本发明专利技术公开了一种微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，其包括：(1)提供瓷砖生坯；(2)将瓷砖生坯移动至网版的下方；(3)将印刷釉分布至网版上，印刷釉经网孔滴漏至瓷砖生坯的表面，形成滴釉层；(4)以设有不同孔径网孔的网版重复步骤(2)和(3)至少两次，在瓷砖生坯表面上形成多个滴釉层，即得到待烧坯体；其中，多个滴釉层相互叠加，在瓷砖生坯表面形成多个微雕孔；(5)将待烧坯体烧成，即得到微雕超耐磨钻石釉瓷砖成品；其中，网孔的孔径为150～250μm。相应的，本发明专利技术还公开了一种微雕超耐磨钻石釉瓷砖。实施本发明专利技术，大幅度提升具有微雕超耐磨钻石釉效果瓷砖的防滑性能，使得其更加类似天然大理石，提升装饰作用。提升装饰作用。
【技术实现步骤摘要】
微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法及微雕超耐磨钻石釉瓷砖
[0001]本专利技术涉及瓷砖
，尤其涉及一种微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法及微雕超耐磨钻石釉瓷砖。
技术介绍
[0002]随着社会的发展和生活水平的提高，人们对于陶瓷砖的功能提出了更加多样化的要求。如传统的陶瓷砖，其防滑性能差，尤其在有水时，防滑性能更差。再如传统的陶瓷砖，其釉料表面的耐磨性能差，导致容易被刮花。这些因素都限制了陶瓷砖的应用。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，其制备得到的瓷砖的防滑性能优良，釉面装饰效果良好，且釉面耐磨性高。
[0004]本专利技术还要解决的技术问题在于，提供一种微雕超耐磨钻石釉瓷砖。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，其包括：
[0006](1)提供瓷砖生坯；
[0007](2)将所述瓷砖生坯移动至网版的下方，所述网版上设有多个贯通所述网版的网孔；
[0008](3)将印刷釉分布至所述网版上，所述印刷釉经所述网孔滴漏至所述瓷砖生坯的表面，形成滴釉层；
[0009](4)以设有不同孔径网孔的网版重复步骤(2)和(3)至少两次，在所述瓷砖生坯表面上形成多个滴釉层，得到待烧坯体；其中，多个滴釉层相互叠加，在所述瓷砖生坯表面形成多个微雕孔；
[0010](5)将所述待烧坯体烧成，即得到具有微雕超耐磨钻石釉效果瓷砖成品；
[0011]其中，所述印刷釉以重量百分数计包括：
[0012]熔块50～60％，长石5～10％，高岭土1～5％，色料1～2％，添加剂30～40％；
[0013]所述添加剂选用甘油、乙二醇、聚乙二醇中的一种或多种。
[0014]所述熔块以重量份计包括：
[0015]SiO
2 40～45份，Al2O
3 24～30份，Fe2O
3 0.1～0.5份，CaO 7.5～9份，MgO 4～5份，K2O 3.5～4.5份，Na2O 1～3份，BaO 2～4份，ZnO 2～4份；
[0016]所述熔块的熔制温度为1150～1180℃；
[0017]所述网孔的孔径为150～250μm。
[0018]作为上述技术方案的改进，步骤(3)中，采用第一网版在所述瓷砖生坯表面进行滴漏；
[0019]步骤(4)中，依次采用第二网版、第三网版、第四网版、第五网版重复步骤(2)和(3)四次；
[0020]其中，所述第一网版上设有第一网孔，所述第二网版上设有第二网孔，所述第三网版上设有第三网孔，所述第四网版上设有第四网孔，所述第五网版上设有第五网孔；
[0021]所述第一网孔的孔径＜所述第二网孔的孔径＜所述第三网孔的孔径＜所述第四网孔的孔径＜所述第五网孔的孔径。
[0022]作为上述技术方案的改进，所述第一网版的网线的线径为70～90μm，第一网版的网厚为145～160μm，第一网孔的孔径为170～175μm；
[0023]所述第二网版的网线的线径为80～90μm，第二网版的网厚为155～165μm，第二网孔的孔径为176～185μm；
[0024]所述第三网版的网线的线径为90～95μm，第三网版的网厚为165～175μm，第三网孔的孔径为185～195μm；
[0025]所述第四网版的网线的线径为90～95μm，第四网版的网厚为180～185μm，第四网孔的孔径为200～205μm；
[0026]所述第五网版的网线的线径为95～105μm，第五网版的网厚为190～195μm，第五网孔的孔径为205～215μm。
[0027]作为上述技术方案的改进，步骤(2)包括：
[0028](2.1)将所述瓷砖生坯移动至网版的下方；
[0029](2.2)在所述瓷砖生坯表面印刷一层固定剂水溶液；
[0030]所述固定剂选用羧甲基纤维素、聚乙烯醇、乙酰乙烯亚胺中的一种或多种。
[0031]作为上述技术方案的改进，步骤(3)包括：
[0032](3.1)将印刷釉分布至所述网版上，所述印刷釉经所述网孔滴漏至所述瓷砖生坯的表面；
