拉丝润滑液和金属切削液的脂含量测量方法及其用途技术

本发明专利技术提出了拉丝润滑液和金属切削液的脂含量测量方法及其用途，所述脂含量测量方法包括以下步骤：S1、对待测样品进行离心处理，以去除油污，得到处理后的待测样品；所述待测样品为拉丝润滑液或金属切削液；S2、将处理后的待测样品滴加到折光仪中进行脂含量测量。本发明专利技术的脂含量测量方法可以快速、准确检测出拉丝润滑液和金属切削液的有效脂含量，特别是可以保障拉丝润滑液的脂含量检测结果的准确可靠，进而准确、及时地对拉丝润滑液进行维护管理。及时地对拉丝润滑液进行维护管理。及时地对拉丝润滑液进行维护管理。

【技术实现步骤摘要】
拉丝润滑液和金属切削液的脂含量测量方法及其用途


[0001]本专利技术涉及拉丝润滑液和金属切削液的脂含量测量方法及其用途。

技术介绍

[0002]在铜线拉丝生产过程中需使用拉丝润滑液以对拉丝过程进行润滑、冷却、清洁及抗氧化防护。因此，拉丝润滑液在铜线拉丝生产过程中具有巨大作用，在某种程度上相当于人体的血液。
[0003]用于铜线拉丝的拉丝润滑液通常是按生产线规等使用要求，将水溶性拉丝润滑油溶解于水而配制成的具有一定浓度的水溶液，拉丝润滑液的脂含量(浓度)一般随生产线规及生产设备特性等方面不同而不同。拉丝润滑液的脂含量(浓度)会随着生产使用消耗和使用过程中油质劣化而下降，因此需要定时检测和补充。脂含量(浓度)的常规检测方式为：将待检测的拉丝润滑液滴加在折光仪上进行检测。
[0004]在实践中，采用本领域中常规检测方法测量铜线拉丝生产过程中的拉丝润滑液的脂含量时，经常出现检测的脂含量结果是“合格”的，但实际上该拉丝润滑液的滑性不能满足要求，进而影响生产过程，引起断线和铜线外观不良等生产和产品质量异常，甚至造成批量不良品，以致产生较大的经济损失。
[0005]因此，需要提供快速且检测结果可靠的拉丝润滑液的脂含量检测方法，以确保检测结果准确可靠，进而保障相关生产的有效管控。

