一种便于处理切削余料的大型金属板件切割平台制造技术

本发明专利技术公开了一种便于处理切削余料的大型金属板件切割平台，属于板材加工装置技术领域；它包括呈卧式结构的床体；在床体内部设置有导向轨；载台通过导向轨可移动地设置在床体中；在载台的上顶部安装有电控切割盘；在床体的上顶部开有切割槽，电控切割盘的切割刃口通过该切割槽伸出床体进行设置；在床体的上方还安装有悬臂台架；在悬臂台架上安装有可沿竖直方向伸缩的伸缩杆和辅助功能盒；在辅助功能盒下底侧开有尺寸与切割槽相同的条形槽，且在辅助功能盒的一个端侧开有若干个窗口；在每个窗口上都覆盖安装有负压通道；负压通道的另一侧通过第一回收箱与负压泵相连通；本发明专利技术解决了对超薄板切割时切割废料无法得到有效处理的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于处理切削余料的大型金属板件切割平台


[0001]本专利技术涉及板材加工装置
，具体涉及一种便于处理切削余料的大型金属板件切割平台。

技术介绍

[0002]在板材加工的过程中，针对板材的切割是一个重要的工艺，当前面向超薄板的切割装置大多采用了卧式床体，切割刀沿床体进行自行走以完成切割的结构，由于超薄板的厚度很小，在切割刀活动的时候基本不会出现板材沿刀体的行走方向发生位移的问题；但同时这种结构的切割装置也存在着不足，考虑到成本及各方面的因素，超薄板的切割刀大多选择机械式的切割盘体，这种加工方式所产生的切削废料容易被带飞扬，散布在整个床体上，无法得到有效地收集处理，这是目前所面临的主要问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种便于处理切削余料的大型金属板件切割平台，以解决当前对于设备在对超薄板进行切割加工时所产生的切削废料无法得到有效处理，容易对整个切割装置造成较大影响的问题。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种便于处理切削余料的大型金属板件切割平台；它包括呈卧式结构的床体；在床体内部设置有导向轨；载台通过导向轨可移动地设置在床体中，且在载台的上顶部还安装有电控切割盘；在床体的上顶部沿导向轨延伸的方向开有切割槽，电控切割盘的切割刃口通过该切割槽伸出床体进行设置；在床体的上方还安装有悬臂台架；在悬臂台架上安装有可沿竖直方向伸缩的伸缩杆；在伸缩杆的下底部设置有内部中空的辅助功能盒；在辅助功能盒下底侧的中部位置也开有尺寸与切割槽相同的条形槽，且在辅助功能盒的一个端侧开有若干个窗口；在每个窗口上都覆盖安装有负压通道；负压通道的另一侧通过第一回收箱与负压泵相连通。
[0005]优选的，导向轨共有两条，载台的两头分别架在两条导向轨上进行安装，且电控切割盘的切割刃在竖直方向上的投影位于两条导向轨之间。
[0006]优选的，在床体的内底部还可拆卸地安装有第二回收箱；第二回收箱能够从床体一个侧端抽出，其上顶部呈敞口结构，且第二回收箱（10）安装在两条导向轨之间，电控切割盘设置在第二回收箱的正上方。
[0007]优选的，在床体内部位于切割槽两侧的位置处还设置有限位板；第二回收箱的高度大于导向轨的高度，且在载台的下底部还开有与第二回收箱相配合的切槽；在床体的侧壁上还开有观察窗。
[0008]进一步的，在载台的切槽位置还安装有碾压滚轮；导向轨与载台的配合为能够限制载台在竖直方向移动的配合方式。
[0009]优选的，辅助功能盒的下底部呈阶梯结构，开有窗口一侧的高度大于未开窗口的
一侧；条形槽设置在两个阶梯之间。
[0010]优选的，伸缩杆为电控液压伸缩杆结构；其液压管路通过悬臂台架连接到液压泵上；液压泵安装在床体上顶部的侧端，且在液压泵与切割槽之间设置有分隔板。
[0011]进一步的，在悬臂台架的一个侧端面上对应伸缩杆的位置处开有若干组导向孔，液压管路的一端通过该导向孔与伸缩杆相接。
[0012]优选的，负压通道插入第一回收箱的上顶部进行设置，连接负压泵与第一回收箱的气管同样设置在第一回收箱的上顶部，且在气管与第一回收箱（9）的接头位置还设置有过滤装置。
[0013]本专利技术有益效果：本专利技术针对现有对金属板材进行切割的装置所存在的不足进行了改进设计，其通过在床体上开设用来配合切割盘的切槽，进一步通过设置悬臂台架，同时在该台架上安装能够调节位置高度的辅助功能盒，使在进行切割的时候辅助功能盒能够贴近金属板材的上板面，使锯盘切入辅助功能盒中，同时在辅助功能盒上开设窗口，在窗口位置从对应设置负压通道，并利用与该通道相连接的负压泵来对经过切割后的余料进行负压吸引使其能够进入到第一回收箱中，从而有效地解决了当切割余料容易散落在床体上对加工生产所带来的不利影响。
附图说明