[0033](3.2)将步骤(3.1)得到的瓷砖生坯在150～300℃下烘干5～15s，在所述瓷砖生坯的表面形成滴釉层。
[0034]作为上述技术方案的改进，步骤(3.1)中，采用丝网印刷机将所述网版绷紧，将印刷釉分布至所述网版上，采用刮刀将印刷釉从所述网孔刮出，使得印刷釉滴漏至瓷砖生坯的表面；
[0035]其中，丝网印刷机绷网张力为10～15MPa。
[0036]作为上述技术方案的改进，所述待烧坯体表面微雕孔的数量为50000～75000个/m2，所述微雕孔的深度为0.08～0.16mm。
[0037]相应的，本专利技术还公开了一种微雕超耐磨钻石釉瓷砖，其由上述的微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法制备而得。
[0038]实施本专利技术，具有如下有益效果：
[0039]1.本专利技术采用设有不同网径网孔的网版对瓷砖生坯进行多次滴漏，在其表面形成了多个滴釉层，这些滴釉层相互叠加，形成了多个微雕孔；当踩踏瓷砖成品时，这种微雕孔会起到负压吸附的作用，从而大幅度提升微雕超耐磨钻石釉瓷砖的防滑性能。同时，这种微雕孔也在砖面形成了大量的小颗粒，光照射时，可产生钻石般的反射效果，与天然大理石的更加类似，全面提升了装饰作用。
[0040]2.本专利技术中的印刷釉，由熔块、长石、高岭土、色料和添加剂制成，其粘度适宜，可良好地适应滴漏工艺，同时，其耐磨性优良，可提升本专利技术中微雕超耐磨钻石釉瓷砖的耐磨
性。
具体实施方式
[0041]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术作进一步地详细描述。
[0042]本专利技术提供了一种微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，其包括以下步骤：
[0043](1)提供瓷砖生坯；
[0044]其中，瓷砖生坯是瓷砖原料经球磨、喷雾干燥、压制、干燥之后得到的；或者，瓷砖生坯是是瓷砖原料经球磨、喷雾干燥、压制、干燥、施底釉之后得到的。优选的，瓷砖生坯表面带有底釉。
[0045]其中，瓷砖生坯的配方可采用本领域常用的全抛釉坯体配料，但不限于此。底釉也可采用本领域常用的全抛釉瓷砖所用的底釉，但不限于此。
[0046](2)将所述瓷砖生坯移动至网版的下方，所述网版上设有多个贯通所述网版的网孔；
[0047]具体的，步骤(2)包括：
[0048](2.1)将所述瓷砖生坯移动至网版的下方；
[0049](2.2)在所述瓷砖生坯表面印刷一层固定剂水溶液；
[0050]通过在瓷砖生坯表面印刷固定剂，可对后期形成微雕孔进行良好的固定。其中，固定剂选用羧甲基纤维素、聚乙烯醇、乙酰乙烯亚胺中的一种或多种。优选的，选用聚乙烯醇，其与印刷釉中的添加剂不互溶，可协助保持微雕孔的完整形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，其特征在于，包括：(1)提供瓷砖生坯；(2)将所述瓷砖生坯移动至网版的下方，所述网版上设有多个贯通所述网版的网孔；(3)将印刷釉分布至所述网版上，所述印刷釉经所述网孔滴漏至所述瓷砖生坯的表面，形成滴釉层；(4)以设有不同孔径网孔的网版重复步骤(2)和(3)至少两次，在所述瓷砖生坯表面上形成多个滴釉层，得到待烧坯体；其中，多个滴釉层相互叠加，在所述瓷砖生坯表面形成多个微雕孔；(5)将所述待烧坯体烧成，即得到具有微雕超耐磨钻石釉效果瓷砖成品；其中，所述印刷釉以重量百分数计包括：熔块50～60％，长石5～10％，高岭土1～5％，色料1～2％，添加剂30～40％；所述添加剂选用甘油、乙二醇、聚乙二醇中的一种或多种。所述熔块以重量份计包括：SiO
2 40～45份，Al2O
3 24～30份，Fe2O
3 0.1～0.5份，CaO 7.5～9份，MgO 4～5份，K2O 3.5～4.5份，Na2O 1～3份，BaO 2～4份，ZnO 2～4份；所述熔块的熔制温度为1150～1180℃；所述网孔的孔径为150～250μm。2.如权利要求1所述的微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，采用第一网版在所述瓷砖生坯表面进行滴漏；步骤(4)中，依次采用第二网版、第三网版、第四网版、第五网版重复步骤(2)和(3)四次；其中，所述第一网版上设有第一网孔，所述第二网版上设有第二网孔，所述第三网版上设有第三网孔，所述第四网版上设有第四网孔，所述第五网版上设有第五网孔；所述第一网孔的孔径＜所述第二网孔的孔径＜所述第三网孔的孔径＜所述第四网孔的孔径＜所述第五网孔的孔径。3.如权利要求2所述的微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，其特征在于，所述第一网版的网线的线径为70～90μm，第一网版的网厚为1...
【专利技术属性】
技术研发人员：南顺芝，
申请(专利权)人：佛山市大角鹿大理石瓷砖有限公司，
类型：发明
国别省市：
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