一种保温发泡水泥制备方法技术

本发明专利技术属于水泥制备技术领域，具体涉及一种保温发泡水泥制备方法，包括以下步骤：步骤一、原料预处理：将水泥和粉煤灰磨碎后搅拌均匀得到混合料。对混合料进行煅烧；步骤二、加水混合搅拌：将步骤一中进行煅烧后的混合料与水混合搅拌均匀，然后加入纤维、硬脂酸钙和固化剂，继续搅拌均匀得到搅拌料；步骤三、发泡后成型：将发泡剂加入搅拌料中，搅拌均匀后倒入模具中，凝固后即可；其中，步骤一中对混合料进行煅烧的过程中采用一种保温发泡水泥制备装置配合完成。本发明专利技术提供的保温发泡水泥制备方法中，在对水泥和粉煤灰粉末进行煅烧时，避免了水泥和粉煤灰粉末发生团聚，提高了煅烧的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种保温发泡水泥制备方法


[0001]本专利技术属于水泥制备
，具体涉及一种保温发泡水泥制备方法。

技术介绍

[0002]保温发泡水泥是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。保温发泡水泥属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。现有的保温发泡水泥在制备过程中存在以下的问题：制备保温发泡水泥时，需要先对水泥和粉煤灰磨碎后煅烧，现有的煅烧设备在煅烧过程中，无法将水泥和粉煤灰粉末在煅烧时产生的水蒸气排出，水蒸气接触到煅烧设备中温度降低的部分后会凝结成小水珠，小水珠受重力作用会滴落至下方的水泥和粉煤灰粉末上，水泥和粉煤灰粉末遇水后会形成团聚，对煅烧效果造成不利影响。由于水泥和粉煤灰粉末自身产生的水蒸气在上升的过程中不可避免地会被水泥和粉煤灰粉末自身吸收一小部分，同样会使得水泥和粉煤灰粉末形成少量团聚。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本专利技术提供了一种保温发泡水泥制备方法，目的在于解决现有的保温发泡水泥在制备过程中存在的以下问题：制备保温发泡水泥时，需要先对水泥和粉煤灰磨碎后煅烧，现有的煅烧设备在煅烧过程中，无法将水泥和粉煤灰粉末在煅烧时产生的水蒸气排出，水蒸气接触到煅烧设备中温度降低的部分后会凝结成小水珠，小水珠受重力作用会滴落至下方的水泥和粉煤灰粉末上，水泥和粉煤灰粉末遇水后会形成团聚，对煅烧效果造成不利影响。由于水泥和粉煤灰粉末自身产生的水蒸气在上升的过程中不可避免地会被水泥和粉煤灰粉末自身吸收一小部分，同样会使得水泥和粉煤灰粉末形成少量团聚。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种保温发泡水泥制备方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一、原料预处理：将水泥和粉煤灰磨碎后搅拌均匀得到混合料。对混合料进行煅烧。
[0009]步骤二、加水混合搅拌：将步骤一中进行煅烧后的混合料与水混合搅拌均匀，然后加入纤维、硬脂酸钙和固化剂，继续搅拌均匀得到搅拌料。
[0010]步骤三、发泡后成型：将发泡剂加入搅拌料中，搅拌均匀后倒入模具中，凝固后即可。
[0011]其中，步骤一中对混合料进行煅烧的过程中采用一种保温发泡水泥制备装置配合完成，所述保温发泡水泥制备装置包括水平的环形底板，环形底板下表面沿其周向均匀固定安装有若干个支撑腿。环形底板上表面开设有与其轴线重合的环形槽，环形底板上表面
通过环形槽转动安装有若干个沿环形槽均匀布置的支撑柱。支撑柱顶部固定安装有与环形槽轴线重合的安装筒。安装筒为圆柱形且安装筒内竖直贯穿开设有方形槽。支撑柱外侧固定安装有与环形槽轴线重合的外齿圈。环形底板上表面转动安装有与外齿圈相互啮合的齿轮。环形底板下表面通过电机座固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与齿轮固定连接。方形槽内壁底部可拆卸地安装有接料板，接料板底面安装有把手。通过驱动电机带动齿轮转动，齿轮带动外齿圈转动，外齿圈同步带动支撑柱沿着环形槽滑动，支撑柱带动安装筒转动。通过现有的输料设备如管道将水泥和粉煤灰磨碎后的混合料输送进入方形槽。混合料在方形槽内经过煅烧处理后下落至接料板上表面，驱动电机停机后，将接料板从方形槽内取下即可。
[0012]方形槽相对的两个侧壁上交错固定安装有向下倾斜的导料板，上层导料板的底端与下层导料板的顶端位置对应。导料板内部开设有第一出气槽，导料板下表面均匀开设有若干个连通第一出气槽的第二出气槽。方形槽侧壁上对应第一出气槽的位置开设有连通第一出气槽的第三出气槽。第三出气槽沿安装筒径向水平布置。安装筒外壁上对应第三出气槽的位置开设有与第三出气槽轴线重合的第四出气槽。第四出气槽的端面上通过连接杆转动安装有叶轮。叶轮上固定安装有与第四出气槽轴线重合的安装轴。安装轴的端部固定安装有锥齿轮。环形底板上表面围绕安装筒均匀固定安装有若干个竖直的安装杆，安装杆上对应锥齿轮的位置固定安装有与锥齿轮相互啮合的锥齿圈。安装筒内部自上而下安装有若干个与其轴线重合的环形加热棒。方形槽内侧壁上覆盖有保温层。进入方形槽的混合料下落至最上层导料板上表面，并沿着导料板上表面向下滑落至下一层导料板上表面，直至脱离最下层导料板上表面后下落至接料板上表面。