一种多工位全自动浇注机制造技术

本发明专利技术涉及浇注机技术领域，且公开了一种多工位全自动浇注机，包括底座、浇注装置和控制装置，所述底座顶端固定安装有固定盘，所述固定盘顶端活动安装有转盘，所述底座外侧固定安装有料桶，所述底座顶端固定安装有侧架，所述侧架内侧固定安装有出料架，所述浇注装置固定安装在转盘顶端，所述控制装置活动安装在固定盘内部，所述浇注装置包括左固定座，所述左固定座右侧固定安装有左模板，所述左固定座右侧固定安装有定位杆，所述转盘顶部活动安装有转杆，所述转杆顶端活动安装有推杆，所述推杆左端活动安装有右模板，该设备可以多工位同时工作，提高工作的效率，有效利用等待时间。有效利用等待时间。有效利用等待时间。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位全自动浇注机


[0001]本专利技术涉及浇注机
，具体为一种多工位全自动浇注机。

技术介绍

[0002]浇注机一般用于金属液的浇注成型，这种金属成型的方法是利用金属液的流动性以及金属液凝固后的变硬的性质来进行金属的成型制造，但是这种方式由于浇注需要避免形成气泡，所以浇注缓慢，同时冷却也需要大量时间，浇注成型耗时长效率差，而单个工位的浇注机，不能够灵活利用这些等待时间，工作效率低下，生产量低。
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多工位全自动浇注机，具备多工位同时工作的优点，解决了工作效率低的问题。