[0014]图1是本实施例中专利技术装置的结构示意图；图2是图1中装置另一视角的示意图，并对床体进行了透视处理；图3是本实施例中床体、导向轨、载台、电控切割盘、第二回收箱和碾压滚轮的安装剖视示意图；图4是本实施例中辅助功能盒的截面结构示意图附图标记说明：1、床体，1A、切割槽，1B、观察窗，2、导向轨，3、载台，4、电控切割盘，5、悬臂台架，6、伸缩杆，7、辅助功能盒，7A、条形槽，8、负压通道，9、第一回收箱，10、第二回收箱，11、限位板，12、液压泵，13、碾压滚轮。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及具体的实施例对本专利技术进行进一步介绍：实施例：参照图1，本实施例提供一种便于处理切削余料的大型金属板件切割平台；它包括呈卧式结构的床体1；在床体1内部设置有导向轨2；载台3通过导向轨2可移动地设置在床体1中，且在载台3的上顶部还安装有电控切割盘4；在床体1的上顶部沿导向轨2延伸的方向开有切割槽1A，电控切割盘4的切割刃口通过该切割槽1A伸出床体进行设置；在床体1的上方还安装有悬臂台架5；在悬臂台架5上安装有可沿竖直方向伸缩的伸缩杆6；在伸缩杆6的下底部设置有内部中空的辅助功能盒7；在辅助功能盒7下底侧的中部位置也开有尺寸与切割槽1A相同的条形槽7A，且在辅助功能盒7的一个端侧开有若干个窗口7B；在每个窗口7B上都覆盖安装有负压通道8；负压通道8的另一侧通过第一回收箱9与负压泵相连通。本实施例中所使用的负压泵为一个电控真空泵结构，该真空泵安装在床体1上。
[0016]导向轨2共有两条，载台3的两头分别架在两条导向轨2上进行安装，且电控切割盘4的切割刃在竖直方向上的投影位于两条导向轨2之间。在床体1的内底部还可拆卸地安装有第二回收箱10；第二回收箱10能够从床体1一个侧端抽出，其上顶部呈敞口结构，且第二回收箱10安装在两条导向轨2之间，电控切割盘4设置在第二回收箱10的正上方。两条导向轨2有利于提高载台移动过程中的稳定性，同时将中部位置留出以对应设置切割盘的切割刃，使切削余料能够直接落入到下方的第二回收箱中。
[0017]在床体1内部位于切割槽1A两侧的位置处还设置有限位板11；第二回收箱10的高度大于导向轨2的高度，且在载台3的下底部还开有与第二回收箱10相配合的切槽；在床体1的侧壁上还开有观察窗1B。限位板用于对切削余料进行限位引流，同时还能够通过观察窗1B观察床体内部情况。
[0018]在载台3的切槽位置还安装有碾压滚轮13；导向轨2与载台3的配合为能够限制载台在竖直方向移动的配合方式。碾压滚轮13的设计是为了将堆积在第二回收箱10中部的余料向两侧整平，防止堆积过高溢出的问题。
[0019]参考图4，辅助功能盒7的下底部呈阶梯结构，开有窗口一侧的高度大于未开窗口的一侧；条形槽7A设置在两个阶梯之间。阶梯状结构有利于将辅助功能盒7有未接真空泵的另一侧上的余料进行吸取处理。
[0020]伸缩杆6为电控液压伸缩杆结构；其液压管路通过悬臂台架5连接到液压泵12上；液压泵12安装在床体1上顶部的侧端，且在液压泵12与切割槽1A之间设置有分隔板。在本实施例中，分隔板为一个截面呈L型的长板；分隔板1上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于处理切削余料的大型金属板件切割平台，它包括呈卧式结构的床体（1）；其特征在于：在床体（1）内部设置有导向轨（2）；载台（3）通过导向轨（2）可移动地设置在床体（1）中，且在载台（3）的上顶部还安装有电控切割盘（4）；在床体（1）的上顶部沿导向轨（2）延伸的方向开有切割槽（1A），电控切割盘（4）的切割刃口通过该切割槽（1A）伸出床体进行设置；在床体（1）的上方还安装有悬臂台架（5）；在悬臂台架（5）上安装有可沿竖直方向伸缩的伸缩杆（6）；在伸缩杆（6）的下底部设置有内部中空的辅助功能盒（7）；在辅助功能盒（7）下底侧的中部位置也开有尺寸与切割槽（1A）相同的条形槽（7A），且在辅助功能盒（7）的一个端侧开有若干个窗口（7B）；在每个窗口（7B）上都覆盖安装有负压通道（8）；负压通道（8）的另一侧通过第一回收箱（9）与负压泵相连通。2.根据权利要求1所述的一种便于处理切削余料的大型金属板件切割平台，其特征在于：导向轨（2）共有两条，载台（3）的两头分别架在两条导向轨（2）上进行安装，且电控切割盘（4）的切割刃在竖直方向上的投影位于两条导向轨（2）之间。3.根据权利要求1所述的一种便于处理切削余料的大型金属板件切割平台，其特征在于：在床体（1）的内底部还可拆卸地安装有第二回收箱（10）；第二回收箱（10）能够从床体（1）一个侧端抽出，其上顶部呈敞口结构，且第二回收箱（10）安装在两条导向轨（2）之间，电控切割盘（4）设置在第二回收箱（10）的正上方。4.根据权利要求1所述的一种便于处理切削余料的大型金属板件切割平台，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：车云，张中可，门三泉，倪彬，
申请(专利权)人：贵州华科铝材料工程技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：