一种兼顾多系列产品的冷轧乳化液过滤系统及过滤方法技术方案

本发明专利技术公开了一种兼顾多系列产品的冷轧乳化液过滤系统，包括磁棒式磁过滤回路和电磁过滤回路；所述磁棒式磁过滤回路包括乳化液收集盘、污乳化液箱、磁棒式磁过滤器、净乳化液箱和反冲洗过滤器；所述乳化液收集盘设于轧机的喷射梁下方，乳化液收集盘、污乳化液箱、磁棒式磁过滤器、净乳化液箱和反冲洗过滤器依次通过管道连通，所述反冲洗过滤器的出口通过管道与轧机的喷射梁连通；所述电磁过滤回路包括过电磁过滤器，电磁过滤器的入口和出口分别通过管道与净乳化液箱连通。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术可针对不同系列的冷轧不锈钢产品特点，启用不同的乳化液过滤回路，以达到良好的过滤效果及过滤效率，具有很好的通用性及适应性。具有很好的通用性及适应性。具有很好的通用性及适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种兼顾多系列产品的冷轧乳化液过滤系统及过滤方法


[0001]本专利技术涉及冷轧不锈钢
，具体涉及一种兼顾多系列产品的冷轧乳化液过滤系统及过滤方法。

技术介绍

[0002]近年来，冷轧不锈钢生产朝着规模化、集约化和高效节约的方向发展，很多传统上采用纯轧制油轧制生产的不锈钢产品（如2D、2B表面等级产品）逐渐转为采用乳化液轧制生产。乳化液轧制的优势在于冷却性及安全性更好，介质消耗和生产成本更低，缺点在于带钢表面质量不如纯油轧制产品，其原因是由于不锈钢冷轧污乳化液中的铁粉未被有效除去所致。污乳化液中的铁粉主要来源于冷轧时带钢与工作辊表面摩擦而导致的铁基体脱落。当富含铁粉的乳化液被喷射到辊缝中时，大量铁粉在强大的轧制压力作用下被压入到不锈钢带钢表面，导致带钢表面发黑，并降低表面反射率；被压入的铁粉对轧制油的吸附作用又使得成品带钢表面残油增加。
[0003]目前，冷轧不锈钢产品主要包括200系、300系及400系不锈钢，其中200系和300系不锈钢的基体组织是奥氏体，磁性很弱，其大多数铁粉也是弱磁性，因此常规的以磁棒式磁过滤器与平床过滤器组合配置的乳化液过滤方案无法有效去除冷轧200系及300系不锈钢污乳化液中的大多数铁粉，导致产品表面质量较差。即现有的不锈钢冷轧乳化液过滤系统仅适用于生产400系不锈钢产品，而不适用于生产200系及300系不锈钢产品。
[0004]此外，也有相关过滤装置的研究，但现有相关过滤装置均只适用于分离大颗粒杂质，分离效果不好。如专利201510490294.5公开了一种分级沉淀式轧制油过滤装置，其技术特征为，通过抽油泵将过滤筒中的污油抽入沉淀箱，共串联设置3个沉淀箱，使污油进行三级沉淀。经前一个沉淀箱沉淀后的油自上而下进入下一个沉淀箱中继续沉淀，净化后的轧制油最后送入污油箱中。实践表明，只有大颗粒杂质（尺寸一般大于10μm）才能从轧制油中沉淀，而小颗粒杂质（如尺寸小于10μm）由于被轧制油吸附而沉淀很慢甚至无法沉淀。因此，该方法只适用于将大颗粒杂质与轧制油分离。由于冷轧乳化液或轧制油中90%以上的铁粉颗粒尺寸在1~10μm，因此该方法铁粉去除率很低。
[0005]专利2010068454（Method for circulating and supplying rolling oil for cold rolling, and equipment for cold rolling）公开了一种冷轧乳化液循环供给方法，其技术特征为，在常规乳化液过滤系统中旁路设置油分离装置及离心分离装置，以进一步过滤乳化液中的铁粉等杂质。脏乳化液首先进入高过滤精度油分离装置，由于大量油粒及铁粉被阻挡通过，因此脏乳化液即被分离成低密度乳化液及含有铁粉的轧制油。低密度乳化液返回乳化液箱再次参与循环，而含有铁粉的轧制油进入离心分离装置，以进一步分离出铁粉及轧制油，铁粉外排，而轧制油返回乳化液箱再次参与循环。该方法的缺点在于：通过过滤的方式阻挡油粒和铁粉通过，必然导致油分离装置效率很低，而且离心分离装置也被实践证明只适用于分离大颗粒铁粉等杂质，分离后的轧制油中仍然吸附有大量小颗粒铁粉等杂质，因此分离效果不好。
[0006]综上所述，仍需要进一步开发通用性更好的适用于不同系列不锈钢产品的冷连乳化液过滤系统及过滤方法。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种过滤效果好的兼顾多系列产品的冷轧乳化液过滤系统及过滤方法。