技术实现思路

[0004]为实现上述多工位同时工作的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多工位全自动浇注机，包括底座、浇注装置和控制装置，所述底座顶端固定安装有固定盘，所述固定盘顶端活动安装有转盘，所述底座外侧固定安装有料桶，所述底座顶端固定安装有侧架，所述侧架内侧固定安装有出料架，所述转盘底端固定安装有出料管，所述出料架顶端固定安装有存液罐，所述浇注装置固定安装在转盘顶端，所述控制装置活动安装在固定盘内部。
[0005]作为优化，所述浇注装置包括左固定座，所述左固定座右侧固定安装有左模板，所述左固定座右侧固定安装有定位杆，所述定位杆右端固定安装有右固定座，所述转盘顶部活动安装有转杆，所述转杆顶端活动安装有推杆，所述推杆左端活动安装有右模板，所述右模板的前后两侧均固定安装有套管，所述转杆底端活动安装有移动板。
[0006]作为优化，所述控制装置包括定位座，所述定位座底端固定安装有复位弹簧，所述定位座内部活动安装有插板，所述插板右侧固定安装有活动座，所述活动座右侧固定安装有压缩弹簧，所述转盘底部固定安装有嵌板，所述转盘底端活动安装有移动块，所述移动块顶端固定安装有连接杆，所述移动块外侧活动安装有滑块，所述转盘内部固定安装有嵌杆。
[0007]作为优化，所述定位杆插接在套管内部，所述右模板和左模板合拢在一起为一个完整的空摸，所述转盘内部开设有落料孔，所述落料孔位于左模板的正下方，所述出料架位于左模板的正上方，所述出料管固定安装在落料孔的底部，当模板合拢时，形成一个封闭的模具，使模具可以正常进行浇注，当模板分开时，浇注凝固好的浇铸件随重力掉落下来，经由落料孔掉落进料桶内，完成集料。
[0008]作为优化，所述转盘内部固定安装有转轴，所述转轴插接在转杆内部，所述转杆通过转座与移动板活动链接，连接杆固定安装在移动块和移动板之间，所述连接杆共两个，对称固定安装在移动板的两端底部，通过移动块的左右移动带动移动板的移动，从而带动转杆的底端左右摆动，使转杆绕转轴旋转，达到移动转杆顶端的目的。
[0009]作为优化，所述定位座内部活动安装有卡板，所述卡板与定位座之间固定安装有内弹簧，所述卡板与内弹簧固定连接的一侧固定安装有插杆，所述插杆远离卡板的一端固
定安装有挡板，所述挡板位于定位座的左右两侧，利用卡板将插板固定在定位座内，从而达到固定与插板连接的活动座的目的。
[0010]作为优化，所述固定盘包括固定片和固定板，且每个固定片表面均活动安装有两个定位座，所述定位座的左右两侧均固定安装有楔形块，所述压缩弹簧固定安装在定位座和固定片之间，所述插板的高度高于活动座的高度，当嵌板随转盘旋转时，嵌板先接触楔形块，从而将定位座压下，将定位座压进固定盘内部，定位座不在固定插板，在嵌板移动时，插板沿嵌板的轨道移动，从而达到移动插板的目的。
[0011]作为优化，所述移动块内部固定安装有滑杆，所述滑块内部开设有滑槽，所述滑杆嵌接在滑槽内部，所述滑块靠近嵌杆一侧的内部开设有楔形槽，所述楔形槽的底端靠近移动块，所述楔形槽的顶端远离移动块，所述嵌杆靠近滑块的一段形状与对应滑块内楔形槽的形状相贴合，当移动块移动到左右任意一端时，嵌杆插入进滑块内，通过嵌杆在楔形槽内的移动，使滑块上升，从而使移动块内的插板不再固定住移动块，移动块可以自由移动。
[0012]本专利技术的有益效果是：底座内安装有的步进电机带动转盘旋转，由于移动块活动安装在转盘内部，移动块随转盘旋转，同时固定安装在转盘底端的嵌板随之旋转，嵌板的旋转推动插板移动，随着移动块的旋转，插板插入进移动块内，插板脱离嵌板，插入进移动块内，利用压缩弹簧对活动座的推力，推动插板移动，从而带动移动块移动，移动块顶端通过连接杆固定连接的移动板被带动移动，使转杆绕转轴开始旋转，从而拉动转杆顶端的推杆左右移动，达到左右移动右模板的目的，当右模板左移时，右模板和左模板合模，形成一个封闭的模具，可以直接进行浇注，当右模板右移时，合并的模具被打开，浇注完成并凝固好的浇铸件随重力掉落下来，经由落料孔和出料管掉落进料桶内部，通过转盘的旋转，并利用压缩弹簧向上下两端的压力，使上下两端的插板和活动座左右来回移动，达到反复开关模具的目的，使浇注生产达到自动化的目的。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；
[0014]图2为本专利技术浇注装置示意图；
[0015]图3为本专利技术转盘剖视图；
[0016]图4为本专利技术控制装置示意图；
[0017]图5为本专利技术图4中A处放大示意图；
[0018]图6为本专利技术定位座剖视图；
[0019]图7为本专利技术嵌板示意图。
[0020]图中：1、底座；2、浇注装置；201、左固定座；202、左模板；203、定位杆；204、右固定座；205、转杆；206、推杆；207、右模板；208、套管；209、移动板；3、控制装置；301、定位座；302、复位弹簧；303、插板；304、活动座；305、压缩弹簧；306、嵌板；307、移动块；308、连接杆；309、滑块；310、嵌杆；4、固定盘；5、转盘；6、料桶；7、侧架；8、出料架；9、出料管；10、存液罐。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，一种多工位全自动浇注机，包括底座1、浇注装置2和控制装置3，底座1顶端固定安装有固定盘4，固定盘4顶端活动安装有转盘5，底座1外侧固定安装有料桶6，底座1顶端固定安装有侧架7，侧架7内侧固定安装有出料架8，转盘5底端固定安装有出料管9，出料架8顶端固定安装有存液罐10，浇注装置2固定安装在转盘5顶端，控制装置3活动安装在固定盘4内部。
[0023]请参阅图2
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3中组件进一步的，浇注装置2包括左固定座201，左固定座201右侧固定安装有左模板202，左固定座201右侧固定安装有定位杆203，定位杆203右端固定安装有右固定座204，转盘5顶部活动安装有转杆205，转杆205顶端活动安装有推杆206，推杆206左端活动安装有右模板207，右模板207本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位全自动浇注机，包括底座(1)、浇注装置(2)和控制装置(3)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定安装有固定盘(4)，所述固定盘(4)顶端活动安装有转盘(5)，所述底座(1)外侧固定安装有料桶(6)，所述底座(1)顶端固定安装有侧架(7)，所述侧架(7)内侧固定安装有出料架(8)，所述转盘(5)底端固定安装有出料管(9)，所述出料架(8)顶端固定安装有存液罐(10)，所述浇注装置(2)固定安装在转盘(5)顶端，所述控制装置(3)活动安装在固定盘(4)内部。2.根据权利要求1所述的一种多工位全自动浇注机，其特征在于：所述浇注装置(2)包括左固定座(201)，所述左固定座(201)右侧固定安装有左模板(202)，所述左固定座(201)右侧固定安装有定位杆(203)，所述定位杆(203)右端固定安装有右固定座(204)，所述转盘(5)顶部活动安装有转杆(205)，所述转杆(205)顶端活动安装有推杆(206)，所述推杆(206)左端活动安装有右模板(207)，所述右模板(207)的前后两侧均固定安装有套管(208)，所述转杆(205)底端活动安装有移动板(209)。3.根据权利要求1所述的一种多工位全自动浇注机，其特征在于：所述控制装置(3)包括定位座(301)，所述定位座(301)底端固定安装有复位弹簧(302)，所述定位座(301)内部活动安装有插板(303)，所述插板(303)右侧固定安装有活动座(304)，所述活动座(304)右侧固定安装有压缩弹簧(305)，所述转盘(5)底部固定安装有嵌板(306)，所述转盘(5)底端活动安装有移动块(307)，所述移动块(307)顶端固定安装有连接杆(308)，所述移动块(307)外侧活动安装有滑块(309)，所述转盘(5)内部固定安装有嵌杆(310)。4.根据权利要求2所述的一种多工位全自动浇注机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈佳骏，
申请(专利权)人：沈佳骏，
类型：发明
国别省市：