸乙烯经过预热器初步加热到130~135℃，然后进入到醋酸精馏塔，精馏塔塔顶出气口接有蒸汽压缩机；塔顶蒸汽通过蒸汽压缩机抽出压缩后升温，并作为产物换热器的热源对从塔底产物进行加热；步骤S2：从醋酸精馏塔塔底出来的醋酸乙烯进入产物换热器的管程进行换热，温度提高之后进入闪蒸罐，闪蒸之后混合物分为两部分，一部分进入原料预处理阶段的醋酸混合罐，另一部分与来自脱乙醛塔的醋酸乙烯经过混合器混合，之后该混合物回到醋酸精馏塔塔顶，实现了物质和能量的循环；步骤S3：从换热器壳程出来的混合物进入节流阀降压，降压后的混合物进入冷却器，冷却后的混合物进入分离器，经过分离之后分为两部分排出，一部分物质回流进入醋酸精馏塔塔顶内，还有一部分作为产物成品采出。
[0010]上述工艺步骤S1中，醋酸与醋酸乙烯质量之比为2：1，压缩机为ASME方法等熵，压力比率为5~8，等熵0.7~0.9，机械效率0.95。
[0011]上述工艺步骤S1中醋酸精馏塔为筛板塔，封头为标准椭圆封头， 操作温度为180~210℃，操作压力为0.2MPa，理论板为17块，进料板在第10块。
[0012]上述工艺步骤S2中，醋酸精馏塔塔底温度为135.809℃，产物换热器为列管式换热器。
[0013]上述工艺步骤S3中，节流阀的出口压力为1.06atm。
[0014]上述工艺中，换热网络优化之后，增加了两股物流间的换热，从反应器出来的流股热量用来给原料乙炔预热以及醋酸乙烯流股间换热，以充分利用流股热量节省能耗。
[0015]实施上述工艺采用了一种节能型直接压缩式热泵醋酸精馏装置，包括：分离器、醋酸精馏塔、压缩机、产物换热器、节流阀、冷却器依次连接；产物换热器、闪蒸罐、混合器、醋酸精馏塔依次连接。预热器与醋酸精馏塔连接，醋酸精馏塔左端的两个入口分别与分离器、预热器连接，醋酸精馏塔上端出口与压缩机连接，下端出口与产物换热器连接；产物换热器的管程出口与闪蒸罐连接，壳程出口与节流阀、冷却器连接；闪蒸罐的上端出口与混合器连接，下端出口连接醋酸乙烯精馏塔；冷却器与分离器连接。
[0016]本专利技术与现有工艺相比有明显的改进，从醋酸精馏塔塔顶出来的乙炔、醋酸乙烯经过换热器之后进入回流罐，经回流罐之后，一部分物质通过泵回流到醋酸精馏塔，另一部分物质则通过外部的泵进入醋酸乙烯精馏塔，塔底物质则通过再沸器之后又回到醋酸精馏塔。
[0017]本专利技术的有益效果：现有的工艺中，醋酸精馏塔采用的是筛板塔，本专利技术中通过外加一台压缩机，利用了塔顶蒸汽的热量，换热之后壳程的物质经过降压，混合物分离之后一部分回到醋酸精馏塔，另一部分则再次作为反应物回到原料预处理阶段，作为循环醋酸再次利用；而管程的物质经过闪蒸罐之后，一部分经过混合器回到醋酸精馏塔的塔釜，另一部分则进入醋酸乙烯精馏阶段；整个过程最大限度的利用了能量，物质得以循环，避免了浪费，而回到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型直接压缩式热泵醋酸精馏工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤S1：来自脱乙醛塔的乙醛、醋酸乙烯、醋酸、醋酸乙烯经过预热器初步加热到130~135℃，然后进入到醋酸精馏塔，精馏塔塔顶出气口接有蒸汽压缩机；塔顶蒸汽通过蒸汽压缩机抽出压缩后升温，并作为产物换热器的热源对从塔底产物进行加热；步骤S2：从醋酸精馏塔塔底出来的醋酸乙烯进入产物换热器的管程进行换热，温度提高之后进入闪蒸罐，闪蒸之后混合物分为两部分，一部分进入原料预处理阶段的醋酸混合罐，另一部分与来自脱乙醛塔的醋酸乙烯经过混合器混合，之后该混合物回到醋酸精馏塔塔顶，实现了物质和能量的循环；步骤S3：从换热器壳程出来的混合物进入节流阀降压，降压后的混合物进入冷却器，冷却后的混合物进入分离器，经过分离之后分为两部分排出，一部分物质回流进入醋酸精馏塔塔顶内，还有一部分作为产物成品采出。2.根据权利要求1所述的节能型直接压缩式热泵醋酸精馏工艺，其特征在于：步骤S1中，醋酸与醋酸乙烯质量之比为2：1，压缩机为ASME方法等熵，压力比率为5~8，等熵0.7~0.9，机械效率0.95。3.根据权利要求1所述的节能型直接压缩式热泵醋酸精馏工艺，其特征在于：步骤S1中醋酸精馏塔为...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国杰，武文俊，李国强，王影，赵钰琼，张瑜，贺亚俊，梁周杰，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。