一种精确脉冲式收尘器制造技术

本发明专利技术提供一种精确脉冲式收尘器，属于收尘器技术领域，该精确脉冲式收尘器包括除尘箱，除尘箱的左端上下两部分别连通有净气出管和粉尘入管，除尘箱的下端设有两个下料口，除尘箱的左侧设有喷吹气包，喷吹气包的右端固定有压缩空气管道，且压缩空气管道的另一端与除尘箱之间连通，位于除尘箱内的压缩空气管道的右端固定有喷吹管，压缩空气管道的圆周表面固定有电磁脉冲阀，除尘箱的内壁之间固定有十字骨架，喷吹管位于十字骨架的上侧，十字骨架的下端固定有多个均匀分布的过滤布袋，除尘箱内设有离心机，除尘箱的下端固定有吸尘器；使得除尘箱内堆积的灰尘能够更好清理，使得收尘效果更加，清理效率大大提高。清理效率大大提高。清理效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种精确脉冲式收尘器


[0001]本专利技术属于收尘器
，具体涉及一种精确脉冲式收尘器。

技术介绍

[0002]脉冲袋式除尘器的清灰依靠脉冲阀，脉冲阀安装在气包上，脉冲阀的驱动采用电磁阀，电磁阀由电子部件驱动。脉冲袋式除尘器的清灰介质一般为压气，包括压缩空气和压缩氮气等；电磁阀和脉冲阀构成清灰脉冲阀；清灰控制电子部件可以是脉冲控制仪、可编程控制器（PLC）或DCS控制系统等；由多个清灰脉冲阀构成脉冲袋式除尘器的清灰装置。在脉冲袋式除尘器的清灰过程中，清灰压气进入气包并达到一定的压力，电子部件产生脉冲电信号驱动由电磁阀和脉冲阀构成的清灰脉冲阀，清灰脉冲阀在该电子部件产生的脉冲电信号期间开启，气包中的压气瞬间进入脉冲袋式除尘器实现脉冲袋式除尘器单个清灰脉冲阀的清灰动作（一排或一组滤袋）。
[0003]然而现有的脉冲式除尘器体积较大，由于管道长风速低管道内部易积灰，造成收尘效果较差，使得清理效率大大降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种精确脉冲式收尘器，旨在解决现有技术中的脉冲式除尘器体积较大，由于管道长风速低管道内部易积灰，造成收尘效果较差，使得清理效率大大降低，使得清理效率大大降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精确脉冲式收尘器，包括除尘箱，所述除尘箱的左端上下两部分别连通有净气出管和粉尘入管，所述除尘箱的下端设有两个下料口，所述除尘箱的左侧设有喷吹气包，所述喷吹气包的右端固定有压缩空气管道，且压缩空气管道的另一端与除尘箱之间连通，位于所述除尘箱内的压缩空气管道的右端固定有喷吹管，所述压缩空气管道的圆周表面固定有电磁脉冲阀，所述除尘箱的内壁之间固定有十字骨架，所述喷吹管位于十字骨架的上侧，所述十字骨架的下端固定有多个均匀分布的过滤布袋，所述除尘箱内设有离心机，所述除尘箱的下端固定有吸尘器，所述吸尘器的圆周表面固定有两个集尘管，两个所述集尘管分别与两个下料口之间相对应，所述吸尘器的下端固定有出料管，所述除尘箱的下端四角处均固定有支撑脚，四个所述支撑脚之间设有传送机构，所述传送机构用于收集灰尘，所述传送机构的右侧设有导向机构。
[0006]作为本专利技术一种优选的方案，所述除尘箱的左侧设有启动柜，所述启动柜与喷吹气包之间固定，所述启动柜与电磁脉冲阀、吸尘器和离心机之间分别电性连接。
[0007]作为本专利技术一种优选的方案，所述净气出管位于十字骨架的斜上侧。
[0008]作为本专利技术一种优选的方案，所述除尘箱内位于两个下料口之间设有曲面凸块，所述离心机固定于曲面凸块的上表面。
[0009]作为本专利技术一种优选的方案，所述传送机构包括传送带、电机和两个传动辊，两个
所述传动辊分别转动连接于多个支撑脚的相靠近端之间，且位于左侧的传动辊的后端贯穿其中一个支撑脚的后端，所述电机固定于其中一个支撑脚的后端，且支撑脚的输出轴与位于左侧的传动辊之间固定，所述传送带传动连接于两个传动辊之间，且传送带位于出料管的正下方。
[0010]作为本专利技术一种优选的方案，所述导向机构包括刮尘板、支架和导向板没所述支架和导向板均设有两个，两个所述支架分别与位于右侧的两个支撑脚之间固定，所述刮尘板固定于两个支架的相靠近端之间，所述刮尘板与传送带的表面右侧相切，两个所述导向板均固定于刮尘板的上表面，且两个导向板均向内倾斜。
[0011]作为本专利技术一种优选的方案，四个所述支撑脚的下端均固定有脚垫，四个所述脚垫的下端均固定有防滑纹。
[0012]作为本专利技术一种优选的方案，所述除尘箱的右端通过铰轴活动铰接有检查门，所述检查门的右端固定有把手，所述检查门位于净气出管和粉尘入管之间。
