大型设备锚板和护管安装结构及方法技术

本申请涉及大型设备锚板和护管安装结构及方法，包括支架体，所述支架体包括定位支架，固定定位支架的钢筋笼和定位支架内设置的护管支架，所述定位支架和护管支架同中心，所述护管支架上设有对护管进行定位的外定位组件，所述定位支架和护管支架的底部设有锚板，所述锚板的下侧壁设有辅助定位支腿，所述锚板上设有定位孔，还包括对护管进行内部支撑的内支撑组件。本申请的有益效果为：护管支架的外定位组件可以防止护管支架在浇筑混凝土的时候移位，内支撑组件可以防止在浇筑混凝土的时候护管发生变形，从而减少护管的移位和变形。从而减少护管的移位和变形。从而减少护管的移位和变形。

【技术实现步骤摘要】
大型设备锚板和护管安装结构及方法


[0001]本申请涉及大型设备安装基础的
，尤其是涉及一种大型设备锚板和护管安装结构及方法。

技术介绍

[0002]大型设备基础等工业构筑物在施工中由于基础尺寸多、工程量大、结构和技术复杂，螺栓、螺栓孔、预埋管等预埋件安装精度要求高、工序多、工期紧、施工难度大等特点而成为整个工程的重点内容，而护管安装精度是大型设备基础预埋件施工的关键内容。
[0003]相关技术中，通过先定位安装护管，然后进行浇筑，待浇筑体固结后通过吊装设备将大型设备安装在护管处。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：初始安装过程中，锚板和护筒的安装位置测量不精确，而且在进行混凝土浇筑时，护管在受到混凝土的冲击和挤压会发生移位和变形，导致后续安装困难。

