一种氰化亚金钾生产工艺设备制造技术

本发明专利技术公开了一种氰化亚金钾生产工艺设备，包括胚料区和半成品区，所述胚料区和半成品区之间设置有预处理区，所述胚料区包括进料带，所述进料带顶部的后侧固定安装有两个导料架，所述进料带顶部的前侧设置有挡料板，所述挡料板的后侧且位于进料带顶部的左、右两侧分别固定安装有推料气缸和料槽，所述预处理区包括机架，本发明专利技术涉及化工生产技术领域。该氰化亚金钾生产工艺设备，通过设置有预处理区，金锭从胚料区经过预处理机构处理后输出到半成品区，可以一步实现金锭的压片和剪切作业，避免了分工序作业，半成品区的材料经过水洗后可直接用于电化学反应，从而缩短了前期材料处理的工作流程，提高了整个生产工艺的效率。提高了整个生产工艺的效率。提高了整个生产工艺的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氰化亚金钾生产工艺设备


[0001]本专利技术涉及化工生产
，具体为一种氰化亚金钾生产工艺设备。

技术介绍

[0002]氰化亚金钾为白色结晶，是亚金离子和氰根离子形成的复盐，溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚，易受潮，有剧毒，氰化亚金钾是剧毒化学品，毒性基本同氰化钾，致死量约0.1克，制备：纯金与王水反应经过滤、浓缩后，加浓盐酸除氮氧化物，再与氰化钾反应，然后结晶而得成品。
[0003]氰化亚金钾是重要的电镀化工原料，是集成线路板或工艺品的主要镀金原料，主要用于电子产品的电镀，以及分析试剂、制药工业等，可由氰化钾与氯化亚金作用而制得，现有的氰化亚金钾通常采用电解的方法制得，在生产工艺中，利用金片为阳极，不锈钢为阴极，一定浓度的氰化钾溶液为阳极液，氢氧化钾为阴极液，中间用隔膜隔开，发生电化学反应，亚金离子在阳极液中积累起来，当电解液中的亚金离子达到一定浓度后，对电解液进行冷却结晶可以得到粗氰化亚金钾晶体，粗氰化亚金钾经洗涤、干燥等工序可以得到氰化亚金钾成品，而在生产前期需要对金锭压片后再剪切使得金片可以在电解液中充分反应，现有的前期处理工作通常采用分离工序完成，增加了工作步骤，现有市场上缺少自动化程度高的针对氰化亚金钾生产的前期处理工艺设备，为此，我们设计出一种氰化亚金钾生产工艺设备，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种氰化亚金钾生产工艺设备，解决了现有的氰化亚金钾生产工艺缺少自动化程度高的前期处理设备，造成整个工作流程繁琐的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种氰化亚金钾生产工艺设备，包括胚料区和半成品区，所述胚料区和半成品区之间设置有预处理区，所述胚料区包括进料带，所述进料带顶部的后侧固定安装有两个导料架，所述进料带顶部的前侧设置有挡料板，所述挡料板的后侧且位于进料带顶部的左、右两侧分别固定安装有推料气缸和料槽，所述预处理区包括机架，所述机架的顶部沿其长度方向嵌设有滑台，所述机架顶部的左、右两侧分别设置有预处理机构和送料组件，所述预处理机构包括两个导向组，两个所述导向组的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有两个沿竖直方向分布的液压杆，两个所述液压杆的输出端均贯穿于支撑板延伸至支撑板的下方，且两个液压杆的输出端均通过活动板分别固定连接有压模和切割刀具。
[0006]优选的，所述滑台包括滑槽，所述滑槽的左、右两侧均固定连接有端板，且位于左侧的端板的外壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机通过丝杆贯穿于端板延伸至滑槽的内部并连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有承料台。
[0007]优选的，所述半成品区包括输送带，所述输送带的顶部通过支架连接有沿竖直方
向分布的下挡料气缸，所述下挡料气缸的输出端贯穿于支架延伸至支架的下方，所述下挡料气缸的输出端固定连接有挡块。
[0008]优选的，所述送料组件包括无杆气缸座，所述无杆气缸座上滑动连接有滑座，所述滑座上通过连接件固定连接有沿竖直方向分布的升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有推板。
[0009]优选的，两个所述导料架均沿进料带的长度方向分布，且两个导料架呈对称分布，两个所述导料架之间的间距与金锭的宽度相适配。
[0010]优选的，两个所述导向组均沿竖直方向固定连接在机架的顶部，所述导向组包括四个立杆，且四个立杆呈矩形阵列分布，所述活动板活动套设在四个立杆的外部。
[0011]优选的，所述伺服电机的输出端通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆的两端分别通过两个轴承与两个端板转动连接，所述丝杆贯穿于滑块并与滑块螺纹连接，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。
[0012]优选的，所述挡块的左、右两侧均固定连接有沿竖直方向分布的导杆，且两个导杆均贯穿于支架的顶部并与支架活动连接。
