以聚对二氧环己酮为基体的塑料袋及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种以聚对二氧环己酮为基体的塑料袋及其制备方法，聚对二氧环己酮为基体的塑料袋，所述塑料袋采用以下质量份数原料组成的共混物吹制而成：聚对二氧环己酮40～50份；大豆淀粉5

【技术实现步骤摘要】
以聚对二氧环己酮为基体的塑料袋及其制备方法


[0001]本专利技术属于塑料制品
，具体涉及一种以聚对二氧环己酮为基体的塑料袋及其制备方法。

技术介绍

[0002]众所周知，目前的塑料袋的原料系高分子化合物，其结构稳定，不易被天然微生物菌降解，不可降解的塑料袋自然腐烂需要200年以上。废塑料袋如不回收，混在土地中，而造成土壤板结，影响农作物吸收养分和水分，导致农作物减产。抛弃在陆地和水体中的废塑料袋，会被动物及鱼类等当作食物吞入，造成动物及鱼类死亡或影响其生长。严重污染环境卫生，增加环卫工人的工作量。每天大风天气，塑料袋刮得满天飞舞，有的挂在树梢上，有的挂在电线上，清除起来费时费力又危险。如果将它随意焚烧，会散发有毒气体，污染空气,影响人们健康。
[0003]聚对二氧环己酮(PPDO)是脂肪族聚醚酯的一种，不仅具有优良的生物降解性、生物相容性和生物可吸收性，而且具有出色的柔韧性、抗拉强度和结节强度，可应用于生物医用材料，例如手术缝合线、骨科修复材料等，并在口腔和非肠道给药系统中具有潜在的应用前景。
[0004]因此，需要设计一种能够完全生物降解，无毒无害的以聚对二氧环己酮为基体的塑料袋及其制备方法来解决目前所面临的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种能够完全生物降解，无毒无害的以聚对二氧环己酮为基体的塑料袋及其制备方法。
[0006]本专利技术的技术方案为：以聚对二氧环己酮为基体的塑料袋，所述塑料袋采用以下质量份数原料组成的共混物吹制而成：
[0007]聚对二氧环己酮40～50份；大豆淀粉5
‑
25份；有机改性蒙脱土4～5份；偶联剂1～5份；改性剂1～3份；增容剂1～3份；氢化钙0.1～1份。
[0008]所述塑料袋采用以下质量份数原料组成的共混物吹制而成：
[0009]聚对二氧环己酮48份；大豆淀粉23份；有机改性蒙脱土4份；偶联剂2份；改性剂2份；增容剂2份；氢化钙0.4份。
[0010]所述塑料袋的厚度为0.01～0.15mm。
[0011]以聚对二氧环己酮为基体的塑料袋的制备方法，包括以下步骤：
[0012]S1，原料选取，按以下质量份数准备原料：
[0013]聚对二氧环己酮40～50份；大豆淀粉5
‑
25份；有机改性蒙脱土4～5份；偶联剂1～5份；改性剂1～3份；增容剂1～3份；氢化钙0.1～1份；
[0014]S2，聚合物制备，按上述配比将聚对二氧环己酮与氢化钙加入反应釜中减压蒸馏后备用，向干燥后的有机改性蒙脱土中加入蒸馏后的聚对二氧环己酮反应后制得聚合物；
[0015]S3，挤出造粒，将聚合物、大豆淀粉、改性剂、增容剂、氢化钙混合均匀，然后采用双螺杆挤出机熔融共混并挤出，制成混合物颗粒；
[0016]S4，吹膜，采用吹塑机，将混合物颗粒装入吹塑机内部，吹制成塑料薄膜；
[0017]S5，制袋，将塑料薄膜按照规格制成塑料袋。
[0018]所述步骤S2中，有机改性蒙脱土在真空干燥箱内部50℃的环境下干燥24h。
[0019]所述步骤S3中，将聚合物、大豆淀粉、改性剂、增容剂、氢化钙加入搅拌混合机内部，然后在100～125℃的环境下加入双螺杆挤出机。
[0020]所述搅拌混合机转速为180r/min，搅拌混合机混合时间为10～20min。
[0021]所述步骤S4中，所述吹塑机的温度为：一区100～115℃，二区115～120℃，三区120～125℃，四区125～130℃，机头120～125℃。
[0022]所述步骤S4中，所述吹塑机制得的薄膜厚度为0.01～0.15mm。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024](1)本专利技术中的塑料袋采用聚对二氧环己酮与有机改性蒙脱土聚合而成的材料吹制而成，其中聚对二氧环己酮具有优良的生物降解性、生物相容性和生物可吸收性，能够保证塑料袋的使用安全性；
[0025](2)由于在聚对二氧环己酮中加入了有机改性蒙脱土及大豆淀粉，提升了聚对二氧环己酮的熔体强度，更有利于通过普通的吹膜机吹制成型，成型后强度高，能够保证塑料袋的使用强度，同时生产过程操作简单，成本较低。