技术实现思路

[0006]鉴于此，本专利技术的目的是针对现有技术中的上述问题，提出了拉丝润滑液和金属切削液的脂含量测量方法及其用途，本专利技术的脂含量测量方法可以快速、准确检测出拉丝润滑液和金属切削液的有效脂含量，可以保障拉丝润滑液和金属切削液的脂含量检测结果的准确可靠，进而准确、及时地对拉丝润滑液和金属切削液进行维护管理。
[0007]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。
[0008]第一方面，本专利技术提出了拉丝润滑液和金属切削液的脂含量测量方法，其中，所述脂含量测量方法包括以下步骤：
[0009]S1、对待测样品进行离心处理，以去除油污，得到处理后的待测样品；所述待测样品为拉丝润滑液或金属切削液；
[0010]S2、将处理后的待测样品滴加到折光仪中进行脂含量测量。
[0011]劣化后的拉丝润滑液或金属切削液中通常存在不溶性或难溶性的深色“油污”，其相对于正常的黄白色或浅篮色拉丝润滑液或金属切削液具有明显差别。这样的“油污”通常以悬混的形式分散在拉丝润滑液或金属切削液中。深色“油污”随着润滑液循环系统混于拉丝润滑液中，会对线材(如铜丝)生产过程润滑、清洁和抗氧化等性能造成不良影响。特别地，劣化后的拉丝润滑液不仅不能对铜线拉丝过程起到润滑及保护作用，而且还会污染产品和生产设备，造成产品表面易发生氧化及恶化生产设备环境，造成拉丝断线、裸线外观不
良、铜粉多、表面容易氧化等相关异常现象。
[0012]本申请专利技术人发现，劣化后的拉丝润滑液中所存在的深色“油污”还会干扰拉丝润滑液的脂含量测量，造成脂含量的检测结果偏高。进一步地，本申请专利技术人还发现，这样的油污可以经过离心处理的方式进行分离，对处理后的拉丝润滑液的脂含量进行测量，得到的检测结果准确可靠，有利于更精准地对拉丝润滑液进行维护管理，可以避免出现因拉丝润滑液的滑性不能满足要求而引起的断线和金属丝如铜丝外观不良等生产和产品质量异常甚至批量不良品等现象，进而可以避免由此而产生大的经济损失。
[0013]根据本专利技术提供的脂含量测量方法，其中，所述待测样品可以是存放于生产设备或储存设备中的、使用中的拉丝润滑液或金属切削液，例如，劣化后的拉丝润滑液或金属切削液。
[0014]根据本专利技术提供的脂含量测量方法，其中，步骤S1中离心处理的转速为8000～15000转/分钟。例如，离心处理的转速可以为8000转/分钟、9000转/分钟、10000转/分钟、11000转/分钟、12000转/分钟、13000转/分钟、14000转/分钟或15000转/分钟。
[0015]作为本专利技术的优选实施方式，步骤S1中离心处理的转速为11000～12000转/分钟。在这样的转速范围内，可以更有效和快速地去除“油污”，且不影响拉丝润滑液中的有效成分。
[0016]根据本专利技术提供的脂含量测量方法，其中，步骤S1中离心处理的时间可以为15～60分钟，并且可以根据转速等参数进行选择。例如，步骤S1中离心处理的时间可以为15分钟、20分钟、25分钟、30分钟、35分钟、40分钟、45分钟和60分钟。
[0017]作为本专利技术的具体实施方式，步骤S1中离心处理的转速为11000～12000转/分钟，时间为20～25分钟。
[0018]根据本专利技术提供的脂含量测量方法，其中，所述拉丝润滑液选自钢丝拉丝润滑液、铁丝拉丝润滑液和铜丝拉丝润滑液中的一种或多种。
[0019]根据本专利技术提供的脂含量测量方法，其中，所述金属切削液选自不锈钢切削液、铁切削液和铜切削液中的一种或多种。
[0020]作为本专利技术的具体实施方式，所述脂含量测量方法具体包括以下步骤：
[0021]S1、从铜丝生产设备或拉丝润滑液池中提取铜丝拉丝润滑液样品，静置30～90分钟，将静置后的铜丝拉丝润滑液样品转移到离心试管中，在11000～12000转/分钟的转速下，离心处理20～25分钟，然后去除上层液体，下层液体为处理后的拉丝润滑液；
[0022]S2、将处理后的铜丝拉丝润滑液滴加到折光仪上，测量脂含量。
[0023]在步骤S1中，可以采用移液枪将经离心处理后的离心试管样品的上层浮油状深色液体(上层液体)去除，然后收集余下的下层液体(处理后的铜丝拉丝润滑液)，并对其进行脂含量检测。
[0024]根据本专利技术提供的脂含量测量方法，其中，步骤S1中离心处理是在20～30℃的温度下进行的。
[0025]本专利技术中，步骤S2中，可以采用本领域中已知的折光仪来测量脂含量，本专利技术对此没有特殊要求。例如，可以采用数显糖度计作为折光仪来测量脂含量。
[0026]第二方面，本专利技术提出了所述脂含量测量方法在金属丝加工中的应用。
[0027]本专利技术中，所述金属丝可以为铜丝、钢丝或铁丝。
[0028]本专利技术具有以下优势：
[0029](1)劣化后的拉丝润滑液和金属切削液中存在的深色“油污”对拉丝润滑液的脂含量测量的干扰具有较大的隐蔽性，常规的直接取样检测脂含量的方法对其无法识别，使得其检测结果不同程度虚高。与之相比，由本专利技术的脂含量测量方法检测得到的检测结果准确、可靠，有利于更精准地对拉丝润滑液或金属切削液进行维护管理，特别是可以避免出现因拉丝润滑液的滑性不能满足要求而引起的断线和金属丝如铜丝外观不良等生产和产品质量异常以及批量不良品等现象，进而可以避免由此而产生大的经济损失。
[0030](2)本专利技术的脂含量测量方法中得到的处理后的拉丝润滑液和金属切削液，还可以直接用于PH值、电导率等其它相关性能指标的准确检测和分析，进而使本专利技术的脂含量测量方法与其它相关性能指标检测组合使用。
[0031](3)本专利技术的脂含量测量方法可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拉丝润滑液和金属切削液的脂含量测量方法，其特征在于，所述脂含量测量方法包括以下步骤：S1、对待测样品进行离心处理，以去除油污，得到处理后的待测样品；所述待测样品为拉丝润滑液或金属切削液；S2、将处理后的待测样品滴加到折光仪中进行脂含量测量。2.根据权利要求1所述的脂含量测量方法，其特征在于，步骤S1中离心处理的转速为8000～15000转/分钟。3.根据权利要求2所述的脂含量测量方法，其特征在于，步骤S1中离心处理的时间为15～60分钟。4.根据权利要求1所述的脂含量测量方法，其特征在于，步骤S1中离心处理的转速为11000～12000转/分钟。5.根据权利要求4所述的脂含量测量方法，其特征在于，步骤S1中离心处理的时间为20～25分钟。6.根据权利要求1至5中任一项所述的脂含量测量方法，其特征在于，所述拉丝润滑液选自钢丝拉丝润滑液、铁丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯明，蔡军臣，黄代忠，赵冰，李涛，张立彦，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司格力电工马鞍山有限公司格力电工眉山有限公司格力电工南京有限公司，
类型：发明
国别省市：