[0008]本专利技术采用的技术方案为：一种兼顾多系列产品的冷轧乳化液过滤系统，包括磁棒式磁过滤回路和电磁过滤回路；所述磁棒式磁过滤回路包括乳化液收集盘、污乳化液箱、磁棒式磁过滤器、净乳化液箱和反冲洗过滤器；所述乳化液收集盘设于轧机的喷射梁下方，乳化液收集盘、污乳化液箱、磁棒式磁过滤器、净乳化液箱和反冲洗过滤器依次通过管道连通，所述反冲洗过滤器的出口通过管道与轧机的喷射梁连通；所述电磁过滤回路包括过电磁过滤器，电磁过滤器的入口和出口分别通过管道与净乳化液箱连通，在电磁过滤器的入口与净乳化液箱的连通管道上沿流体流动方向依次配置有过滤泵和过滤阀。
[0009]按上述方案，在磁棒式磁过滤器与净乳化油箱之间的管道上增设有平床过滤器。
[0010]按上述方案，所述污乳化液箱中设置撇油器。
[0011]按上述方案，净乳化液箱中设置搅拌器。
[0012]按上述方案，所述过滤系统还包括纯油供给管路，纯油供给管路上沿流体流动方向依次配置有纯油箱、纯油供给泵、纯油流量阀和纯油流量计。
[0013]按上述方案，所述过滤系统还包括脱盐水供给管路，脱盐水供给管路上沿流体流动方向依次配置有脱盐水箱、脱盐水供给泵、脱盐水流量阀和脱盐水流量计。
[0014]本专利技术还提供了一种基于如上所述过滤系统的过滤方法，该方法为：当轧制400系不锈钢时，电磁过滤回路切换到关闭状态，电磁过滤回路的过滤泵及过滤阀均关闭，仅启动磁棒式磁过滤回路对乳化液进行过滤；当轧制200系或300系不锈钢时，电磁过滤回路切换到开启状态，电磁过滤回路的过滤泵及过滤阀均开启，同时启动磁棒式磁过滤回路及电磁过滤回路对乳化液进行过滤。
[0015]本专利技术的有益效果为：本专利技术在同一个乳化液过滤系统中设置独立的磁棒式磁过滤回路及电磁过滤回路，其中磁棒式磁过滤回路的操作维护更简单，水耗、能耗及废水排放更少，对强磁性的400系不锈钢冷轧乳化液中的铁粉过滤效果较好，但是对于弱磁性的200系及300系不锈钢冷轧乳化液中的铁粉过滤效果较差，在过滤过程中会产生更多的乳化液油耗，而电磁过滤回路虽然使用成本更高，但是对于弱磁性铁粉的过滤效果更好。本专利技术将两种过滤回路的优缺点互补，充分发挥两者的优点，避开其缺点，可根据生产的不同系列（200系、300系及400系）冷轧不锈钢产品，启用不同的乳化液过滤回路，以达到良好的过滤效果及过滤效率，同时降低总生产成本。本专利技术所述冷轧乳化液过滤系统结构简单，既可用于新建冷轧不锈钢机组中，也能够非常方便地用于对现有冷轧不锈钢乳化液过滤系统的改造，扩大机组可生产产品品种范围，具有很好的通用性及适应性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一个具体实施例的结构示意图。
[0017]其中：1、乳化液收集盘；2、污乳化液箱；3、磁棒式磁过滤器；4、平床过滤器；5、净乳
化液箱；6、反冲洗过滤器；7、过滤泵；8、过滤阀；9、电磁过滤器；10、轧机；11、喷射梁；12、乳化液提升泵；13、乳化液供给泵；14、撇油器；15、搅拌器；16、纯油箱；17、纯油供给泵；18、纯油流量阀；19、纯油流量计；20、脱盐水箱；21、脱盐水供给泵；22、脱盐水流量阀；23、脱盐水流量计。
具体实施方式
[0018]为了更好地理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步地描述。
[0019]如图1所示的一种兼顾多系列产品的冷轧乳化液过滤系统，包括磁棒式磁过滤回路和电磁过滤回路；所述磁棒式磁过滤回路包括乳化液收集盘1、污乳化液箱2、磁棒式磁过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兼顾多系列产品的冷轧乳化液过滤系统，其特征在于，包括磁棒式磁过滤回路和电磁过滤回路；所述磁棒式磁过滤回路包括乳化液收集盘、污乳化液箱、磁棒式磁过滤器、净乳化液箱和反冲洗过滤器；所述乳化液收集盘设于轧机的喷射梁下方，乳化液收集盘、污乳化液箱、磁棒式磁过滤器、净乳化液箱和反冲洗过滤器依次通过管道连通，所述反冲洗过滤器的出口通过管道与轧机的喷射梁连通；所述电磁过滤回路包括过电磁过滤器，电磁过滤器的入口和出口分别通过管道与净乳化液箱连通，在电磁过滤器的入口与净乳化液箱的连通管道上沿流体流动方向依次配置有过滤泵和过滤阀。2.如权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，在磁棒式磁过滤器与净乳化油箱之间的管道上增设有平床过滤器。3.如权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述污乳化液箱中设置撇油器。4.如权利要求1所述的过滤系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈全忠，吴有生，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：