[0013]本专利技术提供了一种氰化亚金钾生产工艺设备，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该氰化亚金钾生产工艺设备，通过设置有预处理区，金锭从胚料区经过预处理机构处理后输出到半成品区，可以一步实现金锭的压片和剪切作业，避免了分工序作业，半成品区的材料经过水洗后可直接用于电化学反应，从而缩短了前期材料处理的工作流程，提高了整个生产工艺的效率。
[0015](2)、该氰化亚金钾生产工艺设备，通过将金锭的压片工序与剪切工序合并到一个工序内，且通过传动带完成金锭的输入和剪切完成的金片的输出，整个流程自动化程度高，降低了操作人员的工作强度，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术胚料区的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术预处理区的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术预处理机构的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术滑台的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术半成品区的结构示意图；
[0022]图7为本专利技术送料组件的结构示意图；
[0023]图中：1、胚料区；2、半成品区；3、预处理区；4、进料带；5、导料架；6、挡料板；7、推料气缸；8、料槽；9、机架；10、滑台；11、预处理机构；12、送料组件；13、导向组；14、支撑板；15、液压杆；16、活动板；17、压模；18、切割刀具；19、滑槽；20、端板；21、伺服电机；22、丝杆；23、滑块；24、承料台；25、输送带；26、支架；27、下挡料气缸；28、挡块；29、无杆气缸座；30、滑座；31、连接件；32、升降气缸；33、推板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种氰化亚金钾生产工艺设备，包括胚料区1和半成品区2，胚料区1和半成品区2之间设置有预处理区3，胚料区1包括进料带4，进料带4顶部的后侧固定安装有两个导料架5，进料带4顶部的前侧设置有挡料板6，挡料板6的后侧且位于进料带4顶部的左、右两侧分别固定安装有推料气缸7和料槽8，预处理区3包括机架9，机架9的顶部沿其长度方向嵌设有滑台10，机架9顶部的左、右两侧分别设置有预处理机构11和送料组件12，预处理机构11包括两个导向组13，两个导向组13的顶部固定连接有支撑板14，支撑板14的顶部固定安装有两个沿竖直方向分布的液压杆15，两个液压杆15的输出端均贯穿于支撑板14延伸至支撑板14的下方，且两个液压杆15的输出端均通过活动板16分别固定连接有压模17和切割刀具18，滑台10包括滑槽19，滑槽19的左、右两侧均固定连接有端板20，且位于左侧的端板20的外壁上固定安装有伺服电机21，伺服电机21通过丝杆22贯穿于端板20延伸至滑槽19的内部并连接有滑块23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氰化亚金钾生产工艺设备，包括胚料区(1)和半成品区(2)，其特征在于：所述胚料区(1)和半成品区(2)之间设置有预处理区(3)，所述胚料区(1)包括进料带(4)，所述进料带(4)顶部的后侧固定安装有两个导料架(5)，所述进料带(4)顶部的前侧设置有挡料板(6)，所述挡料板(6)的后侧且位于进料带(4)顶部的左、右两侧分别固定安装有推料气缸(7)和料槽(8)，所述预处理区(3)包括机架(9)，所述机架(9)的顶部沿其长度方向嵌设有滑台(10)，所述机架(9)顶部的左、右两侧分别设置有预处理机构(11)和送料组件(12)，所述预处理机构(11)包括两个导向组(13)，两个所述导向组(13)的顶部固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶部固定安装有两个沿竖直方向分布的液压杆(15)，两个所述液压杆(15)的输出端均贯穿于支撑板(14)延伸至支撑板(14)的下方，且两个液压杆(15)的输出端均通过活动板(16)分别固定连接有压模(17)和切割刀具(18)。2.根据权利要求1所述的一种氰化亚金钾生产工艺设备，其特征在于：所述滑台(10)包括滑槽(19)，所述滑槽(19)的左、右两侧均固定连接有端板(20)，且位于左侧的端板(20)的外壁上固定安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)通过丝杆(22)贯穿于端板(20)延伸至滑槽(19)的内部并连接有滑块(23)，所述滑块(23)的顶部固定连接有承料台(24)。3.根据权利要求1所述的一种氰化亚金钾生产工艺设备，其特征在于：所述半成品区(2)包括输送带(25)，所述输送带(25)的顶部通过支架(26)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐立群，张锦秋，翟华春，顾海健，刘龙坤，
申请(专利权)人：泰州市欣港电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：