[0013]作为本专利技术一种优选的方案，所述过滤布袋采用超细涤纶针刺毡滤料，排放指标<20mg/m3。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本方案中当除尘箱内过滤布袋上的粉尘层不断积厚，设备运行的阻力不断上升，当达到一定数值时，通过设有的启动柜，控制电磁脉冲阀启动，压缩喷吹气包空气以极短促的时间在压缩空气管道内迅速膨胀，形成空气波，并通过喷吹管喷出，涌入过滤布袋内，使过滤布袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在过滤布袋外表面上的粉尘被剥离落入除尘箱的下方，并通过两个下料口落出除尘箱外，净化后的气体直接由净气出管排出，无需接入管道，从而使得除尘箱内堆积的灰尘能够更好清理，使得收尘效果更加，清理效率大大提高。
[0015]2、本方案中通过设有的吸尘器，使得有由下料口落出的灰尘经两个集尘管吸入至吸尘器内，并通过出料管排出，使得清理的灰尘便于收集集中处理。
[0016]3、本方案中通过设有传送机构和导向机构，使得由出料管落下的灰尘直接落入传送带上，通过启动柜控制电机启动，电机的输出轴带动传动辊转动，传动辊使得传送带在两个传动辊的表面传动，使得传送带上表面的灰尘向右输送，并通过导向机构中的刮尘板将其刮落至刮尘板上，并随着刮尘板滑落，通过设有的两个导向板，使得灰尘不易四溢，可在刮尘板正下方放置垃圾桶，进行收集，使得灰尘清理效率高的同时，便于集中收集，使得本装置的实用性大大增强。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术中的前视立体图；图2为本专利技术中的剖视图；图3为本专利技术中的侧视立体图；图4为本专利技术中的俯视图。
[0018]图中：1、启动柜；2、喷吹气包；3、压缩空气管道；4、电磁脉冲阀；5、喷吹管；6、除尘
箱；7、净气出管；8、检查门；9、把手；10、粉尘入管；11、十字骨架；12、过滤布袋；13、离心机；14、集尘管；15、吸尘器；16、出料管；17、下料口；18、支架；19、刮尘板；20、支撑脚；21、脚垫；22、传送带；23、传动辊；24、导向板；25、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1请参阅图1
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4，本专利技术提供以下技术方案：一种精确脉冲式收尘器，包括除尘箱6，除尘箱6用于收集灰尘，使得灰尘在除尘箱6内便于被处理，除尘箱6的左端上下两部分别连通有净气出管7和粉尘入管10，净气出管7用于净化后的空气排出，粉尘入管10用于粉尘进入除尘箱6内，除尘箱6的下端设有两个下料口17，下料口17为收集后的粉尘出口，除尘箱6的左侧设有喷吹气包2，喷吹气包2用于收集空气，喷吹气包2可以根据实际需求选择不同的规格型号，优选的喷吹气包2的规格为ф133
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3300mm，喷吹气包2的右端固定有压缩空气管道3，压缩空气管道3用于空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确脉冲式收尘器，其特征在于：包括除尘箱（6），所述除尘箱（6）的左端上下两部分别连通有净气出管（7）和粉尘入管（10），所述除尘箱（6）的下端设有两个下料口（17），所述除尘箱（6）的左侧设有喷吹气包（2），所述喷吹气包（2）的右端固定有压缩空气管道（3），且压缩空气管道（3）的另一端与除尘箱（6）之间连通，位于所述除尘箱（6）内的压缩空气管道（3）的右端固定有喷吹管（5），所述压缩空气管道（3）的圆周表面固定有电磁脉冲阀（4），所述除尘箱（6）的内壁之间固定有十字骨架（11），所述喷吹管（5）位于十字骨架（11）的上侧，所述十字骨架（11）的下端固定有多个均匀分布的过滤布袋（12），所述除尘箱（6）内设有离心机（13），所述除尘箱（6）的下端固定有吸尘器（15），所述吸尘器（15）的圆周表面固定有两个集尘管（14），两个所述集尘管（14）分别与两个下料口（17）之间相对应，所述吸尘器（15）的下端固定有出料管（16），所述除尘箱（6）的下端四角处均固定有支撑脚（20），四个所述支撑脚（20）之间设有传送机构，所述传送机构用于收集灰尘，所述传送机构的右侧设有导向机构。2.根据权利要求1所述的一种精确脉冲式收尘器，其特征在于：所述除尘箱（6）的左侧设有启动柜（1），所述启动柜（1）与喷吹气包（2）之间固定，所述启动柜（1）与电磁脉冲阀（4）、吸尘器（15）和离心机（13）之间分别电性连接。3.根据权利要求2所述的一种精确脉冲式收尘器，其特征在于：所述净气出管（7）位于十字骨架（11）的斜上侧。4.根据权利要求3所述的一种精确脉冲式收尘器，其特征在于：所述除尘箱（6）内位于两个下料口（17）之间设有曲面凸块，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艺，
申请(专利权)人：山东企帮科技咨询服务有限公司，
类型：发明
国别省市：