技术实现思路

[0005]为了在提高护管的安装精度，减少护管的移位和变形，本申请提供一种大型设备锚板和护管安装结构及方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种大型设备锚板和护管安装结构，采用如下的技术方案：大型设备锚板和护管安装结构，包括支架体，所述支架体包括定位支架，固定定位支架的钢筋笼和定位支架内设置的护管支架，所述定位支架和护管支架同中心，所述护管支架上设有对护管进行定位的外定位组件，所述定位支架和护管支架的底部设有锚板，所述锚板的下侧壁设有辅助定位支腿，所述锚板上设有定位孔，还包括对护管进行内部支撑的内支撑组件。
[0007]通过采用上述技术方案：通过钢筋笼可以对定位支架进行固定，防止在浇筑混凝土时定位支架移位，定位支架内的护管支架可以对护管进行固定，外定位组件可以防止护管在浇筑混凝土的时候移位，内支撑组件可以防止在浇筑混凝土的时候护管发生变形；定位支架与护管支架同中心设置可以在测量时通过多点测量定位护管的位置，提高了护管的安装精度；锚板可以对定位支架和护管之间进行固定，同时可以在浇筑混凝土之前对定位支架和护管之间进行定位复核。
[0008]可选的，所述定位支架和护管支架通过连接筋固定连接，所述钢筋笼的钢筋穿设在定位支架和护管支架内并与定位支架和护管支架固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案：钢筋笼的钢筋与定位支架和护管支架可以多点连接，提高了定位支架和护管支架的位置稳定性。
[0010]可选的，所述定位支架和护管支架均包括四根定位柱和连接四根定位柱的多个连接杆，每两根所述的定位柱之间至少通过两个连接杆连接，四根所述定位柱和多个连接杆
组成正方形架体，正方形的护管支架的相邻两根定位柱的连接处设置外定位组件，所述护管安装在外定位组件内。
[0011]通过采用上述技术方案：可以实现二次多点测量定位，连接筋用于将定位支架和护管支架之间连接成一个整体，提高了定位支架与护管支架的整体性，安装时，护管卡接在外定位组件内，通过外定位组件对护管进行固定，一是可以精确定位护管，二是可以防止在浇筑混凝土时护管发生移位。
[0012]可选的，所述外定位组件包括承托板和定位夹，所述定位夹位于承托板的上侧。
[0013]通过采用上述技术方案：承托板用于承托护管的底部，定位夹用于定位和夹持护管，定位夹具有弹性。
[0014]可选的，所述护管支架上至少穿设有两个定位板，所述定位板上设有穿孔，所述护管支架的定位柱穿设在穿孔内并与定位板固定连接，所述定位板呈正方形，所述定位板的四个直角处设有弧形限位槽。
[0015]通过采用上述技术方案：定位板其一作用是可以进一步提高护管支架的整体性，其二是可以进一步对护管进行定位。弧形限位槽用于对护管进行限位，安装护管时，护管卡接在弧形限位槽内，对护管进行进一步的限位。
[0016]可选的，所述弧形限位槽处设有弹性固定带，所述弹性固定带的一端固定在弧形限位槽的一侧，所述弧形限位槽的另一侧设有用于固定弹性固定带另一端的固定柱。
[0017]通过采用上述技术方案：在护管卡接在弧形限位槽内后，通过弹性固定带进一步固定护管，护管卡接到弧形限位槽后，将弹性固定带紧贴护管缠绕后，再将弹性固定带的自由端固定在固定柱上即可完成对护管的固定。
[0018]可选的，所述内支撑组件穿设在护管内部并支撑护管的内侧壁。
[0019]通过采用上述技术方案：内支撑组件从护管的内部对护管进行支撑，防止在浇筑混凝土时，护管发生变形。
[0020]可选的，所述内支撑组件包括中心杆，与中心杆连接的分支杆，所述分支杆的另一端连接支撑筒的内侧壁，所述支撑筒的外侧壁抵接护管的内侧壁。
[0021]通过采用上述技术方案：在固定好护管后，由护管的上部穿入内支撑组件，支撑筒的外侧壁与护管的内侧壁进行抵触对护管进行内支撑，防止其变形。
[0022]第二方面，本申请提供的一种大型设备锚板和护管安装方法，采用如下的技术方案：大型设备锚板和护管安装方法，包括以下步骤：S1、施工准备：S11、测量工具校验：水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺，送交专业计量检定机构进行检定，合格后方可投入使用；S12、锚板和护管验收：锚板和护管按设计要求加工、制作完成后，安装前进行复检和验收，锚板和护管安装前做好安装定位所需要的定位标记；S2、测量放线：根据设计图纸进行测量定位支架和护管支架的安装位置并进行放线；S3、定位支架安装：浇筑混凝土基础垫层，根据设计图纸在基础垫层顶面和侧面预埋焊接件，将来焊接安装定位支架和护管支架；混凝土干结后预焊接定位支架和护管支架
的定位柱；S4、锚板安装:将锚板上的定位孔对准各个定位柱，由上至下套设至定位柱的底部，锚板的辅助定位支撑腿抵接在基础垫层上；S5、复核轴线与标高:校准锚板的水平度、定位柱的轴线垂直度，锚板的安装高度，符合设计要求后将定位柱焊接牢固，将锚板与定位柱焊接牢固，之后将连接杆焊接在定位柱之间进一步加固定位柱；S6、安装护管：在护管支架的拐角处焊接外定位组件，将护管上下口采用钢板盖严焊接牢固，之后护管卡接在外定位组件内，并通过弹性固定带进行固定，在护管内部安装内支撑组件，校核护管轴线垂直度及标高后固定内支撑组件的上端部实现对护管的进一步固定。
[0023]通过采用上述技术方案：多个安装步骤以及之间的位置复核，提高了护筒的安装精度。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.护管支架的外定位组件可以防止护管支架在浇筑混凝土的时候移位，内支撑组件可以防止在浇筑混凝土的时候护管发生变形，从而减少护管的移位和变形。
[0025]2.承托板用于承托护管的底部，定位夹用于定位和夹持护管的外侧壁，弧形限位槽和弹性固定带可对护管进行进一步限位，提高了护管的安装精度。
[0026]3.安装方法中对定位支架和护管支架进行位置测量和复核，提高了护管的安装精度。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的俯视结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的侧面结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例的定位板的结构示意图。
[0030]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型设备锚板和护管安装结构，其特征在于：包括支架体（100），所述支架体（100）包括定位支架（110），固定定位支架（110）的钢筋笼（200）和定位支架（110）内设置的护管支架（130），所述定位支架（110）和护管支架（130）同中心，所述护管支架（130）上设有对护管（140）进行定位的外定位组件（310），所述定位支架（110）和护管支架（130）的底部设有锚板（500），所述锚板（500）的下侧壁设有辅助定位支腿（510），所述锚板（500）上设有定位孔，还包括对护管（140）进行内部支撑的内支撑组件（320）。2.根据权利要求1所述的大型设备锚板和护管安装结构，其特征在于：所述定位支架（110）和护管支架（130）通过连接筋（120）固定连接，所述钢筋笼（200）的钢筋穿设在定位支架（110）和护管支架（130）内并与定位支架（110）和护管支架（130）固定连接。3.根据权利要求1所述的大型设备锚板和护管安装结构，其特征在于：所述定位支架（110）和护管支架（130）均包括四根定位柱（131）和连接四根定位柱（131）的多个连接杆（132），每两根所述的定位柱（131）之间至少通过两个连接杆（132）连接，四根所述定位柱（131）和多个连接杆（132）组成正方形架体，所述护管支架（130）的相邻两根定位柱（131）的连接处设置外定位组件（310），所述护管（140）安装在外定位组件（310）内。4.根据权利要求3所述的大型设备锚板和护管安装结构，其特征在于：所述外定位组件（310）包括承托板（311）和定位夹（312），所述定位夹（312）位于承托板（311）的上侧，定位夹（312）具有弹性。5.根据权利要求4所述的大型设备锚板和护管安装结构，其特征在于：所述护管支架（130）上至少穿设有两个定位板（400），所述定位板（400）上设有穿孔（410），所述护管支架（130）的定位柱（131）穿设在穿孔（410）内并与定位板（400）固定连接，所述定位板（400）呈正方形，所述定位板（400）的四个直角处设有弧形限位槽（420）。6.根据权利要求5所述的大型设备锚板和护管安装结构，其特征在于：所述弧形限位槽（420）处设有弹性固定带（430）。7.根据权利要求6所述的大型设备锚板和护管安装结构，其特征在于：所述弹性固定带（430）的一端固定在弧形限位槽（420）的一侧，所述弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立峰，李志强，杨东升，
申请(专利权)人：山东齐星建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：