附图说明
[0026]图1为本专利技术中以聚对二氧环己酮为基体的塑料袋的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及实施例对本专利技术的具体实施方式做进一步的描述。
[0028]实施例1：
[0029]以聚对二氧环己酮为基体的塑料袋，所述塑料袋采用以下质量份数原料组成的共混物吹制而成：
[0030]聚对二氧环己酮40份；大豆淀粉5份；有机改性蒙脱土4份；偶联剂1份；改性剂1份；增容剂1份；氢化钙0.1份；
[0031]所述塑料袋的厚度为0.01～0.15mm。
[0032]如图1所示，以聚对二氧环己酮为基体的塑料袋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0033]S1，原料选取，按以下质量份数准备原料：
[0034]聚对二氧环己酮40份；大豆淀粉5份；有机改性蒙脱土4份；偶联剂1份；改性剂1份；增容剂1份；氢化钙0.1份；
[0035]S2，聚合物制备，按上述配比将聚对二氧环己酮与氢化钙加入反应釜中减压蒸馏后备用，向干燥后的有机改性蒙脱土中加入蒸馏后的聚对二氧环己酮反应后制得聚合物，其中机改性蒙脱土在真空干燥箱内部50℃的环境下干燥24h；
[0036]S3，挤出造粒，将聚合物、大豆淀粉、改性剂、增容剂、氢化钙加入搅拌混合机内部
混合均匀，然后在100～125℃的环境下采用双螺杆挤出机熔融共混并挤出，制成混合物颗粒，其中所述搅拌混合机转速为180r/min，搅拌混合机混合时间为10～20min；
[0037]S4，吹膜，采用吹塑机，将混合物颗粒装入吹塑机内部，吹制成塑料薄膜，所述吹塑机的温度为：一区100～115℃，二区115～120℃，三区120～125℃，四区125～130℃，机头120～125℃，所述吹塑机制得的薄膜厚度为0.01～0.15mm。
[0038]S5，制袋，将塑料薄膜按照规格制成塑料袋。
[0039]实施例2：
[0040]以聚对二氧环己酮为基体的塑料袋，所述塑料袋采用以下质量份数原料组成的共混物吹制而成：
[0041]聚对二氧环己酮50份；大豆淀粉25份；有机改性蒙脱土5份；偶联剂5份；改性剂3份；增容剂3份；氢化钙0.1份；
[0042]所述塑料袋的厚度为0.01～0.15mm。
[0043]如图1所示，以聚对二氧环己酮为基体的塑料袋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0044]S1，原料选取，按以下质量份数准备原料：
[0045]聚对二氧环己酮50份；大豆淀粉25份；有机改性蒙脱土5份；偶联剂5份；改性剂3份；增容剂3份；氢化钙0.1份；
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以聚对二氧环己酮为基体的塑料袋，其特征在于，所述塑料袋采用以下质量份数原料组成的共混物吹制而成：聚对二氧环己酮40～50份；大豆淀粉5
‑
25份；有机改性蒙脱土4～5份；偶联剂1～5份；改性剂1～3份；增容剂1～3份；氢化钙0.1～1份。2.根据权利要求1所述的以聚对二氧环己酮为基体的塑料袋，其特征在于，所述塑料袋采用以下质量份数原料组成的共混物吹制而成：聚对二氧环己酮48份；大豆淀粉23份；有机改性蒙脱土4份；偶联剂2份；改性剂2份；增容剂2份；氢化钙0.4份。3.根据权利要求1所述的以聚对二氧环己酮为基体的塑料袋，其特征在于：所述塑料袋的厚度为0.01～0.15mm。4.一种以聚对二氧环己酮为基体的塑料袋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，原料选取，按以下质量份数准备原料：聚对二氧环己酮40～50份；大豆淀粉5
‑
25份；有机改性蒙脱土4～5份；偶联剂1～5份；改性剂1～3份；增容剂1～3份；氢化钙0.1～1份；S2，聚合物制备，按上述配比将聚对二氧环己酮与氢化钙加入反应釜中减压蒸馏后备用，向干燥后的有机改性蒙脱土中加入蒸馏后的聚对二氧环己酮反应后制得聚合物；S3，挤出造粒，将聚合物、大豆淀粉、...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪诗璋，滕海军，缪华，
申请(专利权)人：通源塑料包装苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：