在此过程中，通过环形加热棒对安装筒进行加热，由于方形槽内侧壁上覆盖有保温层，故安装筒受热后将热量传递给导料板，导料板再将热量传递至导料板上表面的混合料以及方形槽内的空气中。由于混合料接受到的热量来自导料板，故其蒸发的水蒸气温度始终低于导料板温度，水蒸气接触到导料板后不会凝结成小水珠。安装筒转动过程中，由于锥齿轮和锥齿圈处于相互啮合状态，故锥齿轮会带动安装轴和叶轮在连接杆的限位作用下自转。叶轮转动时将第三出气槽内的空气吸入第四出气槽内，从而使得第三出气槽内气压降低。方形槽内的水蒸气在气压作用下经第二出气槽和第一出气槽进入第三出气槽内，并最终从第四出气槽处排出。由于混合料蒸发的水蒸气温度始终低于导料板温度，故水蒸气在排出过程中不会凝结成小水珠。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导料板的端部固定安装有竖直板，竖直板底端位于导料板下表面底端下方，以保证导料板上表面的混合料蒸发的水蒸气都能通过进入导料板内部排出，避免水蒸气接触到下落过程中的混合料被混合料吸附。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑柱底部转动安装有与环形槽底面滚动配合的滚球，以减小支撑柱与环形槽之间的摩擦力，提高支撑柱与环形槽的使用寿命。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装筒外侧壁上位于相邻两个导料板之间的位置水平开设有贯穿其侧壁和保温层的进气槽。进气槽的内部上固定安装有与其轴线重合的密封环，密封环靠近方形槽的端面上水平固定安装有导向杆。导向杆上滑动配合有与密封环相互配合的密封塞。导向杆端部固定安装有支撑片。支撑片与密封塞之间固定连接有套设在导向杆上的复位弹簧。方形槽内的水蒸气在气压作用下经第二出气槽和第一出气槽进入第三出气槽内，并最终从第四出气槽处排出过程中，方形槽内的气压降低，方形槽外
部的空气在气压作用下克服复位弹簧的弹力作用推动密封塞沿着导向杆滑动，使得密封塞与密封环之间产生空隙。方形槽外部的空气通过密封塞与密封环之间的空隙进入方形槽内，降低了方形槽内水蒸气的饱和度与温度，进一步避免了水蒸气凝结成小水珠。同时也避免了外部空气通过方形槽顶部进入方形槽时产生向下气流导致混合料在导料板上下滑加快的情况发生。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述进气槽内壁上位于密封环靠近方形槽的一侧固定安装有过滤网，从而对外部空气中的水分进行吸收，进一步降低方形槽内水蒸气的饱和度。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述锥齿圈为不完全锥齿圈，锥齿圈上均匀间隔布置有若干组传动齿。第二出气槽为条形且导料板上表面对应第二出气槽的位置竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温发泡水泥制备方法，其特征在于，所述保温发泡水泥制备方法包括以下步骤：步骤一、原料预处理：将水泥和粉煤灰磨碎后搅拌均匀得到混合料；对混合料进行煅烧；步骤二、加水混合搅拌：将步骤一中进行煅烧后的混合料与水混合搅拌均匀，然后加入纤维、硬脂酸钙和固化剂，继续搅拌均匀得到搅拌料；步骤三、发泡后成型：将发泡剂加入搅拌料中，搅拌均匀后倒入模具中，凝固后即可；其中，步骤一中对混合料进行煅烧的过程中采用一种保温发泡水泥制备装置配合完成，所述保温发泡水泥制备装置包括水平的环形底板(1)，环形底板(1)下表面沿其周向均匀固定安装有若干个支撑腿；环形底板(1)上表面开设有与其轴线重合的环形槽(2)，环形底板(1)上表面通过环形槽(2)转动安装有若干个沿环形槽(2)均匀布置的支撑柱(3)；支撑柱(3)顶部固定安装有与环形槽(2)轴线重合的安装筒(4)；安装筒(4)为圆柱形且安装筒(4)内竖直贯穿开设有方形槽(5)；支撑柱(3)外侧固定安装有与环形槽(2)轴线重合的外齿圈(6)；环形底板(1)上表面转动安装有与外齿圈(6)相互啮合的齿轮(7)；环形底板(1)下表面通过电机座固定安装有驱动电机(8)，驱动电机(8)的输出轴与齿轮(7)固定连接；方形槽(5)内壁底部可拆卸地安装有接料板(9)，接料板(9)底面安装有把手；方形槽(5)相对的两个侧壁上交错固定安装有向下倾斜的导料板(10)，上层导料板(10)的底端与下层导料板(10)的顶端位置对应；导料板(10)内部开设有第一出气槽(11)，导料板(10)下表面均匀开设有若干个连通第一出气槽(11)的第二出气槽(12)；方形槽(5)侧壁上对应第一出气槽(11)的位置开设有连通第一出气槽(11)的第三出气槽(13)；第三出气槽(13)沿安装筒(4)径向水平布置；安装筒(4)外壁上对应第三出气槽(13)的位置开设有与第三出气槽(13)轴线重合的第四出气槽(14)；第四出气槽(14)的端面上通过连接杆(15)转动安装有叶轮(16)；叶轮(16)上固定安装有与第四出气槽(14)轴线重合的安装轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴思，徐格利，
申请(专利权)人：吴思，
类型：发明
国别省市：